Руководства, Инструкции, Бланки

Brc1e52a Инструкция По Монтажу

Рейтинг: 4.1/5.0 (109 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Каталог Daikin

Daikin BRC1E52A Описание Daikin BRC1E52A:
  • Удобный пульт дистанционного управления современного дизайна;
  • Простота использования: прямой доступ ко всем основным функциям;
  • Простая настройка: понятный графический интерфейс пользователя для выполнения дополнительных настроек через меню;
  • Оптимизируйте систему кондиционирования воздуха, активируя ряд энергосберегающих функций (ограничение температурного диапазона, режим снижения, таймер выключения);
  • Следите за потреблением энергии с помощью индикатора кВтч, показывающего ориентировочный уровень расхода электроэнергии;
  • Возможность составления до 3 независимых расписаний позволяет пользователю без труда выбирать требуемое (например, летний, зимний, в середине сезона);
  • Часы реального времени с автоматическим переходом на летнее/зимнее время;
  • Поддержка нескольких языков (английский, немецкий, голландский, испанский, итальянский, португальский, французский, греческий, русский, турецкий и польский);
  • Возможность индивидуального ограничения функций меню;
  • При сбое в электросети все настройки сохраняются в течение 48 часов благодаря резервному источнику питания;
  • Режим экономичной работы во время Вашего отсутствия поддерживает температуру воздуха в помещении на заданном Вами уровне комфорта во время отсутствия, что экономит энергию.
Характеристики Daikin BRC1E52A:


Сроки: от 1 до 2 дней

+7 (495) 721-71-60
+7 (926) 766-16-91

© 2016 ООО «КлиматПро»

Список сравниваемых элементов пуст.

Уведомить о поступлении

Уведомить о поступлении


Спасибо! Когда товар будет в наличии, мы Вам обязательно сообщим.

Видео

Brc1e52a инструкция по монтажу:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    DAIKIN - пульт BRC1E52A7 - режимы- ВЫНОС МОЗГА - фото - Форум Mastercity

    DAIKIN - пульт BRC1E52A7 - режимы- ВЫНОС МОЗГА

    Всем привет. Построили на работе здание - стеклянный кубик И сделали в нем искусственный климат
    В каждом кабинете пульт управления
    BRC1E52A7
    Выглядит так:

    Судя по пункту меню "информация" управляет он внешним блоком АЕЕ/016 и внутренним FJJ/028
    В мануале на пульт который я нашел в НЕТе очень много функций в меню - тут минимум. Скорее всего закрыто все где то в центре. Ну и ладно. Изначально есть охлажление, вентиляция, осушение. Скорости всего две. НО. В коридоре есть такой же пульт, но там функций больше. Там еще есть нагрев и АВТО с параметрами обогрев и охлаждение. И при этом, какую функцию выставишь в коридоре - такая будет по кабинетам - поставил нагрев - у всех в меню нагрев. Поставил охлаждение - у всех охлаждение. Ну и все дергают, щелкают, злятся, кроют матом вентиляционщиков, т.к. у одних холод собачий, у других дышать нечем Собственно это преамбула.
    Амбула - на этом типа-центральном пульте в коридоре есть режим авто

    1. Скажите, что значат показания температуры в режиме авто? Например Охлаждение 24, обогрев 20. Как понять. Это он будет (разрешит) охлаждать ДО 24х. или будет охлаждать С 24х? Тоже и обогрев. Он будет нагревать ДО 20, или он будет нагревать С 20, и например до 24х?
    2. Как ЭТО авто стыкуется с установкой температуры в кабинетах. Например стоит на центральном пульте охлаждение 22 градуса, а в кабинете Охлаждение 25. Что он будет делать, или наоборот- на главном 25, в кабинете 22. Тоже с нагревом.
    3. Помимо диапазона температур в режиме Авто, в пункте меню "главного пункта" есть настройка диапазонов температур вообще для режимов. Например - Охлаждение 16-32 градуса, обогрев 20-30 градусов. Как это стыкуется с установками Авто, и с пультами по кабинетам.

    В идеале хотелось бы понять логику, что бы гибко управлять климатом. Но если теория сложна и напряжна, просто подскажите: Я хочу что бы у меня в кабинете было 22-24 градуса. Если выше - охлаждало, если ниже грело. Как я должен задать параметры нагрева и охлаждения в меню АВТО на главном пульте, и что ставить в кабинете?
    Спасибо!

