Техническая иллюстрация

Техническая иллюстрация. Инструкция по сборке изделия

С развитием науки значительно усложнились все механизмы, конструкции и системы. Большое количество элементов и узлов часто затрудняет сборку, ремонт и эксплуатацию. Поэтому для лучшего понимания представления работы изделия недостаточно общего чертежа и описания, необходима качественная техническая иллюстрация с изображением всех или большинства важных деталей и узлов.

Иллюстрация, как правило, выполняется в аксонометрическом виде. Часть элементов, чаще всего корпусных деталей, частично обрезаны для демонстрации устройства внутренних узлов. Также возможно исполнение рисунков в разнесенном виде, это используется для сборочной и ремонтной документации.

Для лучшей информативности наносятся пояснительные надписи, позиции или названия элементов. Также допустимо немного изменять масштабы отдельных узлов для большей информативности.

Способ представления, содержание и объем технической иллюстрации зависит от дальнейшего назначения иллюстраций:

• Документации для патента;
• Иллюстрация для доклада, реферата, научно-популярной статьи и т.д.;
• Инструкции по сборке мебели или устройств;
• Эксплуатационная и ремонтная документация, а также многое другое.

Инструменты для создания технической иллюстрации

При создании технической иллюстрации в настоящее время используют следующие программные пакеты:

И многие другие.

В центре инженерных услуг «МОДЕЛЬЕР» вы можете заказать изготовления инструкций по сборке изделий различного типа.

Инструкции по сборке бывают:

Для картинок изделия мы производим упрощённую 3Dмодель (с нужной степенью детализации) и делаем красивые картинки под ваше описание (можем и описание сделать);

Чертежный вид менее затратный в плане времени изготовления инструкций по сборке. Он больше всего подходит для промышленных изделий, а также для изготовления инструкций по сборке мебели и оборудования;

Придать чертежному виду соответствующий дизайн карандаша можно в фотошопе;

Самым реалистичным видом инструкций по сборке изделий является фотография. Мы поэтапно соберем и разберем ваше изделие и сделаем качественную инструкцию по сборке.

Ниже вы найдете примеры, как можно сделать инструкцию по сборке изделия.

Заказывайте пример изготовления ВАШЕЙ инструкции совершенно бесплатно.

Примеры выполненных работ вы сможете увидеть в нашей галерее .

Заказывайте выполнение технической иллюстрации у нас и Вы будете приятно удивлены качеством выполнения работы.

Инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций

Инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций

по охране труда слесарей по изготовлению и

сборке металлоконструкций
РД 153-34.0-03.299/2-2001

ВВЕДЕНИЕ
Инструкция предназначена для слесарей, выполняющих следующие виды работ по изготовлению и сборке металлоконструкций:

- рубка и резка заготовок из листового и сортового металла;

- изготовление деталей из сортового и листового металла;

- зачистка стыков, опиливание и зачистка заусенцев шлифовальной машинкой;

- правка деталей и узлов металлоконструкций;

- сборка узлов металлоконструкций под сварку и клепку;

- регулировка и испытание металлоконструкций;

- гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций (баки и сосуды, работающие под давлением, аппараты теплообменные).

При работе слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхностей оборудования, материалов;

- подвижные части оборудования, инструмента, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;

- повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- возможность воздействия электрического тока и электрической дуги.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.

1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.

1.3. Слесарю, имеющему право выполнять работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкций по охране труда для этих профессий.

1.4. Слесарь обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.

1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор, защитную каску.

1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.

1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.8. Слесарю запрещается:

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;

- снимать и перемещать ограждения опасных зон;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.

1.10. Слесарь обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть спецобувь и защитную каску, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).

2.4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

2.5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

- молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;

- зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;

- набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.

2.6. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.

2.7. При работе электроинструментом необходимо проверить:

- изоляцию шлангового провода (она не должна иметь повреждений);

- наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;

- наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.

