Алюмотан купить по низким ценам в Санкт-Петербурге и регионах

Алюмонтан технические характеристики и подробная инструкция по применению

• Легко, быстро и удобно наносить с помощью валика, кисти или краскопульта.
• Быстро сохнет – всего 20 минут. Отверждается влагой воздуха.
• Придает металлам привлекательный серебристый цвет.
• Надежно защищает как самостоятельное покрытие и вдвойне надежно и долговечно в сочетании с цинковыми грунтами.
• Высокое содержание алюминия и низкий расход – всего 130-250 г/м2.
• Обеспечивает надежную защиту в сложных условиях эксплуатации: пресной и морской воде, атмосферных влияниях, контакте с нефтепродуктами и химикатами.

1. Художественной ковке и кузням – при изготовлении ворот, навесов, заборов и других кованных изделий. Изделия покрытые защитной антикоррозийной краской, привлекательного серебристого цвета будут стоить дороже!
2. Заводам и предприятиям по производству металлоконструкций – металлоконструкции будут защищены от коррозии до 25 лет, а метод «холодного» цинкования сэкономит вам до 15 тысяч рублей на 1 тонну металла, по сравнению с горячим цинкованием.
3. Компаниям, сталкивающимся со сложными климатическими условиями и эксплуатацией в воде.
4. Компаниям производящим или хранящим нефтепродукты и химикаты.
5. Собственником металлических и кованных изделий – вы можете защитить свой забор, навес или др. от ржавчины и не подкрашивать каждый год.

1. Самостоятельное антикоррозионное покрытие.
2. Финишное покрытие после цинковых грунтов – удваивает защиту.
3. Для ремонта старых покрытий

Серый с серебряным блеском

1. Обезжирить поверхность металла до степени по ГОСТ 9.402.
2. Выполнить абразивную очистку. Обеспылить.
3. Состав тщательно перемешать до однородного состояния во избежание оседания алюминиевой пудры.
4. Пропустить состава через сетку 0,5 мм (500мкм).
5. Разбавить растворителем при необходимости (СОЛЬВ-УР).
6. Наносить с помощью безвоздушного, воздушного распыления, кисти или валика.
7. Температура нанесения: -40°С до +40°С, влажность воздуха не более 90%.
8. Перед применением обязательно ознакомьтесь с подробной инструкцией.
9. Методика нанесения на разные поверхности и разные грунты отличается!
10. Избегать длительного контакта состава до нанесения с воздухом!

Copyright © 2016
Защита металла от коррозии, цинковые краски и цинкование металла

Антикоррозионная композиция Алюмотан

Композиция представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функцио-нальных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей. Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

композиция антикоррозионная
(ТУ 2313-014-12288779-99)

Композиция используется в качестве:

• покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;
• самостоятельного декоративного покрытия для стальных поверхностей в атмосферных условиях.

Покрытие атмосферостойкое в условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69; стойкое в морской и пресной воде, водных растворах солей, кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах.

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001370.05.04 от 12.05.2004 г. Сертификат соответствия № РОСС RU.KK01.H00068, ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).

Рекомендации РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж», технологические указания МПС (ЦПИ 6/32) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.

Заключения ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИЖТ.

Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• тщательно очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски струйно-абразивным методом по ГОСТ 9.402-2004 до степени 2; по ИСО 8501-1 до степени Sa 2½ (допускается Sa 2). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3; по ИСО 8501 1 до степени St 2 (допускается St 3);
• удалить пыль.

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
• при перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой);
• композицию можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

При повышении влажности воздуха время высыхания сокращается. В завод-ских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5-2,5 раза) при согласовании с технологами ООО НПП ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2) оС и относительной влажности воздуха 65 %:

• покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
• покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Сушка покрытия – естественная.

Композиция марки АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра по 10 кг, металлические банки по 0,9 кг.

Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. Композиция должна хранится в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла. Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения композиции – девять месяцев со дня изготовления.

КПо токсичности композиция марки АЛЮМОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Алюмотан инструкция по применению

Композиция представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функциональных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей. Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие стойкое в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

• покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-2000) и ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;
• самостоятельного декоративного покрытия для металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

• Свидетельство о гос ударственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000011.01.11 от 28.01.2011г. ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
• СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж», СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть", Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.
• Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи).

Цвет и глянец серебристо-серое с блеском

Толщина одного сухого слоя 40 - 60 мкм

Прочность при ударе 50 см, не менее

Эластичность при изгибе 2 мм, не более

Адгезия 1 балл, не более

Термостойкость на открытом воздухе 150 °С

Класс покрытия IV

Плотность 0,98 - 1,10 г/см3

Массовая доля нелетучих веществ 50,0% - 53,0%

Теоретический расход на однослойное покрытие 90 - 140 г/м2

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % 3 ч, не более

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности

Перед нанесением композиции АЛЮМОТАН грунтовочное покрытие предварительно должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и обеспылено.

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007).
• Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 или St 3 по ИСО 8501-1:2007);
• обеспылить поверхность.

• перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния;
• процедить композицию через сетку с размером ячейки 0,5 мм (500 мкм);
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
• при перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой).

