Руководства, Инструкции, Бланки

Руководство Тобольск-нефтехим img-1

Руководство Тобольск-нефтехим

Рейтинг: 4.2/5.0 (1707 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

Руководство тобольск-нефтехим

1. Краткая характеристика ооо «Тобольск-Нефтехим» 3

2. Тематика обзорных лекций. Организация безопасных условий труда на рабочем месте. 6

2.1 Организация условий труда на рабочем месте. 6

3 Описание общей темы. Электрооборудование распределительных устройств низкого напряжения. 10 3. 1 Электрооборудование распределительных устройств низкого

3.1.1 Электрическая защита. 11

3.1.2 Изолирование. 11

3.1.3 Управление. 12

3.2 Техника безопасности при работе с электрооборудованием распределительных устройств. 14

4. Индивидуальное задание.

Ревизия вакуумного выключателя. Техническое обслуживание вакуумных выключателей. 17

4.1 Установка предохранителей. 17

4.2 Демонтаж и ревизия предохранителей. 17

4.3 Техническое обслуживание, ремонт предохранителей. 18

4.4 условия выбора предохранителей. 19

5. Охрана труда. 24

Список литературы 26

Введение

Предохранители - это электрические аппараты, предназначенные для защиты электрических цепей от токов короткого замыкания и токов перегрузки. Преимущественно предохранители используются для защиты от токов короткого замыкания, а для защиты от токов перегрузки в большинстве случаев предпочтение отдается тепловым реле и автоматическим выключателям. Основной элемент предохранителя - плавкая вставка постоянного или переменного сечения, которая при токах срабатывания сгорает (плавится с последующим возникновением и гашением электрической дуги), отключая электрическую цепь. Наиболее распространенные материалы плавких вставок - медь, цинк, алюминий, свинец и серебро. В засыпных предохранителях наиболее распространенным наполнителем является кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiО2 не менее 99%. Наиболее лучшим наполнителем по своим дугогасящим свойствам является мел (СаСО3), который после перегорания вставки в отличие от песка не образует остаточных токопроводящих путей и пригоден для многократного использования

Помимо перечисленных предохранителей традиционного исполнения в особую группу можно выделить жидкометаллические предохранители и предохранители инерционного типа. В жидкометаллическом предохранителе в качестве плавкого элемента применяется жидкий металл (галлий, сплав галлий/ивдий/олово и др.), которым заполняется канал расчетного по рабочему току сечения в герметизированном и вакуумированием патроне. Предохранитель электрически (последовательно) и механически связан с защитным аппаратом, например, автоматическим выключателем. При срабатывании такого предохранителя металл из жидкого состояния переходит в парообразное. Возникающее при этом в патроне давление через специальный шток воздействует на расцепитель автоматического выключателя, который и осуществляет отключение электрической цепи.

Следует подчеркнуть, что в настоящее время (и скорее всего в обозримом будущем эта тенденция сохранится) предохранитель чаще всего применяется либо как аппарат защиты от токов короткого замыкания, либо как аппарат защиты от предельно больших токов короткого замыкания при совместном действии с автоматическим выключателем (по схеме: предвключенный предохранитель с автоматическим выключателем).

Краткая характеристика тобольской тэц.

Тобольск-Полимер» - проект СИБУРа по строительству комплекса по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год в Тобольске – крупнейший инвестиционный проект российской нефтехимической отрасли.

Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.

Реализация проекта ведется на территории действующего предприятия СИБУРа «Тобольск-Нефтехима». Выбор производственной площадки обусловлен географической близостью к источникам сырья и наличием на действующих предприятиях СИБУРа в Тобольске резервов инфраструктуры, позволяющих создать установку глубокой переработки сырья большой мощности.

«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ прекратит закупки полипропилена по импорту. Полипропилен является 3-м по потреблению в мире пластиком после полиэтилена и ПВХ, и широко применяется в различных отраслях промышленности: автомобильной, ЖКХ, производстве товаров народного потребления (упаковка, плёнка, мебель, посуда). По разным оценкам, до 1 млн. тонн полипропилена сейчас ввозится в Россию в виде конечных изделий. Новое производство позволит удовлетворить постоянно возрастающие потребности в полипропилене и производимых из него изделиях. Инновационные технологические решения от мировых лидеров будут обеспечивать конкурентоспособность выпускаемого в Тобольске полипропилена, не только на рынке РФ но и на международных рынках, как по себестоимости, так и по качеству.