2.8. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:

- исправность гибких трубопроводов;

- плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;

- безотказность работы пускового устройства.

2.9. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, с использованием грузоподъемных механизмов, электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этим инструментом.

2.10. О всех обнаруженных неполадках сообщать непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. При выполнении слесарных работ:

- верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;

- поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;

- тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;

- обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;

- поданные на обработку и обработанные детали металлоконструкций необходимо укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи;

- запрещается оставлять секции металлоконструкций на домкратах или в подвешенном состоянии на грузоподъемных машинах;

- подставки, применяемые для вывешивания составных частей металлоконструкций (козлы, шпальные клети и сборочные кондуктора), должны быть прочными и установлены строго горизонтально;

- применяемые для размещения отдельных узлов деревянные клети из шпал или брусьев должны быть тщательно выложены и прочно скреплены скобами и костылями;

- строповку длинных грузов, поднимаемых при перемещениях в горизонтальном положении на сборочных площадках, надо производить не менее чем двумя стропами.

3.2. Во время работы слесарь обязан:

- пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

- при сборке металлоконструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;

- кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;

- при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;

- при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;

- при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;

- при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;

- во время сборки крупногабаритных металлоконструкций и оборудования работать в защитных касках;

- установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;

- при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;

- при работе на высоте пользоваться предохранительным поясом;

- пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;

- следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

3.3. Слесарю запрещается:

- работать не в специальной обуви, одежде, без использования средств индивидуальной защиты;

- применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

- останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

- пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

- наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

- выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;

- обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

- при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;

- превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;

- пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;

- пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;

- находиться в опасной зоне перемещаемого груза при работе грузоподъемных машин;

- во время перерывов оставлять элементы металлоконструкций на весу.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ

И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
После окончания работы слесарь обязан:

- отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;

- проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;

- произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;

- снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкции по сборке

Антистатические ножки VKG F-05. Инструкция по сборке

Антистатические колеса P607A. Инструкция по сборке

Лабораторный табурет VKG C-400 ESD. Инструкция по сборке

Лабораторный стул VKG C-300 ESD. Инструкция по сборке

Лабораторный стул VKG C-200 ESD. Инструкция по сборке

Лабораторный стул VKG C-100 ESD. Инструкция по сборке

Электропанель ЭПА. Инструкция по сборке

Электропанель для стола Альянс островного АЛ-О-ЭПА. Инструкция по сборке

Электропанель для стола Альянс АЛ-ЭПА. Инструкция по сборке

Шкаф комбинированный ШК. Инструкция по сборке

Шкаф для одежды ШО. Инструкция по сборке

Шкаф для документов ШД-3. Инструкция по сборке

Шкаф для документов ШД-1, ЩД-2. Инструкция по сборке

Шкаф для документов с жалюзийными створками. Инструкция по сборке

Угловой стол УС-1. Инструкция по сборке

Угловой стол УС-1 Комфорт. Инструкция по сборке

Угловой соединительный стол УСС-СУ. Инструкция по сборке

Увеличенные драйверы. Инструкция по сборке

Тумба серии АЛЬФА АЛФ-ТМБ-02. Инструкция по сборке

Транспортная тележка ТТ-04. Инструкция по сборке

Изготовление циклона своими руками

Если у вас встал вопрос, чистоты воздуха в рабочей зоне и утилизации отходов, то данная инструкция будет вам полезна. Как бороться с пылью, опилками и стружками, не просто их выбрасывать, а засыпать на крышу, для утепления, прессовать опилки, делать пеллеты? Существуют разнообразнейшие стружкососы, циклоны, гидроциклоны, они стоят денег, порой даже не малых.

Мы же расскажем вам о том, как сделать своими руками бюджетный вариант циклона с емкостью для отбора стружек. В качестве бака вы можете использовать обычный титан, который располагается в ванной, бане, на кухне и так далее. Вынимаем из него внутренности (закрытый бак с двумя пусками для подсоединения трубок), ведь для работы нам понадобится только корпус, и запениваем монтажные дырки.