    Регистрация: 24.11.2009 г. Воронеж Сообщений: 11634

    03.09.2013 в 14:07

    Igor Y написал.
    В идеале хотелось бы понять логику

    Логика проста, поскольку наружный блок один на всех, то всем придется либо охлаждаться, либо греться. Индивидуальность здесь только в степени охлаждения-нагрева. А вектор для всех един.

    Инструкция по монтажу и установки проветривателя Тион о2

    Инструкция по монтажу бризер Тион о2. АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

    Компактное вентиляционное устройство – бризер «Tion O2 ».

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

    1.1. Настоящий альбом технических решений выполнен в полном соответствии с действующими строительными нормами, правилами и регламентирует применение материалов, разработанных и поставляемых в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. При выполнении работ требуется соблюдать охрану труда и руководствоваться гл. X-XII КЗоТ РФ и Федеральным законом от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и ГОСТами.

    1.2. Альбом содержит материалы для монтажа и рабочие чертежи узлов установки компактного приточного вентиляционного устройства «ТИОН О2» (далее по тексту – «устройство») на наружные стены зданий.

    Рис.1. Принципиальная схема работы устройства.

    2. ВНЕШНИЙ ВИД ПРИБОРА И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

    Рис.2. Вид устройства со снятой сервисной панелью.
    1 - Базовый фильтр, класс фильтрации F7.
    2 - НЕРА-фильтр, класс фильтрации H1.
    3 - Адсорбционно-каталитический фильтр.
    4 - Выключатель питания.
    5 - Кнопки управления и ЖК-экран.
    6, 7 - Фиксаторы сервисной панели.
    8 - Блок подогрева воздуха.
    9 - Отсек вентилятора и выходная решетка.

    3. ВИД УСТРОЙСТВА В РАЗРЕЗЕ.

    Рис.3. Вид устройства в разрезе.
    1 - Воздухозаборник.

    2 - Канал воздуховода с утеплителем.

    3 – Воздушный клапан.

    4 – Фильтрующие элементы.
    5 - Нагреватель.

    7 - Кнопки управления и ЖК-экран.

    4. МОНТАЖ ПРИБОРА .

    4.1. Все работы по монтажу устройства должны выполняться персоналом сертифицированным производителем.
    4.2. Не допускается устанавливать устройство в помещениях с температурой воздуха внутри помещения ниже +5 °С и выше +40 °С с относительной влажностью воздуха более 80% (бани, бассейны и т.п.).
    4.3. Перед началом монтажа устройства необходимо правильно выбрать место для его установки.
    Для нормальной работы устройства необходимо обязательное соблюдение следующих условий:
    4.3.1. Размещение устройства ограничивается только габаритными размерами и величинами минимальных отступов:
    50 мм от стен, пола или потолка, 100 мм спереди от выхлопной решетки, не ближе 500 мм от оконного откоса до центра воздухозаборного отверстия в наружной стене (там, где нет возможности размещения с отступом, допускается размещение вплотную к оконному откосу);
    ВНИМАНИЕ! Допускается только вертикальное размещение устройства.
    4.3.2. Радиаторы отопления, шторы, мебель и другие предметы интерьера не должны мешать при монтаже и создавать помехи для нормальной работы устройства. Несоблюдение условий п. 4.3.1 может привести к поломке устройства или существенно снизить эффективность работы устройства, ухудшив воздухообмен в помещении.
    4.3.3. Стена в предполагаемом месте монтажа должна быть без существенного отрицательного уклона, не более 2°. Поверхность стены под прибором должна быть плоской. Это позволяет устранить выпадения конденсата на корпусе устройства и обмерзания стены вокруг отверстия канала воздуховода по причине неплотного соединение канала воздуховода с воздухозаборным отверстием прибора.
    4.3.4. Конструкция стены должна допускать прокладку вентиляционного канала. В местах сверления отверстий и бурения канала воздуховода должны отсутствовать элементы инженерных коммуникаций (электропроводка, трубы отопления, водоснабжения и т.п.)
    4.3.5. Запрещается нарушать несущие конструкции стены.
    4.3.6. Для подключения устройства требуется отдельная линия электрического питания. Параметры сети: нагрузка не менее 2 кВт, однофазная 220 В, 50 Гц, тип вилки и розетки CEE 7/4 с заземлением.
    4.3.7. Не допускается подключать дополнительные электрические устройства к этой же линии электрического питания (например, в ту же розетку с помощью тройника).
    ВНИМАНИЕ! Наличие заземления в линии электропитания и розетке обязательно!
    Если какое-либо из перечисленных условий не выполнено, то проведите необходимые работы для обеспечения соответствия требованиям или выберите другое место для монтажа.
    4.4. Устройство может быть установлено в любых типах помещений – жилых, нежилых, административных.
    4.5. Допускается установка устройства при различных конструкциях наружных стен: сборные, монолитные, многослойные, выполненные из разнообразных материалов: кирпич, дерево, бетон, железобетон, керамзитобетон, блоки из газобетона, шлакоблоки.

    ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ .

    4.6. Общие положения:
    • в стенах из минеральных материалов рекомендуется использовать установку алмазного бурения
    • в стенах из металлических сэндвичпанелей отверстие под канал вырезать электрическим лобзиком с двух сторон. При большой толщине сэндвичпанели, после вырезания отверстий, внутренний утепляющий слой вырезать ножом с длинным лезвием
    • Стены с внутренней отделкой гипсокартонным листовым материалом на металлическом каркасе из тонкостенных профилей, подробнее смотри пункт 4.7.3
    Порядок работ:
    4.6.1. Приложить к стене монтажный шаблон в месте предполагаемой установки устройства (прилагается в комплекте с устройством).
    4.6.2. Разметить на стене предполагаемый центр канала воздуховода, используя монтажный шаблон. Убрать монтажный шаблон со стены.
    4.6.3. Закрепить станину установки алмазного бурения на стене. Для этого в месте крепления станины разрезать обои канцелярским ножом крест-накрест и отогнуть края. Установить анкер-болт под шпильку для крепления станины. Использовать шаблон как прокладку между станиной и стеной. Произвести центровку диаметра коронки и размеченного на стене диаметра бурения. Использовать строительный уровень для выравнивания установки по горизонтали.
    ВНИМАНИЕ! Канал воздуховода должен иметь уклон 4±1° вниз, для того, чтобы, попадающие в канал воздуховода, осадки могли стекать по каналу воздуховода в сторону улицы.
    4.6.4. Обязательно установить и подключить водяной коллектор установки алмазного бурения.
    4.6.5. Пробурить канал воздуховода диаметром 132 мм согласно разметке. Обязательно использование промышленного пылесоса для удаления продуктов бурения и пыли в месте бурения см. рис. 4.
    4.6.6. После бурения пропылесосить получившийся канал воздуховода. Отверстие, оставшееся от крепежного анкера станины установки алмазного бурения, зашпаклевать и заклеить обои.
    4.6.7. В монтажном шаблоне по разметке вырезать круг диаметром 132 мм и совместить отверстие в монтажном шаблоне с отверстием канала воздуховода. Выровнять шаблон по горизонтали при помощи строительного уровня и закрепить скотчем.
    4.6.8. Наметить отверстия под дюбель-гвозди (анкерные болты) при помощи монтажного шаблона (сквозь бумагу с помощью керна). Убрать монтажный шаблон. 3-5°

    Рис.4. Прокладка канала воздуховода в стене.

    Рис.5. Сверление отверстий под дюбель-гвозди (анкерные болты).
    4.6.9. Просверлить отверстия для двух дюбель-гвоздей (анкерных болтов) согласно разметке см. рис. 5. Диаметр отверстий должен соответствовать выбранному размеру дюбеля (анкера). Диаметр для дюбеля из комплекта – 10 мм.
    4.6.10. Установить дюбель-гвозди (анкерные болты) в стену для навешивания устройства. Шляпка винта (анкер-болта) должна выступать из стены на расстояние 10мм +/- 1 мм.
    ВНИМАНИЕ! Используйте анкер-болты их комплекта поставки или аналогичные с потайной головкой под диаметр сверления 10 мм.
    4.6.11. Измерить глубину канала воздуховода в стене, используя рулетку. Подготовить тепло-шумоизоляционную трубу из вспененного полиэтилена длиной 50 мм + глубина канала воздуховода (рис. 6, изобр. 1,2). Использовать тепло-шумоизоляционные труби марки ТИЛИТ Супер (либо аналог), с внешним диаметром 133 мм и толщиной стенки 20 мм.
    ВНИМАНИЕ! Не допускается использование гофротрубы, ПВХ трубы, утеплителя на основе минеральной ваты (в том числе труб от клапанов КИВ).
    4.6.12. Подготовленную тепло-шумоизоляционную трубу вращательными движениями вставить в канала воздуховода. Труба при этом должна очень плотно прилегать к стенкам канала воздуховода.
    По линии соприкосновения тепло-шумоизоляционной трубы и краю канала воздуховода не должно быть зазоров. Если данные требования выполнены, то удалить трубу из стены вращательными движениями и перейти к следующему пункту.
    Если требования не были выполнены (например, внешний диаметр трубы меньше заявленного производителем), то после извлечения трубы из канала воздуховода необходимо отступить от каждого из концов трубки по 30 мм и наклеить в этом месте уплотнитель EPDM 2х20 на самоклеющейся основе (рис. 6, изобр. 3).