Проект «Тобольск-Полимер» признан особо значимым на федеральном и региональном уровнях, следствием чего стала государственная поддержка реализации проекта посредством предоставления заемного финансирования от ВЭБ.

В результате реализации проекта ожидается значительное увеличение налоговых поступлений в бюджеты всех уровней. В ходе строительства и эксплуатации комплекса будет создано около 4 000 рабочих мест, что благоприятно скажется на уровне жизни людей и развитии экономики региона. Данные положительные изменения будут носить устойчивый и долгосрочный характер.

Экологическая безопасность будущего комплекса обеспечивается использованием передовых технологий производства, защиты окружающей среды и промбезопасности. Применяемые на «Тобольск-Полимере» технологические решения являются на сегодняшний день самыми безопасными в производстве полимеров. Реализация проекта осуществляется под контролем ведущих международных экологических организаций. Независимый экологический аудит «Тобольск-Полимера» подтвердил соответствие реализуемого проекта российскому природоохранному законодательству и международным нормам по защите окружающей среды.

Тематика обзорных лекций. Организация безопасных условий труда на рабочем месте. Организация условий труда на рабочем месте.

Под условиями труда понимается совокупность фактов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Исследования условий труда показали, что факторами производственной среды в процессе труда являются: санитарно – гигиеническая обстановка, психофизиологические элементы, эстетические элементы, социально – психологические элементы.

Из вышеперечисленного следует, что производственная среда, создающая здоровые и работоспособные условия труда, главным образом обеспечивается выбором технологического процесса, материалов и оборудования; распределением нагрузки между человеком и оборудованием; режимом труда и отдыха, эстетической организацией среды и профессиональным отбором работающих.

Опасные и вредные производственные факторы

При организации условий труда необходимо также учитывать воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья и заболеванию или снижению работоспособности.

Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению работоспособности, то его считают вредным.

Вредные и опасные производственные факторы подразделяются по природе действия на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Категории тяжести труда

Тяжесть труда характеризует совокупное воздействие всех элементов, составляющих условия труда, на работоспособность человека, его здоровье, жизнедеятельность восстановление рабочей силы. В таком представлении понятие тяжести труда одинаково применимо как к умственному, так и к физическому труду.

О степени тяжести труда можно судить по реакциям и изменениям в организме человека.

В соответствии с современной физической теорией функциональных систем различают три функциональных состояния организма (ФСО) человека: нормальное, пограничное и патологическое.

Таким образом, в настоящее время объективно обоснованно наличие шести категорий тяжести работ, которым соответствуют шесть групп условий труда.

Травматизм и заболеваемость на производстве

Травмой называют нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей и органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием.

В соответствии с видом воздействия травмы подразделяют на механические, тепловые, химические, электрические, комбинированные и другие.

Профессиональным заболеванием называется заболевание, которое развивается в результате воздействия на работающего специфического для данной работы вредных производственных факторов и вне контакта с ними возникнуть не может.

Кроме профессиональных на производстве выделяют группу так называемых производственно - обусловленных заболеваний.

Порядок расследования и учёта несчастных случаев на производстве установлен «Положением о расследовании несчастных случаев на производстве». Расследование и учёт профессиональных отравлений и заболеваний производятся в соответствии с указаниями Минздрава, содержащимся в «Положении об извещении и регистрации профессиональных отравлений и профессиональных заболеваний».

Методы анализа травматизма

Наиболее распространёнными методами анализа травматизма, взаимно дополняющими друг друга, являются: статический и монографический. В настоящее время всё большее внимание экономический и эргономический методы.

Применение методов, учитывающих личностные качества работающих не только для анализа травматизма, но и для выявления причин нарушения правил и инструкций по охране труда, позволяет выявить ряд существенных социально- психологических предпосылок возникновения несчастных случаев и тем самым способствует предупреждению травматизма, а также правильной организации профотбора, профобучения и тренинга.

Создание оптимальных условий труда на рабочем месте

Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важнейших резервов производительности труда и экономической эффективности производства, а также дальнейшего развития самого работающего человека. В этом главное проявление социального и экономического значения организации и улучшения условий труда.

