Как пользоваться микрометром, измерение микрометром, как измерять микрометром, типы микрометров

Ремонт своими руками > Измерительные приборы > Как пользоваться микрометром

Всем привет! Сегодня поговорим о микрометрах. Микрометры – это измерительный инструмент, очень высокой точности, он применяется для измерения линейных размеров.

Многие не знают как пользоваться микрометром. На самом деле это очень просто. Например, вам надо замерять сверло по металлу. Указанный размер сверла, ещё при производстве идет с погрешностями.

И так для начала нужно раздвинуть микрометр, для этого надо крутить барабан, который расположен сверху, раздвигаем приблизительно по размеру сверла Далее зажимаете сверло, только зажимаем уже с помощью трещотки, когда сверло будет обжато, будут слышны щелчки трещотки это даст знать что дальше зажимать не надо. На этом измерения закончилось.

Дальше смотрим значения.Измерительная часть микрометра складывается с 3 частей – две из них расположены на неподвижном стебле, и одну часть на барабане.

И так нижняя не подвижная часть микрометра показывает целые миллиметры, верхняя неподвижная часть микрометра показывает 0,1 миллиметра, а подвижная часть микрометра (барабан) показывает сотую (0,01) часть миллиметра. Смотрим все значения и додаём их один к другому (например нижняя часть показывает 5, верхняя не подвижная равняется 4, а подвижная 8 таким образом 5+0,4 +00,8=5,48). Таким образов измерения микрометром любой детали даст вам узнать наиболее точный размер чем другими измерительными приборами.

Погрешность измерения микрометром равняется 0,01 миллиметров (10 микронов).

Если надо сравнить несколько деталей воспользоваться фиксатором, он поможет зафиксировать размер первой детали до того, как буде измерена вторая деталь.

Прежде тем как измерять микрометром следует поставить все значения на ноль.

Существует много типов микрометров, для каждого материала может использоваться свой микрометр.

Микрометр для наружных измерений.

Микрометрический нутромер (штрихмас).

В большей части в микрометрах нуждаются те предприятия на которых изготовляют очень точные детали. Поэтому основной массив микрометров продается именно на предприятия.

Приобрести микрометр можно в инструментальном магазине или же в интернете. Цена на микрометр приблизительно 1300 рублей.

Предлагаю посмотреть видео о микрометре

Как правильно пользоваться микрометром

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля .

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

• Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
• Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 - 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 - 50 мм, 50 - 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Микрометры и другие микрометрические инструменты

К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение.
Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой). Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм. а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта.
На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм. равной шагу микровинта.
Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм ).
По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм. по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом». Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, - после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж. Палмера и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений. Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.
Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония). Tesa (Швейцария). Carl Mahr (Германия). Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН).

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности. Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.
Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе . что существенно повышает точность измерения.

Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы:
- механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
- электронные микрометры с цифровым отсчетом.

Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет 0,5 мм. а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках. Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель).
Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм. сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм).
Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм. Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион). закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5-10 Н .

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90 .

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до 100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.
Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм.
Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм .

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками. Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм .
Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения.
Результат такого измерения не надежен.

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.
Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта. Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей) .

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96 .

Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

• погрешностей микрометрической головки;
• отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении). При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических). Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
• деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
• погрешности установочных мер;
• существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки) ;
• погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности ?= ±4 мкм.
Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками - амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978. так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1 .

Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.

Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.
Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения.
Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров – 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм .

Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки) необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в 1/4 или 1/3 шага микровинта (0,5 мм). Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта.
Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности.
При длине волны света примерно 640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет 320 нм (0,32 мкм) .

Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм. и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до 300 мм.
Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом.
Цена деления глубиномера – 0,01 мм. Отклонение от плоскостности базирующей опоры – 2 мкм. Допуск длины измерительных вставок ±(2 + L/75). где L – длина вставки.
Погрешность измерения с самой маленькой вставкой – 5 мкм .

Как правильно пользоваться микрометром поможет разобраться представленный здесь видеоролик.