    Рис.6. Подготовка тепло-шумоизоляционной трубы к установке в канал воздуховода.
    4.6.13. С наружной стороны тепло-шумоизоляционной трубы установить круглую пластиковую решетку Vents МВ 100 бВ. Для этого по периметру соединительного фланца решетки на¬нести клей без запаха, например, марки Супер Момент. Далее вставить соединительный фланец решетки внутрь трубы и зафиксировать на 30 секунд. Используйте клей с нижней границей допустимых температур до -40 °С. Наличие решетки обязательно.
    4.6.14. Подготовленную тепло-шумоизоляционную трубу с решеткой вставить в канал воздуховода аккуратными вращательными движениями, не допуская повреждения геометрии трубы (рис. 7, изобр. 1 и 2). При этом вентиляционная решетка должна оказаться в один уровень с внешней стеной дома. Выступающий из канала воздуховода внутрь помещения конец трубы отрезать в один уровень со стеной (рис. 7, изобр. 3).
    4.6.15. Наклеить со стороны помещения на торец тепло-шумоизоляционной трубы уплотни¬тельное кольцо. Внешний диаметр 145 мм, внутренний диаметр 95 мм. Совместить внутренний диаметр тепло-шумоизоляционной трубы и внутренний диаметр уплотнительного кольца. Марка материала кольца – БиПласт 10 К.
    4.6.16. Навесить устройство на винты (анкер-болты), используя монтажные проушины в задней стенке устройства. При установке не прилагать чрезмерных усилий при совмещении крепежа с проушинами – это может привести к повреждению пластикового корпуса.

    Рис. 7. Установка тепло-шумоизоляционной трубы с вентиляционной решеткой в канал воздуховода.
    4.6.17. Если выступающей части винтов (анкер-болтов) недостаточно для навески устройства – равномерно выкрутить оба винта (анкер-болта) из стены на 1-2 мм.
    4.6.18. Убедитесь, что устройство плотно прилегает к стене. Если устройство прилегает неплотно (имеет ход «на себя» при приложении легкого усилия на отрыв от стены), снять устройство, завернуть винты (анкер-болты) на 1-2 мм и повторить навеску устройства.
    4.6.19. Подключите устройство к сети питающего напряжения. Переведите выключатель на боковой панели в положение «включено». Нажмите клавишу включения на лицевой пане¬ли устройства. Подождите 10 секунд и выключите устройство при помощи выключателя на боковой панели устройства.
    4.6.20. Снимите сервисную панель:
    1) Нажмите на фиксаторы слева и справа по направлению друг к другу, освободив нижние углы панели, и потяните панель по направлению на себя, преодолевая усилие магнитного фиксатора, расположенного внизу по центру сервисной панели (рис. 8, изобр. 1).
    2) Извлеките базовый фильтр (рис. 8, изобр. 2) и через образовавшуюся нишу убедитесь в равномерном прилегании уплотнительного кольца на тепло-шумоизоляционной трубе к уплотнению входного отверстия устройства.
    ВНИМАНИЕ! Убедитесь в отсутствии щелей и замятия уплотнителя устройства. Конец тепло-шумоизоляционной трубы не должен выступать во внутреннее пространство устройства.
    3) Установите базовый фильтр на место (рис. 8, изобр. 2).
    4) Установите на место сервисную панель. Убедитесь в срабатывании правого и левого фиксаторов (рис. 8, изобр. 3).