Сам циклон представляет собой перевернутый конус, дно которого было выпилено лобзиком из фанеры и склеено. Коронкой выбираем отверстие вверху, оно должно подходить по размерам к окружности шланга. С помощью муфты фиксируем в резьбе, чтобы шланг при работе не выскакивал из конуса.

Промышленное оборудование своими руками

В качестве тягла используем старый советский пылесос, который в дальнейшем будет создавать необходимое давление. Сам корпус циклона состоит из прозрачного пластика. Вспоминаем школьный курс геометрии: окружность обрезанной вершины конуса должна равняться окружности, вырезанной в его основании (куда мы вставляем шланг).

Делаем четыре небольшие деревянные опоры для корпуса, закрепляем все швы скобками и герметиком. В верхней части перевернутого корпуса сбоку делаем еще одно отверстие, в которое будет помещен патрубок от рейсмуса. Изолируем монтажной пеной швы. После чего пробно запускаем в рейсмус пару досок.

При включении аппарата в конусе возникает воздушная воронка, которая, с одной стороны, затягивает в емкость опилки, с другой же, вытягивает их в пылесос. Если же не подключать рейсмус к циклону, то все производственные отходы будут распыляться по окружающей вас местности. Для того чтобы узнать результат эффективности циклона, достаточно открыть мешок пылесоса. Там ничего нет! Все ушло в бак.

Удобно, просто и экономично. Экспериментируйте! Хорошего вам ремонта.

Инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций

1.1. К самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр и признанный годным для выполнения работ в конкретных условиях, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности, усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.2. Слесарь должен знать результаты аттестации своего рабочего места по условиям труда.
1.3. Слесарю, имеющему право выполнять работы по смежной профессии (стропальщик, электрогазосварщик, газорезчик), необходимо строго соблюдать требования инструкций по охране труда для этих профессий.
1.4. Слесарь обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.
1.5. Слесарь должен иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор, защитную каску.
1.6. Пол у верстака должен быть ровный и сухой, перед верстаком должна быть установлена деревянная решетка, исключающая попадание обуви между рейками.
1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), слесарь обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.8. Слесарю запрещается:
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;
— снимать и перемещать ограждения опасных зон;
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.9. О всяком несчастном случае слесарь обязан немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.
1.10. Слесарь обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