Для поддержания длительной работоспособности человека большое значение имеет режим труда и отдыха. Под рациональным физиологически обоснованным режимом труда и отдыха подразумевается такое чередование периодов работы с периодом отдыха, при котором достигается высокая эффективность общественно- полезной деятельности человека, хорошее состояние здоровья, высокий уровень работоспособности и производительности труда.

Важной организационной предпосылкой рационального сменного режима труда является устранение вызванных случайными перебоями производственного процесса простоев штурмовщины.

После установления нормального производственного процесса сменный режим труда и отдыха рабочих становится фактором ритмизации труда, эффективным средством предупреждения утомления работающих.

Рациональная организация труда на рабочем месте связана с такой проблемой, как правильная организация работы в течение всей недели, что обеспечивается систематической научной организацией производства.

Для поддержания длительной работоспособности человека имеет большое значение не только суточный и недельный режим труда и отдыха, но и месячный, поэтому законодательством о труде предусмотрен еженедельный непрерывный отдых продолжительностью не менее сорока двух часов. А рациональный годовой режим труда и отдыха обеспечивается ежегодным отпуском.

Для создания оптимальных условий труда на рабочем месте необходимо, чтобы на предприятии были установлены оптимальные показатели этих условий для каждого вида производства, состоящие из данных, характеризующих производственную среду.

Для получения доступа к работе все принимаемые должны проверить состояние здоровья, т.е. пройти медицинский профотбор.

Микроклимат производственных помещений, освещенность

Микроклимат производственных помещений – это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

Общее состояние и производительность труда работающих в значительной степени зависит от микроклимата производственного помещения.

Температура воздуха – одна из ведущих факторов, определяющих микроклимат производственных помещений.

Влажность воздуха – это содержание в нём паров воды.

Физиологически оптимальной является относительная влажность в пределах 40-60%. Повышенная влажность воздуха в сочетании низкими температурами оказывает значительное охлаждающее действие, а в сочетании с высокими способствует перегреванию организма.

Подвижность воздуха. Человек начинает ощущать движение воздуха при его скорости примерно 0,1 м/с.

Под оптимальными микроклиматическими условиями понимают такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения механизма терморегуляции.

Допустимыми микроклиматическими условиями называют такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать приходящие быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и напряжённую работу механизма терморегуляции, не выходящую за пределы физиологических приспособительных возможностей.

Вентиляция. Под вентиляцией понимают систему мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологических условий, соответствующих гигиеническим и техническим требованиям.

В зависимости от способа перемещения воздуха различают вентиляцию естественную и механическую.

Освещение. Освещение может осуществляться естественным и искусственным светом. При недостаточности естественного освещения используется совмещённое освещение. Последнее представляет собой освещение, при котором в светлое время суток используется одновременно естественный и искусственный свет.

Непостоянство естественного света, который может резко меняться даже втечении короткого промежутка времени, вызывает необходимость нормировать естественное освещение с помощью коэффициента естественной освещённости.

Искусственное освещение, предназначенное для освещения рабочих поверхностей в тёмное время суток или при недостаточности естественного освещения.

Рациональное искусственное освещение должно обеспечивать нормальные условия для работы при допустимом расходе средств, материалов и электроэнергии.

Другие статьи

На Тобольск-Нефтехим (Тюменская область) поступит японское оборудование - ИА REGNUM

На "Тобольск-Нефтехим" (Тюменская область) поступит японское оборудование

Тюмень. 29 Августа 2003. 12:08 — REGNUM В цехах по производству бутадиена ООО "Тобольск-Нефтехим" в самое ближайшее время появится японское оборудование. На днях в Тобольске прошли переговоры руководства Тобольск-Нефтехима и представителей японской фирмы "Йокагава электрик" о поставке оборудования автоматических систем управления.

В пресс-службе предприятиясообщили, что генеральный директор ООО "Тобольск-Нефтехим" Петр Мальковский и генеральный директор московского представительства ООО "Йокагава электрик" Иошида-сан совместно с ведущими специалистами этих предприятий в течение двух дней проводили технико-экономические расчеты, в ходе которых были согласованы объемы и стоимость оборудования, сроки его поставки и монтажа. В завершение визита японской делегации подписан протокол о намерениях, сообщает ИА "Тюменская линия".