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15°С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30% до 98%.

При повышении относительной влажности окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения (в 1,5 - 2,5 раза) времени высыхания возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

• покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
• покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов.

При нанесении нескольких слоёв покрытия АЛЮМОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Сушка покрытия – естественная.

Рекомендуемый разбавитель - Без разбавления

Диаметр сопла 0,013" – 0,019" (0,33 - 0,48) мм

Давление 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество разбавителя до 5 % по массе

Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм

Давление 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество разбавителя до 5 % по массе

Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), марок 646, 647, 649.

Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра по 17 кг, металлические банки по 0,9 кг.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С).

Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции – 4 месяца с даты изготовления.

Композиция АЛЮМОТАН обладает раздражающим и резорбтивным действием на кожу и слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, при работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Технические характеристики - Алюмотан

Антикоррозионная алюминийнаполненная композиция АЛЮМОТАН

Антикоррозионная алюминийнаполненная композиция АЛЮМОТАН
(ТУ 2312-018-12288779-99)

Описание Алюмотан:
Композиция представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функциональных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей. Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Назначение и область применения Алюмотан:
Композиция антикоррозионная используется в качестве:
покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;
самостоятельного декоративного покрытия для стальных поверхностей в атмосферных условиях.
Покрытие атмосферостойкое в условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69; стойкое в морской и пресной воде, водных растворах солей, кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах.
Сертификация, испытания Алюмотан
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001370.05.04 от 12.05.2004 г. Сертификат соответствия № РОСС RU.KK01.H00068, ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
Рекомендации РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж», технологические указания МПС (ЦПИ 6/32) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов. Заключения ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИЖТ.
Технические характеристики

Покрытие
Цвет и глянец серебристо-серый с блеском
Толщина одного сухого слоя 40 - 60 мкм
Прочность при ударе 50 см, не менее
Адгезия 1 балл
Эластичность при изгибе 2 мм, не более
Класс покрытия IV
Термостойкость на воздухе 150 °С
Композиция
Плотность 0,98 – 1,1 г/см3
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С 40 с, не менее
Массовая доля нелетучих веществ 50,0 – 53,0 %
Теоретический расход на однослойное покрытие 90 – 140 г/м2
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) % 3 ч, не более

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.
При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
тщательно очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски струй-но-абразивным методом по ГОСТ 9.402-2004 до степени 2; по ИСО 8501-1 до степени Sa 21/2 (допускается Sa 2). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3; по ИСО 8501 1 до степени St 2 (допускается St 3);
удалить пыль.

Инструкции по применению Алюмотан
перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением;
при перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой);
композицию можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.
При повышении влажности воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5-2,5 раза) при согласовании с технологами ЗАО НПП ВМП рекомендуется применение ускорителя сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).
Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 %:
покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов;
покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Сушка покрытия – естественная.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,28 – 0,45 мм
Давление 10 – 15 МПа (100 – 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 – 2,2 мм
Давление 0,2 – 0,4 МПа (2 – 4 бар)

Кисть / валик
Рекомендуемый растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя не более 5 % по массе
Очистка оборудования Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР, марок 646, 647, 649.

Упаковка и хранение Алюмотан
Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра по 10 кг, металлические банки по 0,9 кг.
Хранение композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. Композиция должна хранится в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла. Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения композиции – девять месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности
По токсичности композиция АЛЮМОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Алюмотан инструкция по применению

Композиция представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функциональных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей. Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Назначение и область применения

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие стойкое в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

Композиция используется в качестве:

· покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-2000) и ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;

· самостоятельного декоративного покрытия для металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000011.01.11 от 28.01.2011г. ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).

СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж»,

СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть", Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов. Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи).

• обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;

• очистка от отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной

очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007);

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия

согласно СНиП 3.04.03-85, должна быть равномерно шероховатой и не иметь

выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер,

масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;

• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных

или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной

очистки, шлифовальной машиной или щетками;

• ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси.

Инструкции по применению

Перед использованием тщательно перемешать грунтовку до однородного состояния.

При нанесении температура подложки должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы; влажность бетонного основания должна составлять не более 4 % по массе. Грунтовка наносится при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 % (оптимально при относительной влажности воздуха от 40 % до 80 % и температуре от плюс 5 °С до плюс 30 °).

Время высыхания покрытия зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха: при повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.

Каждый последующий слой грунтовки ФЕРРОТАН-ПРО следует наносить после высыхания предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007 -73. Минимальное время выдержки покрытия ФЕРРОТАН-ПРО до нанесения покрывных слоёв - время высыхания «на ощупь» (при тщательном ощупывании руками на покрытии не остаётся следов), максимальное время выдержки – 7 суток.

При превышении последнего возможно ухудшение адгезии последующих слоёв.

Упаковка и хранение

Грунтовка ФЕРРОТАН-ПРО упаковывается в металлические ведра по 20 кг и металлические банки по 0,9 кг. Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 °С до плюс 40 °С). При хранении тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения грунтовки в таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

© Огнекор, 2011-2016

Cистемы и материалы для огнезащиты: Металлоконструкций, Воздуховодов, Дерева, Железобетона, Кабеля.