    Рис.8. Снятие и установка сервисной панели.
    ВНИМАНИЕ! Не нажимайте на фиксаторы при установке на место сервисной пане¬ли, так как это может привести к их поломке.
    4.6.21. Переведите выключатель на боковой панели в положение «включено». Дождитесь одиночного сигнала и снова выключите устройство.
    ВНИМАНИЕ! Обрезка кабеля не допускается. При необходимости шнур электропитания устройства может быть помещен в пластиковый кабель-канал.
    4.7. Особенности монтажа для разных типов стен.
    4.7.1. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И КИРПИЧНЫЕ СТЕНЫ.
    При выборе места бурения для исключения повреждения несущей арматуры рекомендуется использовать специальный детектор (локатор) арматуры, например, Bosch PMD 10 (артикул 13646601, Леруа Мерлен) или аналогичные и уточнить у собственника помещения наличие несущей арматуры или электропроводки в месте бурения. Монтаж устройства рекомендуется произвести на дюбели, аналогичные «FISCHER» UX, диаметром не менее 10мм.

    1. Компактное приточное вентиляционное устройство «Тион О2».
    2. Тепло-шумоизоляционная труба из вспененного полиэтилена.
    3. Вентиляционная решетка Vents МВ 100 бВ.

    4.7.2. СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ГАЗОБЕТОН, ШЛАКОБЕТОН, ПЕНОБЕТОН).
    При проведении бурильных работ основание станины бурильной установки допускается крепить на съемный анкер. Рекомендуется использовать химический анкер. Монтаж устройства рекомендуется произвести на дюбели, аналогичные «FISCHER» GB, диаметром не менее 10мм.

    1. Компактное приточное вентиляционное устройство «Тион О2»
    2. Тепло-шумоизоляционная труба из вспененного полиэтилена
    3. Вентиляционная решетка Vents МВ 100 бВ

    4.7.3. СТЕНЫ С ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКОЙ ГИПСОКАРТОННЫМ ЛИСТОВЫМ МАТЕРИАЛОМ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ.
    Разобрать фрагмент внутренней отделки для крепления основания станины бурильной установки (с последующим восстановлением).
    Длина канала воздуховода должна доходить до наружной плоскости гипсокартонной стены.
    Под крепление устройства рекомендуется рассчитать и установить элементы опорного каркаса из тонкостенных профилей. Монтаж устройства рекомендуется произвести на дюбели, аналогичные «FISCHER» PD, диаметром не менее 10мм.

    1. Компактное приточное вентиляционное устройство «Тион О2»
    2. Тепло-шумоизоляционная труба из вспененного полиэтилена
    3. Вентиляционная решетка Vents МВ 100 бВ

    МОНТАЖ УСТРОЙСТВА ЗАВЕРШЁН.

    4.8. ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ОСНАСТКИ:

    1. Перфоратор электрический;

    2. Измерительный инструмент (линейка, рулетка, маркер);

    3. Киянка резиновая;

    Найден - Daikin brc1e52a инструкция

    Daikin brc1e52a инструкция Daikin brc1e52a инструкция в деталях

    Daikin brc1e52a инструкция - brc1e52a - Проводной пульт дистанционного управления Daikin Индивидуальный Daikin BRC1E52A Manuals дружественным интуитивно понятным интерфейсом позволяет с легкостью управлять как индивидуальным кондиционером так и блоком vrv системы Daikin CYQL100DK125FBN ERQ200AW1 BRC1E52A Biddle Standard инструкцию по эксплуатации.

    Каталог кондиционеров и воздухоочистителей для дома и промышленных помещений описания продукции и технологий координаты магазинов. Настенный пульт многофункционален и оптимально подходит для организации функционирования сплит систем Daikin проводной управления brc1E52A. 1 Инструкция по эксплуатации. Продажа систем кондиционирования настенные сплит-системы кассетные кондиционеры мульти сплит-системы сервисное обслуживание daikin brc1E52A brc1D52 - опция инструкция по настройке и эксплуатации.

    Цены на мультизональные vrv кондиционеры Daikin продажа монтаж обслуживание и ремонт климатической техники характеристики кондиционеров оборудования для тепловых завес и систем вентиляции brc1E52A Проводной. Инструкции руководства и другие документы для daikin brc1D52 из раздела Фильтры и аксессуары Проводной пульт управления Daikin BRC1E52A магазин Кит-климат.

    Пульт управления проводной Daikin brc1E52A. Инструкция по монтажу блок внутренний кассетный ffqn35 Продажа кассетных кондиционеров в Санкт-Петербурге компания. Подпотолочные кондиционеры Подпотолочный четырехпоточный кондиционер Daikin fuq71C rr71bv цены описание и характеристики индивидуальное управление заслонками внутреннего блока а также возможность блокирования одной или нескольких заслонок с помошью пульта управления brc1E52A.