Учитывая давние партнерские связи с Тобольском, японская фирма "Йокагава электрик" взяла на себя обязательство в течение ближайших трех месяцев безвозмездно поставить и смонтировать в сервисном центре ТНХК рабочую и операторскую станции для подготовки прикладного программного обеспечения и обучения кадров для обслуживания новой автоматической системы управления. Реализация проекта по системе лизинга начнется сразу после утверждения протокола и подписания руководством АК "Сибур" договора с "Йокогава электрик". которое запланировано на конец сентября текущего года.

Если Вы заметите ошибку в тексте, выделите её и нажмите Ctrl+Enter, чтобы отослать информацию редактору.

Наталия Николаева Невидимые слёзы войны: как строился Сурский рубеж в Чувашии

Чебоксары. Россия REGNUM: ничто не забыто Общество

Эрдоган сомневается в справедливости передачи островов Греции

Анкара. Турция Политика

Лавров: США используют террористов в Сирии для свержения Асада

Москва. Россия Война в Сирии Политика

«Бывшие предприниматели-пенсионеры нуждаются в продовольственных карточках»

Оренбург. Россия Бедность в России Общество

Кибербезопасность: глобальная угроза или $1,5 млн за взлом iPhone

Москва. Россия Кибербезопасность и киберпреступность Общество

Редакция ИА REGNUM «Пусть выживет сильнейший»: На какие реформы заканчивается время?

Сочи. Краснодарский край. Россия Политика

СИБУР ОБЪЯСНИЛ СВОЮ ТЯГУ К ГИГАНТОМАНИИ

На открытии строительства полипропиленового завода в Тобольске руководство СИБУРа сделало ряд громких заявлений. Прозвучали ответы на ключевые вопросы реализации масштабного проекта: сырьевое обеспечение, сбыт продукции, финансирование, сроки и многое другое.

В среду, 30 июля 2008, в Тобольске состоялось торжественная церемония открытия строительства завода по производству полипропилена на площадке ООО «Тобольск-Полимер» мощностью 500 тыс. тонн. Также в рамках этого события журналистам и всем участникам торжества был представлен новый жилой дом для специалистов, которые примут участие в создании и дальнейшей эксплуатации промышленного комплекса. Прозвучали ответы на ключевые вопросы реализации масштабного проекта: каковы перспективы обеспечения Тобольского нефтехимического комплекса сырьем и сбыта продукции, какие инструменты финансирования проекта будут использоваться, когда реально начнутся строительные работы на площадке полимерного производства и многое другое.

Дата церемонии открытия строительства завода по производству полипропилена на площадке ООО «Тобольск-Полимер» долгое время оставалась под вопросом. Даже несмотря на то, что руководство СИБУРа постоянно находилось в городе, определенность появилась совсем недавно. На торжественную церемонию в Тобольске собрались как руководители СИБУРа и его дочерних предприятий («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер»), так и партнеры компании – в том числе и иностранные. Планировалось, что статус мероприятия поднимет визит губернатора Владимира Якушева. Однако накануне стало известно, что принимать участие в церемонии глава региона не будет, а его заменит заместитель. В результате открывали стройплощадку директор ООО «Сибур» Дмитрий Конов, заместитель губернатора Тюменской области Александр Моор, заместитель председателя Тюменской областной думы Сергей Шалманский, председатель Тобольской городской думы Виктор Неймышев, глава администрации города Тобольска Иван Оленберг, генеральный директор ООО «Тобольск-Нефтехим» Леонид Жернаков и генеральный директор ООО «Тобольск-Полимер» Михаил Шперкин.

Первым слово взял Дмитрий Конов. Он отметил, что, бывая на площадке Тобольского нефтехимического комбината (НХК), наблюдает слева от главных ворот – интенсивную работу, а впереди «большое количество зеленого леса». «Тобольская площадка – это площадка, которая была создана под гораздо большее количество производств. Отдельные части были смонтированы в 80-х годах, но работа остановилась. То, что мы пытаемся сделать сегодня – это новое производство мирового уровня. Для нас этот проект является одним из наиболее важных», – отметил Конов, выразив мнение, что открытие стройплощадки «ставит первую формальную точку» в реализации проекта. И добавил, что конец 2008 и начало 2009 годов будет ознаменовано «значительным количеством реальных работ на этой площадке».