Как пользоваться микрометром?

Иногда при работе может возникнуть необходимость с высокой точностью определить размер какой-либо детали. Для этого предназначен универсальный инструмент – микрометр, с помощью которого наружный размер детали определяют с точностью до 2 мкм (0,002 мм). Далее рассмотрим и приведем пример, как пользоваться микрометром.

Существуют два типа микрометров: механические и электронные.

Устройство механического микрометра предполагает наличие следующих деталей:

• пятка – неподвижный упор;
• микрометрический винт;
• неподвижный стебель с резьбовой втулкой;
• барабан, жестко зафиксированный на винте;
• трещотка;
• кольцевая гайка;
• две шкалы.

Винт вращается в резьбовой втулке неподвижного стебля. С помощью барабана производят выкручивание винта. Существует возможность фиксации винта в любом положении с помощью кольцевой гайки.

Две шкалы, которые расположены на приборе, устроены следующим образом. Первая находится на стебле и имеет цену деления 1 мм. Эта шкала разделена на две части, при этом нижняя часть смещена относительно верхней на 0,5 мм. Такое расположение облегчает процесс измерения. На вращающемся барабане находится вторая шкала, которая имеет 50 делений с ценой 0,01 мм.

Так как в процессе использования периодически происходит сбивание шкалы, рекомендуется перед каждым применением осуществлять калибровку инструмента. Она проводится следующим образом: винт полностью закручивают и проверяют, чтобы горизонтальная риска на стебле совпадала с нулевой отметкой на барабане. В случае несовпадения стебель подкручивают специальным ключом.

Для того, чтобы использовать микрометр с целью измерения детали, винт выкручивают с помощью вращения барабана на расстояние, которое будет чуть превышать размер детали. Деталь, которую необходимо измерить, зажимают между пяткой и винтом. Чтобы исключить повреждение детали, ее зажимают с помощью трещотки. При этом трещотка при срабатывании издает характерный звук. Затем затягивают кольцевую гайку.

Чтобы определить размер детали, складывают вместе показания двух шкал (двух частей первой шкалы, находящейся на стебле, и одной шкалы на барабане). На верхней части шкалы стебля смотрим количество полных мм. Если риска на нижней части шкалы стебля располагается правее, то к значению верхней части шкалы необходимо прибавить 0,5 мм. К полученному значению прибавляем показания со шкалы, находящейся на барабане, с ценой деления 0,01 мм.

Как правильно пользоваться микрометром - пример измерения

Рассмотрим пример точного измерения диаметра сверла, номинальный размер которого составляет 5,8 мм. Сверло зажимают между неподвижным упором и винтом с помощью трещотки. Далее производят снятие показаний прибора.

Смотрим на верхнюю часть шкалы, находящейся на стебле. Ее значение будет составлять 5 мм. Определяем положение видимой риски нижней части шкалы стебля. Она будет находиться правее, значит, мы прибавим 0,5 мм к полученному значению верхней части шкалы и получим 5, 5 мм.

Далее смотрим на шкалу, находящуюся на барабане, которая покажет нам значение 0,28 мм. Складываем эти данные с показателями шкалы стебля и получаем 5,5 мм + 0,28 мм = 5,78 мм.

Точное значение диаметра сверла будет 5,78 мм.

Таким образом, прибор микрометр поможет вам измерить какой-либо предмет или деталь с максимальной точностью. Если вам недостаточно тех размеров, которые вы можете получить с помощью линейки или штангенциркуля. у вас есть возможность провести измерение, используя микрометр и получить размеры с точностью до 0,002 мм.

Селфи, снимок самого себя, хотя бы однажды, наверняка, делал каждый. А настоящие любители этого вида фото с удовольствием используют появившийся недавно девайс – селфи-палку или монопод. Как пользоваться моноподом с кнопкой расскажет статья.

Несмотря на распространенность ПК, далеко не все пользователи в полной мере используют возможности этой техники. Так, клавиатура компьютера для большинства – лишь средство для набора текста. Между тем, ее функционал гораздо шире. Подробнее об использовании клавиатуры – в статье.