    Daikin brc1E52A brc1D52 опция Инструкция по эксплуатации ваш отзыв Daikin brc1e52a инструкция первым другие модели Daikin серия fhq rzqsg. Проводной пульт brc1D52 brc1E52A как дополнительная опция внутренний блок кондиционера daikin fxaq20P настенного Категория внутренние блоки vrv Товар кондиционер Производитель Модель fxaq20P. Холодопроизводительность.

    Инструкция по эксплуатации 1 основные возможности и функции daikin Модель brc1E52A Изделие. Инструкция По Эксплуатации Пульта Управления Brc1D52.9 Comments бренд Daikin Модель brc1E52A. Должно съест примерно так как на видео Инструкция к. daikin brc1E52A - Сборник управления. Проводной пульт управления brc1E52A для кондиционеров Daikin инструкция fdxs25F. Проводной пульт управления Daikin brc1E52A Артикул 00-11752 инструкция по эксплуатации.

    Не найдено результатов для daikin brc1e52a инструкция попробуйте один из предложенных ниже вариантов запроса или введите новый запрос.

    Как включить Отладку по USB USB Debugging на […]

    Qcyber weles драйвер для Windows 7 64

    Qcyber dragon скачать драйвер olympus псалмы для диктофонов Windows 8 7. […]

    Драйверы для VIA p4m266a vt8235

    Драйвер by mobot Chipset via ProSavageDDR P4M266A vt8237 Manufacturer North […]

    Новые скринсейверы на рабочий стол скачать

    Бесплатные на Анимированные красивые скринсейверы, быстрый торрент трекер […]

    Семантика глаголов курсовая

    Читать курсовую работу online по теме и широкозначных глаголов. Готовые курсовые […]

    Инструкция по монтажу цементно-песчаной черепицы Забудова

    Инструкция по монтажу

    инструкция по монтажу цементно-песчаной черепицы

    В силу «штучности» керамического покрытия, процесс монтажа этого кровельного материала является сложной и трудоемкой работой. При этом испортить черепицу при недостатке опыта очень легко. Поэтому монтаж керамической кровли рекомендуется доверять профессионалам.

    Цементно-песчанная черепица примерно в десять раз тяжелее металлочерепицы, поэтому при монтаже такой кровли следует усилить стропила. При расчете стропил учитывается не только собственный вес многослойной конструкции крыши, но и снеговая нагрузка (от 50 до 200 кг/м). В результате оказывается, что для черепичной кровли, по сравнению с металлической, требуется усиление стропил на 15-20%.

    Если черепица будет некоторое время храниться на строительной площадке, то рекомендуется ее укрывать от снега и дождя.
    Для достижения совершенной службы кровельной конструкции важно, чтобы подстил был установлен как можно плотнее. Теплый воздух, содержащий водяной пар, образовавшийся между подстилом и теплоизоляцией, должен быть выветрен. Кроме того необходим допуск воздуха на смену удаленному. цементно-песчанная черепица Забудова подходит для всех типов крыш с минимальным наклоном от 11°.

    В домах, где предусмотрено холодное чердачное помещение, крыша проветривается через воздуховыпускные окна, расположенные в торце здания. Если теплоизоляция размещается непосредственно под подстилом, рекомендуется оставлять холодный коньковый треугольник высотой около 0,5 м, где проветривание происходит через отверстия в торцах крыши. В домах без треугольных фронтонов необходимо отдельно продумать систему проветривания. Если проветривание фронтона через торцы здания невозможно, то проветривание пространства происходит через вентиляционный канал или вентиляционную черепицу. Вентиляционный канал рассчитан на 100 кв.метров пространства.

    Проветривание данной конструкции осуществляется с помощью вентиляционных каналов или вентиляционной черепицы.

    a. Размер воздуховыпускных окон примерно 1 дм2 на каждые 10 м2 промежуточного перекрытия.
    b. Между подстилом и теплоизоляцией должно быть расстояние не менее 50 мм.
    c. Для попадания воздуха через стреху под подстил обязательно надо оставлять щели для проветривания между досками карниза.