Александр Моор, выступавший следом, выразил уверенность, что «Тобольск-Полимер» станет «одним из крупнейших налогоплательщиков и одним из крупнейших работодателей». Также, по его словам, пуск «Тобольск-Полимера» должен дать стимул развитию малого и среднего бизнеса.

Виктор Неймышев и Михаил Шперкин напомнили собравшимся о беспокойстве многих тоболяков за состояние окружающей среды и здоровье горожан после пуска нового производства и о проведенных общественных слушаниях, призванных снять это беспокойство.

После речей было сброшено покрывало с эскиза будущего полимерного производства, а на стене здания будущего заводоуправления была укреплена памятная табличка.

Сразу после этого торжественного момента состоялся брифинг для журналистов, в котором кроме Конова, Моора, Шперкина, Жернакова участвовали два вице-президента компании – руководитель дирекции углеводородного сырья ООО «СИБУР» Михаил Карисалов и руководитель дирекции пластиков и органического синтеза ООО «СИБУР» Сергей Мерзляков.

Первый вопрос, заданный на брифинге, касался самой насущной проблемы – обеспечения тобольских предприятий СИБУРа сырьем. Они образуют единую технологическую цепочку. Конечная продукция одного является исходным сырьем для другого (не исключено, что после пуска «Тобольск-Полимер» будет объединен с «Тобольск-Нефтехимом»). Первым звеном всей упомянутой цепочки является попутный нефтяной газ (ПНГ), продукты переработки которого на газоперерабатывающих заводах и газоперерабатывающих предприятиях (как правило, приближенных к районам добычи нефти) и поступают тобольским нефтехимикам. После краха советской экономики распалась и система сбора транспортировки и переработки ПНГ. Так, Тобольский НХК многие годы испытывал острейшую нехватку сырья. После введения государственного регулирования цен на ПНГ нефтяные компании утратили экономические стимулы поставлять ПНГ на переработку. Увеличились объемы сжигания ПНГ в факельных установках на промыслах. К 2006 году по объему попутного газа, сжигаемого в факелах, Россия вышла на первое место в мире, потеснив Нигерию. По официальным данным Минпромэнерго, в России в факелах сгорало около 15 миллиардов кубических метров попутного газа из добываемых 44 миллиардов. А по неофициальным – до 20 миллиардов.

Появилась информация о подготовке нефтяниками проектов создания собственных газоперерабатывающих заводов (ГПЗ). О проблеме утилизации ПНГ заявил президент РФ Владимир Путин. Появились предложения ввести жесткие санкции к нефтяникам за сжигание ПНГ. Тогда же ряд экспертов высказались за необходимость поиска рыночных механизмов решения проблемы, а именно либерализации цен на ПНГ и налаживание партнерства между нефтяными компаниями и главным российским переработчиком ПНГ – СИБУРом.

Комментируя ситуацию с ПНГ сегодня, Михаил Карисалов отметил, что ситуация улучшается, в том числе и благодаря вниманию федеральных властей. «В общем, вызывает оптимизм», – подчеркнул он, добавив, что с сентября прошлого года цены не регулируются. В начале этого года постановлением правительства РФ попутный нефтяной газ исключен из списка продуктов, цены на которые подлежат регулированию. Он рассказал, что сейчас СИБУРом и нефтяниками реализуется программа развития газосборных и газоперерабатывающих мощностей, создаются совместные газоперерабатывающие предприятия (ГПП). Для Тобольска особенно важна устойчивая работа, прежде всего, Нижневартовского ГПП и Белозерного ГПП, расположенных в Среднем Приобье. Представитель СИБУРа отметил, что партнерство с крупнейшим в России независимым производителем газа – НОВАТЭКом, афишируемое ранее, не состоится. Он пояснил, что стороны не смогли согласовать параметры совместной работы, и теперь СИБУР должен сам обеспечить завод сырьем. Среди нынешних и перспективных партнеров он назвал ТНК-ВР, «Газпром нефть», Роснефть.

Дмитрий Конов пояснил, что для производства 500 тысяч тонн полипропилена требуется примерно миллион тонн широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), для чего нужно переработать 5 млрд куб. м ПНГ. Сегодня СИБУР перерабатывает 14 млрд т в год. В планах на ближайшие годы – довести годовой объем переработки до 20–22 млрд т.