2.1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть спецобувь и защитную каску, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.
2.2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.
2.3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).
2.4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.
2.5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:
— молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;
— зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;
— набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключи не подходят к гайкам, пользоваться раздвижными ключами.
2.6. К работе с электро- и пневмоинструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности работ с таким инструментом.
2.7. При работе электроинструментом необходимо проверить:
— изоляцию шлангового провода (она не должна иметь повреждений);
— наличие контакта заземляющего провода с корпусом электроинструмента;
— наличие и исправность диэлектрических перчаток, диэлектрического коврика на рабочем месте.
2.8. При работе с пневмоинструментом необходимо проверить:
— исправность гибких трубопроводов;
— плотность соединений шлангов и трубопроводов с пневмоинструментом и между собой;
— безотказность работы пускового устройства.
2.9. Работая электрическим и пневматическим ручным инструментом, с использованием грузоподъемных механизмов, электрогазосварочным инструментом, необходимо выполнять требования инструкций по безопасной работе с этим инструментом.
2.10. О всех обнаруженных неполадках сообщать непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3.1. При выполнении слесарных работ:
— верстак должен быть установлен строго горизонтально, а стол обит листовой сталью и должен иметь защитную сетку высотой 1 м по всей длине верстака;
— поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке;
— тиски должны быть прочно закреплены на верстаке, губки тисков не должны иметь сколов и выбоин;
— обрабатываемую деталь необходимо прочно закреплять в тисках;
— поданные на обработку и обработанные детали металлоконструкций необходимо укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи;
— запрещается оставлять секции металлоконструкций на домкратах или в подвешенном состоянии на грузоподъемных машинах;
— подставки, применяемые для вывешивания составных частей металлоконструкций (козлы, шпальные клети и сборочные кондуктора), должны быть прочными и установлены строго горизонтально;
— применяемые для размещения отдельных узлов деревянные клети из шпал или брусьев должны быть тщательно выложены и прочно скреплены скобами и костылями;
— строповку длинных грузов, поднимаемых при перемещениях в горизонтальном положении на сборочных площадках, надо производить не менее чем двумя стропами.
3.2. Во время работы слесарь обязан:
— пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;
— при сборке металлоконструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;
— кантовать тяжелые грузы, подводить под них стропы только при помощи специальных ломов, домкратов и других приспособлений;
— при работе инструментом ударного действия использовать защитные очки;
— при работе клиньями или зубилами с использованием кувалд и выколоток применять держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;
— при работе пневмозубилом, молотком, а также на шлифовальных и сверлильных машинах обязательно надевать защитные очки или щитки для защиты глаз и лица;
— при работе на гидравлических прессах устанавливать запрессовываемые детали без перекосов;
— во время сборки крупногабаритных металлоконструкций и оборудования работать в защитных касках;
— установку и снятие тяжелых деталей и узлов производить только с помощью грузоподъемных средств, исправных и соответствующих поднимаемому грузу;
— при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными стеклами-светофильтрами;
— при работе на высоте пользоваться предохранительным поясом;
— пользоваться защитным экраном или очками, работая на заточных станках;
— следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.
3.3. Слесарю запрещается:
— работать не в специальной обуви, одежде, без использования средств индивидуальной защиты;
— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;
— останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;
— пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;
— наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;
— выполнение работ слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками, если на их поверхности или в толще изоляции имеются раковины, сколы, вздутия и другие дефекты;
— обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;
— при работе на пневматических и гидравлических приспособлениях и прессах поправлять деталь во время движения штока гидроцилиндра;
— превышать установленную грузоподъемность талей и стропов;
— пользоваться осветительными приборами для местного освещения напряжением свыше 42 В;
— пользоваться оправками, выколотками и другим слесарным инструментом и приспособлениями, не включенными в технологическую карту;
— находиться в опасной зоне перемещаемого груза при работе грузоподъемных машин;
— во время перерывов оставлять элементы металлоконструкций на весу.

4.1. При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

После окончания работы слесарь обязан:
— отключить от сети питания электро- и пневмоинструмент и сдать его в кладовую;
— проверить наличие слесарного инструмента и уложить его в отведенное для хранения место;
— произвести уборку рабочего места и сдать его мастеру;
— снять спецодежду, повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Поделиться "Инструкция по охране труда слесарей по изготовлению и сборке металлоконструкций"

Стул своими руками - фото, чертежи, инструкция по сборке и обивке

У столяров сложилось мнение, что самодельные стулья из дерева — самые сложные изделия для изготовления своими руками. Хотя это и правильно, но классические стулья имеют довольно простые формы, а потому доступны для изготовления мастерам любой квалификации. Чтобы упростить Вам работу по изготовлению этого стула мы снабдим статью максимально подробными чертежами и инструкциями.

В противоположность нарочито роскошному стилю с витиеватыми формами, многослойной обивкой и отделкой позолотой или инкрустацией в начале 1900-х годов была создана мебель прочная и радующая глаз, а кроме того — и не слишком дорогая.

Деревянный самодельный стул, о котором пойдёт речь в этой статье, лучший пример изделий, разработанных Г. Стикли после 1905 года под влиянием архитекторах. Эллиса и сочетающих в себе стиль и функциональность.

Для такой мебели лучше всего подходит древесина радиально распиленного дуба, но прекрасная замена ему — аналогично распиленное любое дерево ценных темных пород. У радиально выпиленной доски волокна плотно идут по всей ширине, и поэтому доска очень стабильна. Независимо от выбранного материала ему до обработки в размер нужно дать по крайней мере неделю для акклиматизации.