Моноподы, они же палки для селфи - давно нашли своих поклонников среди любителей «самофото». И если вы только начинаете осваивать эти, без сомнения, очень удобные приспособления, наша статья о том, как пользоваться селфи палкой вам точно пригодится.

В современном мире болезни органов дыхания – совсем не редкость. И одним из самых эффективных методов лечения большинства из них является ингаляция – вдыхание лечебных паров. В статье мы расскажем, как пользоваться ингаляторами-небулайзерами.

Как пользоваться микрометром для измерения мелких деталей

October 31, 2013

Микрометр – обладающий очень высокой точностью прибор для измерения размера деталей. Он используется там, где необходимо скрупулезное соблюдение размеров при производстве изделий. Точность его измерений составляет одну тысячную миллиметра (микрометр или микрон), а погрешность составляет всего лишь от 2 до 50 мкм. Это гораздо точней, чем у того же штангенциркуля. Чтобы представить себе подобные величины более наглядно, следует вспомнить, что толщина человеческого волоса составляет около 40 мкм, а диаметр эритроцита – 7 мкм.

О том, как пользоваться микрометром стало известно в XIX веке, а точнее – в 1848 г. Именно тогда во Франции был выдан патент на это измерительное устройство изобретателю Жану-Луи Пальмеру, хотя идея использования винтовой пары, на принципе которой основана работа микрометра, известна еще с XVI века. Сначала винтовую пару использовали в военном деле (стрельбе из пушек), а затем – в топогеодезических инструментах. В наши дни о том, как правильно пользоваться микрометром, известно, пожалуй, только узкому кругу специалистов (например, токарям, обрабатывающим особо точные поверхности). Но знание того, как выполнять измерения при помощи этого инструмента, явно не повредят любому человеку, особенно имеющему дело с техникой.

Принцип действия микрометра

Основной частью микрометра является скоба. Она сделана неподвижной, и к ней прикрепляются все остальные части прибора: пятка (служащая неподвижным упором при выполнении измерений), стебель, микрометрический винт, барабан с трещоткой и стопор. Стебель, на котором расположена шкала, представляет собой неподвижно соединенную со скобой трубку. Шкала состоит из нанесенной вдоль стебля риски и перпендикулярных ей штрихов. Ниже риски штрихи нанесены на расстоянии 1 мм, а над риской – 0,5 мм. В наше время можно встретить микрометр электронный, на котором все значения выводятся на дисплей. Преимуществом такого устройства является то, что его всегда можно обнулить всего лишь одним нажатием кнопки. Чтобы добиться большей точности это лучше сделать еще до того, как пользоваться микрометром.

Подвижным упором прибора является микрометрический винт. Для его зажима в нужном положении используется стопор. На стебель надет барабан, представляющий собой коническую поверхность, разделенную штрихами на 50 равных частей и надетый на стебель. Один оборот микрометрического винта, а следовательно, и барабана приводит к перемещению вдоль его оси на 0,5 мм. Таким образом, один поворот барабана на одно деление составляет 1/50 от 0,5 мм или 0,01 мм. Во избежание деформаций детали для ограничения давления на нее микрометрического винта используется трещотка.

Как пользоваться микрометром при выполнении измерений

1. Деталь, размеры которой необходимо измерить, помещается между пяткой и микрометрическим винтом. Вращая барабан, установить шпиндель как можно ближе к детали.
2. Осторожно придвинуть шпиндель до его соприкосновения с измеряемой деталью. Закручивание нужно производить, только держась за нарезку, расположенную на конце вращающегося барабана. Когда измерительный торец упрется в деталь, прокручиваемая часть барабана по ходу издаст звук (щелчок). После третьего щелчка вращение необходимо прекратить.
3. При помощи нониуса выполнить замер детали в миллиметрах, который считывается по горизонтальному указательному штриху, расположенному на шкале стебля.
4. Определить общие размеры измеряемой детали.
5. Освободить деталь вращением барабана в обратном направлении.