Проблем со сбытом полипропилена, по словам руководства компании, у СИБУРа также не ожидается. Спрос на внутреннем рынке на полипропилен растет «и будет расти дальше».

Отметим, что презентованное 30 июля полимерное производство уже называют крупнейшим в мире. И скептики говорят об очередном обострении «гигантомании». Однако представители компании отметили, что создание столь крупного производства призвано снизить издержки и обеспечить конкурентоспособность продукции комплекса. Причем проектная мощность нынешнего тобольского завода почти в пять раз превышает проектную мощность заложенного в советское время и позднее заброшенного производства.

Представители компании заявили, что в 2009 году в Тобольск должно придти крупногабаритное оборудование. В настоящее время в мире наблюдается бум нефтехимии, и для того чтобы заказать оборудование и его перевозку, «приходится вставать в очередь». Мощностей не хватает физически. Сами сроки выполнения проекта достаточно сжатые. Сегодня часть оборудования уже заказана. В июле–августе нынешнего года планируется завершить предварительное проектирование (FEED), в ноябре начать строительные работы (сейчас идет этап так называемых ранних работ – подготовка площадки). Дмитрий Конов, выступая на брифинге, оценил бюджет проекта в 25 миллиардов рублей. Ранее из уст официальных лиц звучала цифра – 32 миллиарда рублей. Такой разнобой, возможно, связан с тем, что не закончено детальное проектирование, которое появится только в ноябре 2009 года. Также нельзя исключать влияния инфляции и других факторов, способных скорректировать итоговую сумму. Однако масштаб цифр ясен.

На нынешнем этапе СИБУР финансирует «Тобольск-Полимер» из собственных средств. В будущем планируется привлекать том числе и банковские кредиты, проценты по части которых (по кредитам на закупку оборудования) будут компенсированы администрацией Тюменской области в соответствии с подписанным в 2007 году соглашением. Будут использованы и другие инструменты финансирования проекта.

Напомним, что в Тобольске СИБУР вкладывает крупные средства не только в полимерный проект. Производство полипропилена станет продолжением технологической цепочки уже действующих производств «Тобольск-Нефтехима». В поддержание основных мощностей, уже действующих на тобольской площадке, и частичную модернизацию оборудования за последние 4 года вложено, по словам Михаила Карисалова, около 2,5 миллиардов рублей. Сегодня особое внимание уделяется развитию газофракционирующей установки (ГФУ). Ее мощность, которая изначально планировалась менее чем в 2,5 млн т, сегодня фактически увеличена до 3 млн. В перспективе до 2011 года планируется увеличение мощности ГФУ в Тобольске до 6 млн т в год. Для этого СИБУР планирует вложить в «Тобольск-Нефтехим» более 10 миллиардов рублей. Однако руководство компании пока не афиширует этот проект.

В ожидании решения

До сих пор не решен вопрос с генподрядчиком. Дмитрий Конов сообщил, что среди возможных вариантов рассматриваются около десяти компаний, в том числе российские, турецкая и китайские компании. Генподрядчика строительства СИБУР планирует выбрать до ноября.

В ходе брифинга Дмитрий Конов прокомментировал и ситуацию по строительству в Тобольске жилого комплекса («микрорайона нефтехимиков»), финансируемого совместно СИБУРом и администрацией Тюменской области. В связи с ростом цен первоначальный объем вложений (1 миллиард рублей) необходимо увеличить в 1,4 раза. Каждая из сторон должна будет вложить по 700 миллионов вместо 500 ранее оговоренных. СИБУР готов увеличить свой вклад. А вот администрация области взяла тайм-аут на раздумья. Ответ будет дан в течение недели. В Тобольске Дмитрий Конов заверил присутствующих, что СИБУР начатый проект доведет до конца в любом случае.

По окончании строительства часть жилья перейдет в распоряжение администрации Тюменской области, а часть будет использована СИБУРом как служебное жилье для инженеров и специалистов, занятых на стройке «Тобольск-Полимера». В дальнейшем планируется использовать его в качестве жилья для работников нового производства. В том числе и включать в ипотечную программу СИБУРа.