Алюмотан инструкция по применению

Антикоррозийная защитно-декоративная композиция на основе алюминиевой пудры и полиуретанового лака, Пленка набирает твердость от влажности воздуха. Покрытие термостойкое до 150°С.

Назначение:
Композиция используется в качестве покрывного слоя по покрытию ЦИНОТАН для повышения его защитных и декоративных свойств или, как самостоятельного декоративного покрытия для стальных поверхностей в атмосферных условиях.
Композиция марки АЛЮМОТАН предназначена для защиты от коррозии металлических строительных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, в том числе в сильнозагрязненной промышленной атмосфере, в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей (pH=4-11), в сырой нефти, бензине и других нефтепродуктах.

Подготовка поверхности:
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Затем проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски, придание шероховатости (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80, в ряде случаев допускается обработка механическими инструментами).

Нанесение:
Перед использованием композицию АЛЮМОТАН требуется тщательно перемешивать до полного удаления осадка на дне тары. Избегать длительного контакта композиции с воздухом.
При необходимости композицию разбавляют растворителем СОЛЬВ-УР.

Композицию марки АЛЮМОТАН можно наносить в базовых и полевых условиях при температуре от -15 до +40°С и относительной влажности от 30 до 98 %. Пониженная влажность увеличивает время отверждения покрытия.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности.

Материал наносят кистью, валиком, методами безвоздушного и пневматического распыления. Сушка естественная. При необходимости проводится принудительное увлажнение воздуха.

Композицию допускается наносить на увлажнённые, но не мокрые поверхности.

Для промывки окрасочного оборудования используются растворители: уайт-спирит, растворитель марки 646.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом.
Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Рекомендуется наносить не менее 2-х слоев композиции.

Время выдержки до начала эксплуатации - 7 суток.

Технические характеристики:
Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С и влажности 60±5% - не более 4,5 ч,
Расход на однослойное покрытие 110-130 г/м 2.
Толщина однослойного высохшего покрытия 20-30 мкм.

Транспортировка и хранение:
Композиция марки АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра по 17 кг.
Условия хранения - сухое прохладное место.

Гарантийный срок хранения композиции в герметически закрытой таре изготовителя - шесть месяцев со дня изготовления.

НОВИНКА! Краска огнезащитная Апитерм Зима для металлических конструкций.

Композиция АЛЮМОТАН

для защиты стальных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия атмосферы, морской и пресной воды, растворах солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов

Композиция АЛЮМОТАН представляет собой суспензию алюминиевой пудры и функциональных добавок в полиуретановом лаке и смеси органических растворителей. Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Композиция АЛЮМОТАН используется в качестве:

• покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003), ЦИНЭП (ТУ 2312-022-12288779-00), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) для повышения защитных и декоративных свойств;
• самостоятельного декоративного покрытия для антикоррозионной защиты стальных поверхностей в атмосферных условиях.

Композиция АЛЮМОТАН предназначена для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие стойкое в морской и пресной воде, водных растворах солей, кислот и щелочей, нефти и нефтепродуктах.

Данная продукция имеет:

• Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.10.231.П.001370.05.04 от 12.05.2004 г.
• Сертификат соответствия № РОСС RU.KK01.H00068, ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
• Рекомендации РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж», технологические указания МПС (ЦПИ 6/32) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.
• Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова и Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр.

Цвет и глянец
. серебристо-серый с блеском

Толщина одного сухого слоя, мкм
. 40 - 60

Прочность при ударе, см, не менее
. 50

Эластичность при изгибе, мм, не более
. 2

Термостойкость на открытом воздухе, °С
. 150

Массовая доля нелетучих веществ, %
. 50,0 - 53,0

Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2
. 90 - 140

Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с
диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее
. 40

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре
(20±2) °С и относительной влажности (65±5) %, ч, не более
. 3

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности:

Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо:

• Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• Очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ИСО 8501-:1988). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 или St 3 по ИСО 8501 1:1988);
• Обеспылить.

Инструкции по применению:

Перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением. При перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой).

Композицию можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

При повышении влажности воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5 - 2,5 раза) рекомендуется применение ускорителя сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов.

Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 %:

• покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
• покрытие ЦИНЭП – не менее 12 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Сушка покрытия — естественная.

Рекомендуемый растворитель
. сольвент. смесь: бутилацетат + уайт-спирит в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя
. до 5 % по массе

Диаметр сопла
. 0,28 - 0,45 мм

Давление
. 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Рекомендуемый растворитель
. сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя
. до 5 % по массе

Диаметр сопла
. 1,8 - 2,2 мм

Давление
. 0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)

Рекомендуемый растворитель
. сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя
. до 5 % по массе

Очистка оборудования
. растворители марок 646, 647, 649, сольвент.

Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра по 10 кг, металлические банки по 0,9 кг.

Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

По токсичности композиция АЛЮМОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Хранение композиции в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86.

Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 9 месяцев с даты производства.