    Гидроизоляция монтируется в горизонтальном направлении на стропилах и крепится 25 мм толевыми гвоздями с большими шляпками, вентиляционными рейками или строительным степлером. Шаг крепежа около 200 мм. Перехлест гидроизоляции должен составлять 150 мм. Из-за возможного стока конденсата гидроизоляцию необходимо устанавливать так, чтобы в гидроизоляции между стропилами сформировалась впадина примерно 20-30 мм. стыковка гидроизоляции производится в продольном направлении на стропилах.

    При монтаже мансардного окна в гидроизоляции вырезается отверстие так, чтобы верхний край гидроизоляции можно было загнуть наверх. Выше оконного проема надо сделать отдельно направляющие, для отвода воды в стороны. Поэтому работы связанные с выполнением установки мансардного окна необходимо производить в ходе начала работ.

    Расход подстила на 1,4 раза больше площади крыши.

    В случае необходимости, поверх подстила на местах стропил прибиваются рейки для проветривания, например 22х50 мм.

    В местностях с сильными ветрами и при использовании водосточных желобов, рекомендуется устанавливать на карнизный свес т. н. каплеотражатель (водоотражатель), который предотвращает затекание воды на торцевые доски. Каплеотражатель крепится между нижним рядом черепицы и решетиной. При помощи каплеотражателя брызги отводятся в водосточный желоб.

    Расчет и монтаж обрешетки

    Расстояние от верхнего края верхней жерди обрешетки до коньковой доски составляет 25-40 мм, в зависимости от наклона крыши. Максимально длина равна выступу верхней части черепицы. Расстояние от лобовой доски до верхнего края второй жерди обрешетки должно составлять 350 мм (это расстояние вместе с толщиной карнизной доски).

    Расстояние между верхним краем верхней жерди и верхним краем нижней жерди делится поровну, чтобы интервал между решетинами был одинаковым, и в зависимости от уклона кровли составлял 320-375 мм. Жерди обрешетки обрезаются только после установки первого ряда черепицы.

    Определение необходимого количества черепицы

    Пример 1. Наклон кровли 18°, перекрытие черепицы - 45 мм и полезная длина составляет 375 мм. Длина стороны крыши составляет 6320 мм (от конька до карнизной доски). Длина делимой стороны 6320 мм - (40 мм) - 350 мм = 5930 мм. Полученную длину 5930 мм делят на полезную длину 375 мм. Получают 15,8 и округляют в большую сторону до 16 рядов. Если 5930 разделить на 16, то расстояние между обрешетками выходит 371 мм (измеряется от верхнего края одной до верхнего края другой обрешетки). При заказе черепицы необходимо добавлять нижний ряд черепиц, т.е. 16+1=17 горизонтальных рядов.
    Пример 2. Ширина крыши составляет 15000 мм. В вертикальном направлении количество рядов черепицы получают делением 1500 мм на 300. Таким образом, имеем 50 вертикальных рядов.

    Наиболее простой способ подъема черепицы на крышу с помощью автотранспортного подъемника. Чтобы черепицу не перемещать на крыше в ходе работы, стопки черепицы равномерно распределяют на крыше. Стопки черепицы (по 5-6 штук.) ставят на каждый второй промежуток между жердями обрешетки. Первый ряд на карнизном свесе, (под коньком) и боковые (фронтонные) столбцы крепите оцинкованными шурупами 5x50 мм и противоветровыми кляммерами.

    Укладывайте черепицу снизу вверх, справа налево. Черепица выкладывается по верхнему и нижнему рядам, выравнивается относительно стреховых свесов и нижний ряд закрепляется. Затем идет заполнение плоскости черепицей. В случае, если плоскость имеет большие размеры по горизонтали, то укладка ведется от центра вправо и влево.

    1. Нужно снять диагональные размеры крыши, чтобы быть уверенным в прямоугольности крыши.
    2. Еще раз проконтролируйте, чтобы воздух попадал из под карнизной стрехи под подстил и далее беспрепятственно через конек, фронтон или вентиляционный канал выходил наружу.
    3. Проверьте, чтобы между подстилом и теплоизоляцией было воздушное пространство не менее 50 мм.
    4. Расстояние между решетинами обрешетки измеряется всегда от верхнего края одной до верхнего края следующей.
    5. Черепица крепится по периметру, если уклон более 450 или присутствуют значительные ветровые нагрузки то внутри периметра черепица дополнительно крепится саморезами.