Однако нельзя исключать, что в построенном в «микрорайоне нефтехимиков» жилье разместятся после 2011 года строители следующих производств, запланированных на тобольской площадке. До 2011 года может многое измениться.

Тобольский нефтехимический комбинат руководство, тобольский нефтехимический комбинат сибур, тобольский нефтехимический комбинат контакты

Exzotik-travel.ru

Тобольский нефтехимический комбинат  (ООО «Тобольск-Нефтехим» ) — российское нефтехимическое предприятие, расположенное в городе Тобольске Тюменской области .

История

Завод начал строиться в 1974 году. В начале 1980-х годов строительство было завершено.

В 1990-х гг. завод был акционирован.

ООО «Тобольск-Нефтехим» входит в состав СИБУРа и является крупнейшим предприятием по переработке углеводородного сырья в Западной Сибири. Производственные мощности «Тобольск-Нефтехима» включают в себя центральную газофракционирующую установку мощностью 3,8 млн. т переработки ШФЛУ в год, производство мономеров для выработки синтетических каучуков — бутадиена (196 тыс. т в год) и изобутилена 83 тыс. т в год), а также производство метил-трет-бутилового эфира -150 тыс. т в год.

Продукция Ссылки
  • Тобольский нефтехимический комбинат

Tags: Тобольский нефтехимический комбинат руководство, тобольский нефтехимический комбинат сибур, тобольский нефтехимический комбинат контакты .

Внедрение информационной системы управления проектами

Внедрение информационной системы управления проектами

ООО «Тобольск-Нефтехим» является крупнейшим предприятием по переработке углеводородного сырья в Западной Сибири и входит в состав компании СИБУР, являющейся лидером нефтехимии в России и Восточной Европе. ООО «Тобольск-Нефтехим» осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов группы СИБУР.

В состав производственных мощностей «Тобольск-Нефтехим» входит центральная газофракционирующая установка мощностью 3 млн.т. сжиженных газов в год, производство мономеров для выработки синтетического каучуков-бутадиена (197 тыс. т. в год) и изобутилена (83 тыс. т. в год), а также производство метил-трет-бутилового эфира – 120 тыс. т. в год.

На предприятии, помимо крупномасштабных инвестиционных проектов, регламентированных головной компанией, осуществляется ряд внутренних проектов развития, требующих структуризации работы, прозрачной и эффективной системы контроля их выполнения. Перед руководством ООО «Тобольск-Нефтехим» стояла задача консолидации данных по всем проектам, организации контроля и отчетности проектной работы при помощи одного инструмента (информационной системы), позволяющего реализовать оперативный эффективный мониторинг и управление проектами с минимальными временными затратами. В 2010 году руководство ООО «Тобольск-Нефтехим» приняло решение о внедрении информационной системы управления проектами на предприятии.

Ключевыми требованиями к системе были:

  • Создание централизованного информационного решения для управления различными типами проектов на предприятии согласно документам, регламентирующим проектную деятельность в Компании и в группе СИБУР в целом;
  • Организация единого информационного пространства и средства проектных коммуникаций для участников проектной деятельности на базе веб-технологий;
  • Возможности централизованной коллективной работы сотрудников с календарными планами проектов согласно ролевой структуре проектного управления в Компании;
  • Контроль сроков и трудозатрат по выполняемым проектным задачам;
  • Расширенные возможности мониторинга хода реализации проектов со стороны руководства с использованием наглядных информационных панелей;
  • Простота использования сотрудниками компании информационной системы, понятный и максимально привычный интерфейс.
Указанные требования определили выбор платформы - Microsoft EPM 2010 и внедрение собственных разработок группы компаний «Проектная ПРАКТИКА» для таких систем.

  • Проект разработки и внедрения информационной системы управления проектами на предприятии был реализован поэтапно: на первом этапе был проведен анализ методологии управления проектами на предприятии и в группе СИБУР, зафиксированы требования к системе с учетом отраслевой специфики предприятия;
  • На основании собранных требований была разработана система, а также методические рекомендации по работе в системе руководителей проектов и сотрудников проектного офиса. Прототип системы был утвержден ключевыми заказчиками со стороны ООО «Тобольск-Нефтехим»;
  • На этапе внедрения сертифицированными специалистами учебного центра ГК «Проектная ПРАКТИКА» было проведено обучение ключевых участников проектной деятельности ООО «Тобольск-Нефтехим» в формате трехдневного тренинга;
  • В ходе опытной эксплуатации системы специалисты предприятия, члены проектных команд выделенных проектов, в ходе реальной работы по своим проектам смогли оценить отдачу и эффекты применения разработанной системы.