Первые операции в изготовлении стула — разметка и выпиливание задних ножек 1 по форме и в размер. Их выпиливают из строганой заготовки толщиной 38 мм и шириной 75 мм.

Затем из такой же заготовки выпиливают передние ножки 2. Ленточной шлифовальной машинкой обрабатывают ножки со всех сторон и размечают на них пазы. Выбрав пазы под шипы элементов царги и перемычек, верхние концы ножек срезают в виде низеньких пирамид.

Спинка стула собрана из двух перемычек 3 и 4 и пяти вертикальных планок 5 и 6. Шипы перемычек входят в соответствующие гнёзда задних ножек. Таким же образом планки соединяются с перемычками. Выпилив эти детали в размер, формируют пазы и шипы по разметке. Со стороны верхней кромки у верхней перемычки выполняют скосы от середины к краям.

Чертеж 1: Схема сборки стула после изготовления всех деревянных деталей. Чертеж 3: Заточка ножек стула сверху.

Из перемычек и планок своими руками собирают первую подсборку. Насухо подгоняют шипы планок к пазам перемычек и, закончив подгонку, соединяют детали на клее и стягивают струбцинами. В завершение нужно убедиться в том, что подсборка плоская и прямоугольная.

Чертеж 2: Приспособление для фрезерования торцов боковых планок.

1. Технологические вставки удерживают планки в нужном положении при фрезеровании. 2. Предварительно нужно выпилить шипы на прямоугольных концах планок. 3.Основание из MDF толщиной 20 мм. 4.Концы планок фрезеруют по шаблону для арочных перемычек

Вероятно, самая сложная операция при изготовлении этих стульев — формирование боковых вставок. Каждая из них состоит из боковой арочной перемычки 7, прямоугольной нижней перемычки 8 и пяти планок 9 и 10.

После выпиливания заготовок для этих деталей, а заодно для передней и задней арочных перемычек 11 на боковых арочных перемычках размечают пазы под шипы планок 9 и 10. Выбрав их, на всех четырёх перемычках размечают арочное скругление по шаблону и выпиливают его на каждой детали. После распила кромки тщательно шлифуют.

Разложив планки 9 и 10 в соответствии со схемой сборки, размечают на них шипы, причём верхние — с использованием шаблона для перемычек. На перемычках концы шипов запиливают на ус, в том числе на деталях 12 и 13.

Сначала собирают боковины. Плотно подогнав их детали друг к другу, склеивают их и стягивают струбцинами.

Хотя соединение паз/шип — очень прочное, нужно помнить, что стулья в столовой подвергаются значительным нагрузкам. Чтобы соединения со временем не ослабли, можно дополнительно закрепить шипы короткими шурупами. Под шурупы 14 готовят неглубокие гнёзда, которые потом заглушают квадратными пробками 15. Разметив на деталях положение всех маленьких гнёзд, поочерёдно выбирают их.

Фанерное сиденье 17 опирается на четыре планки 16, которые крепят к поперечинам шурупами 18. Под шурупы в деталях заранее сверлят отверстия.

Последовательность сборки — от спинки к фронту. Раскладывают все детали и подсборки так, чтобы не пришлось их искать, когда дело дойдёт до струбцин. Перед склейкой «насухо» подгоняют все составные части и убеждаются, что при сборке не будет проблем.

Положив на боковую кромку одну из задних ножек 1, вклеивают в неё шипы деталей спинки и перемычек 11,12 и 19.

Перевернув получившуюся конструкцию, вклеивают шипы этих деталей в пазы другой задней ножки.

Подсборку стягивают струбцинами и закрепляют шипы в соединениях шурупами.

Когда клей затвердеет, к подсборке спинки приклеивают обе боковины и боковые элементы царги. После этого быстро вклеивают шипы переднего элемента царги и арочной перемычки в гнёзда передних ножек 2, а получившуюся подсборку насаживают на шипы боковин. Установив струбцины, не затягивая, ставят стул на ровную поверхность и проверяют прямоугольность изделия. При затягивании струбцин тоже периодически проверяют прямоугольность. Затем вворачивают остальные шурупы, усиливающие шиповые соединения.