В заключение статьи о том, как пользоваться микрометром, нельзя не отметить, что пользоваться этим простым, но надежным прибором не составляет большого труда, а умение определения точных размеров особо малых деталей порой может очень даже пригодиться.

Как пользоваться микрометром: инструкция

• Устройство микрометра
• Использование микрометра
• Практический пример

Периодически возникает необходимость точного определения линейного размера детали. При этом канцелярская линейка и штангенциркуль не всегда способны обеспечить требуемый класс точности. В этой ситуации следует использовать микрометр.

Устройство микрометра: 1 – пятка, 2 – винт, 3 – кольцевая гайка, 4 – неподвижный стебель, 5 – барабан, 6 – трещотка.

Микрометр – универсальный инструмент, который позволяет определить наружный размер детали с точностью до 2 мкм (1 мкм = 0,001 мм). По типу исполнения они делятся на механические и электронные. Как пользоваться микрометром, мы рассмотрим на примере механического варианта исполнения. Из-за конструктивной особенности, а именно из-за сложности изготовления микрометрического винта длиной более 25 мм с соблюдением точности шага, выпускают несколько типоразмеров прибора.

В микрометре измеряемая деталь зажимается между неподвижным упором (пяткой) (1) и микрометрическим винтом (2), вращающимся в резьбовой втулке неподвижного стебля (4). Выкручивание винта осуществляется при помощи барабана (5), жестко зафиксированного на нем.

С целью исключения возможности повреждения измеряемого предмета или резьбы прибора при чрезмерном затягивании винта, следует зажимать его при помощи трещотки (6).

Винт может быть зафиксирован в любом положении кольцевой гайкой (3).

Инструмент имеет 2 шкалы. Первая, с ценой деления 1 мм, находится на стебле. В свою очередь, она делится на 2 части, причем нижняя смещена относительно верхней на 0,5 мм. Это сделано для облегчения процесса измерения. Вторая шкала расположена на вращающемся барабане. Она имеет 50 делений с ценой 0,01 мм.

Вернуться к оглавлению

У микрометра 2 шкалы – 1 находится на стебле, а другая на барабане.

Применять инструмент предельно просто, здесь не нужна подробная инструкция, главное, один раз увидеть, как пользоваться микрометром, и все сразу станет предельно ясно. Для того чтобы научиться правильно пользоваться микрометром, рассмотрим процесс измерения сначала теоретически, а затем на конкретных примерах.

В процессе эксплуатации шкала периодически сбивается. Поэтому перед каждым использованием микрометра желательно производить калибровку прибора. Для этого нужно полностью закрутить винт и посмотреть совпадает ли нулевая отметка на барабане с горизонтальной риской на стебле. Если данные метки не совпадают, то следует подкрутить стебель, используя специальный ключ, который входит в комплект.

Перед началом процесса измерения следует выкрутить винт до размеров чуть больше измеряемой детали путем вращения барабана. Затем поместить данную деталь между винтом и неподвижным упором, зажать его при помощи трещотки до характерного звука ее срабатывания и затянуть кольцевую гайку.

Для определения размера нужно сложить показания 3 шкал (2 шт. на стебле и одна на барабане). По верхней части шкалы стебля определяем количество полных мм. При этом если на нижней половине последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению прибавляем еще 0,5 (вот зачем предусмотрено смещение нижней половины шкалы относительно верхней). Далее прибавляем значение со шкалы барабана, цена деления которой составляет 0,01 мм.

Вернуться к оглавлению

Допустим, у нас возникла необходимость в использовании микрометра для определения диаметра сверла с номинальным размером 5,8 мм. Для этого зажимаем его в прибор и снимаем показания.

На верхней подшкале стебля мы получили значение 5. При этом на нижней половине последняя видимая риска находится правее, поэтому к полученному значению прибавляем еще 0,5. На шкале барабана у нас 0,28. Итого получаем: 5 + 0,5 +0,28 = 5,78 мм.