Информационная система управления проектами, внедренная на предприятии «Тобольск-Нефтехим», представляет собой решение на базе продуктов Microsoft EPM 2010, включающее в себя следующие функциональные модули:

  • Корпоративный пул проектов и ресурсов компании с использованием возможностей платформы Microsoft EPM 2010 в части средств календарного планирования и контроля показателей выполнения портфеля проектов предприятия;
  • Проектный портал с поддержкой средств проектных коммуникаций согласно требований корпоративных стандартов проектного управления на предприятии, реализованный с использованием возможностей платформы Microsoft SharePoint Enterprise 2010;
  • Поддержка единого реестра поручений топ-менеджмента предприятия в рамках проектной работы, включая средства оперативного контроля исполнения поручений;
  • Информационная панель мониторинга ключевых показателей проектов для топ-менеджмента предприятия:
    • лента времени с ключевыми контрольными точками по проектам компании с возможностями мгновенной детализации (drill-down) информации о деталях прохождения контрольных точек;
    • показатели исполнительской дисциплины по проектным задачам;
    • показатели исполнительской дисциплины по проектным поручениям;
    • статистические показатели по выполнению проектных задач.

Внедрение информационной системы управления проектами на предприятии позволило достичь следующих положительных результатов:

  • Единая корпоративная среда для управления разнородными проектами предприятия;
  • Единое информационное поле и средство коммуникаций по проектам обеспечивает быстрый доступ участников проектов к актуальной информации;
  • Соблюдение корпоративных стандартов проектного управления головной компании СИБУР и ООО «Тобольск-Нефтехим» в практике применения системы как инструмента проектного управления;
  • Топ-менеджмент компании получил удобный инструмент оперативного контроля проектной деятельности на предприятии;
  • Простой и интуитивно понятный интерфейс позволяет пользователям быстро освоить работу с системой;
  • Разработанные в рамках проекта методические материалы вкупе с проведенным обучением позволило сотрудникам предприятия быстро освоить систему как полезный и удобный инструмент практики управления проектами в компании.

Руководство «Тобольск-Нефтехима» обсудило с коллективом наболевшее

Руководство «Тобольск-Нефтехима» обсудило с коллективом наболевшее

11 августа 2009г. в зале заседаний ЦПРУФ состоялась первая из девяти запланированных на август информационных встреч руководства ООО «Тобольск-Нефтехим» с коллективами предприятия, сообщила пресс-служба компании.
На встрече присутствовали генеральный директор ООО «Тобольск-Нефтехим» Л. Е. Жернаков, заместитель генерального директора по управлению персоналом и социальной политике Н. Н. Кулешов, заместитель генерального директора по безопасности И. Н. Манжос, председатель профсоюзного комитета А. А. Зиятов, исполняющий обязанности 1-го заместителя генерального директора – главного инженера Г. М. Савин.
Целью встречи стало подведение итогов за истекший полугодовой период и информирование сотрудников предприятия о существующем положении дел на производстве и в Компании. По словам генерального директора Леонида Жернакова, в начале 2009 года в результате экономического кризиса пострадало производство бутадиена. В меньшей степени кризис коснулся производства МТБЭ и изобутилена. Несмотря на критическую обстановку предприятию удалось удержать переработку углеводородного сырья на высоком уровне (1740372 тн за 7 месяцев).
На встрече рассматривались вопросы перспектив развития производства, в частности было сказано о проекте по увеличению объемов переработки сырья до 5,8 млн. т. в год и о проекте полипропилена, мощностью 500 тыс. тонн в год.
В результате информационных встреч, проведенных начальниками цехов в июле 2009г. был выявлен ряд наиболее актуальных для сотрудников тем. Руководство предприятия дало исчерпывающую информацию о проводимой на «Тобольск-Нефтехиме» оптимизации производства, соблюдении промышленной безопасности, об аутсорсинге, оплате труда и ответило на другие интересующие работников вопросы.

Вынести на обсуждение на форум ПластЭксперт