Фото сборки стула из деревянных заготовок: 1. Залог прочности стула — шиповые соединения, усиленные шурупами. 2. Подсборки для спинки стула и боковин стягивают струбцинами. 3. По шаблону для арочных перемычек на каждой планке 9 и 10 обрабатывают верхние торцы по плавной кривой, используя фрезу для пригонки заподлицо. 4. Формирование шипов на скруглённых верхних концах боковых планок начинают цилиндрической фрезой для выборки фальца.

Когда клей затвердеет, головки шурупов укрывают пробками.

Простейший способ сделать их — продольно отпилить и отстрогать длинную рейку до толщины и ширины пробок, а затем нарезать их с небольшим припуском по длине.

Кромки пробок зашлифовывают под небольшим углом и вклеивают в предназначенные для них гнёзда над головками шурупов. Потом сошлифовывают пробки заподлицо с поверхностью деталей.

После окончательной шлифовки всех открытых поверхностей стул обрабатывают тёмной морилкой под орех и покрывают полуматовым лаком в три слоя. Хороший вариант — полиуретановый лак. Он достаточно прочен, чтобы выдержать постоянные нагрузки, которым подвергается стул.

Классическая обивка для таких стульев — мягкая кожа коричневого цвета. Обтянув сиденье, шурупами прикрепляют его к планкам 16. Затем к нижним торцами ножек приклеивают фетровые подпятники 20, и можно считать, что изделие готово к приёму гостей.

С намёком на средневековое происхождение стиля верхние концы ножек стульев немного заострены в виде четырёхгранной пирамиды. Повторить этот эффект несложно, установив острый, с мелкими зубьями, пильный диск для поперечного распиливания и выполнив резы поочерёдно под углом 75° к каждой кромке.

Вырезав из куска кожи квадрат размерами 600×600 мм, с тыльной стороны в углах размечают квадраты 95×95 мм, а по их диагоналям — полоски шириной 25 мм. Затем делают вырезы, как показано на фото.

Из плотного мебельного поролона толщиной 50 мм вырезают подушку для сиденья, кромки которой должны быть скошены под углом 30°. Меньшая лицевая сторона должна соответствовать размерам фанерного сиденья. Рёбра фанеры скругляют.

Аккуратно натягивают боковые крылья кожаной обивки и прибивают их скобками с помощью степлера. Натягивают обивку в поперечном направлении и тоже закрепляют её скобками. Если угол сиденья получится слишком объёмным, возможно придётся немного подрезать поролоновую подушку.

Фото 3: Обивка стула своими руками:

1. Вырезав из куска кожи квадрат размерами 600×600 мм, с тыльной стороны в углах размечают квадраты 95×95 мм, а по их диагоналям — полоски шириной 25 мм. Затем делают вырезы, как показано на фото.

2. Из плотного мебельного поролона толщиной 50 мм вырезают подушку для сиденья, кромки которой должны быть скошены под углом 30°. Меньшая лицевая сторона должна соответствовать размерам фанерного сиденья. Рёбра фанеры скругляют.

3-4. Аккуратно натягивают боковые крылья кожаной обивки и прибивают их скобками с помощью степлера. Натягивают обивку в поперечном направлении и тоже закрепляют её скобками. Если угол сиденья получится слишком объёмным, возможно придётся немного подрезать поролоновую подушку.

Если на ровной поверхности стул качается, на всех четырёх ножках проводят линии на одной и той же высоте от этой базовой поверхности. Затем аккуратно сошлифовывают снизу концы ножек до линий разметки. После этого стул будет стоять, не качаясь.

Стул можно превратить в кресло, дополнив его подлокотниками. Каждый из подлокотников собирают из трёх деталей.
Кроме того, и передние ножки придётся удлинить.