    На сгибах приходится обрезать черепицу. Перед этим надо отметить цветную линию по месту отреза. Следует избегать разрезания черепицы на готовой крыше. Образовавшуюся при этом пыль следует удалить сразу после резки. Для разрезания черепицы надо использовать специальное шлифовальное оборудование. Диск должен подходить для резки каменных пород.

    Нижний карнизный свес

    Под нижней решетиной обрешетки крепится дополнительная рейка такой толщины, чтобы нижний ряд был под одним наклоном со всеми другими. Черепица нижнего ряда вся крепится оцинкованными гвоздями или саморезами. Нижний ряд выступает за подшивку на 40 мм.

    Устройство ендов (разжелобков)

    Вдоль разжелобка укладывается подстил шириной не менее 1,2 м. Середина подстила должна совпадать с осью разжелобка. Далее застилаются сопряженные плоскости с таким расчетом, чтобы перехлест был не менее 15 см. Расстояние от оси разжелобка под прямым углом должно быть около 15 см. Вдоль оси разжелобка на вертикальную обрешетку монтируется доска 50x100 под горизонтальную полку жести разжелобка. Крепление жести разжелобка осуществляется гвоздями в горизонтальную полку в направлении снизу вверх.

    Перехлест разжелобка должен быть не менее 20 см. Если разжелобок заканчивается скатом крыши, то отвод воды осуществляется поверх черепицы с помощью свинцовой пластины.

    1. Стропила
    2. Глухая опалубка (22x100) или фанера минимум 300 мм с обеих сторон от центра
    3. Первый слой подстила сверху глухой опалубки
    4. Основной слой подстила
    5. Рейка для проветривания (например, 50x50 мм)
    6. Опора
    7. Жердь обрешетки
    8. Жесть разжелобка
    9. Черепица

    Подстил с обеих сторон продолжается за перегиб не менее, чем на 150 мм. После этого устанавливаются необходимые рейки для проветривания и решетины. В первую очередь укладывается черепица с одной стороны перегиба, чтобы отметить места среза. При отметке места среза надо учитывать и место для коньковой доски. Черепица отрезается как можно ближе к коньковой доске.

    И прикрепляется так, чтобы коньковые черепицы подошли туда точно и касались своими боковыми сторонами верхней поверхности рядной черепицы. Все коньковые черепицы, так же и разрезанные рядные, крепятся оцинкованными гвоздями или саморезами.

    Верхние жерди обрешетки прикрепляются примерно на 25-40 мм от края коньковой доски. После установки верхней решетины прикрепляется коньковая доска. Толщина коньковой доски должна быть примерно 40 мм и высота такая, чтобы коньковая черепица лежала на черепице верхнего ряда, не касаясь коньковой доски. Под коньковую черепицу укладывается аэроэлемент. Коньковая и верхний ряд рядной черепицы крепится оцинкованными гвоздями или саморезами. Места соединения коньковых черепиц должны перекрываться не менее чем на 60-100 мм. На окончании конька крепится заключительная черепица или пластиковый коньковый торцевой элемент.

    В первую очередь укладывается нижний ряд черепицы, затем в случае необходимости, перемещается ряд черепицы так, чтобы обе стрехи были одинаковой длины и те черепицы, которые надо обрезать, обрезаются. Крайние ряды черепицы крепятся оцинкованными гвоздями или саморезами.

    Фронтонная доска крепится к обрешетке так, чтобы верхняя грань доски была на одном уровне с верхним краем черепицы.

    Краевой желоб крепится оцинкованными гвоздями или саморезами сбоку к торцовой доске стрехи.

    Для кровли из натуральной черепицы как правило, используют уже готовые проходы, но если они не подходят, тогда изготавливают отдельно. Проходы делают в соответствии с шагом жердей горизонтальной обрешетки и распределением черепицы, используя в случае необходимости дополнительную обрешетку. Проходы трубы устанавливаются как можно ближе к коньку. Выше труб прохода надо использовать снегозаграждение.

    Выше прохода, в разрезанном подстиле изготавливаются специальные водонаправляющие желоба для отвода воды мимо места прохода. Поэтому надо постараться делать работы по проходам на этапе подготовительных работ, а не после установки кровли.

    Обрешетка устанавливается в соответствии с требованиями. Толщина обрешетки в местах, где черепица не опирается на нижней ряд черепицы должна быть на 15 мм выше. В местах, где проходят трубы необходимо использовать уплотнители.

    Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (для организаций, выполняющих строител

    Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)

    Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций (далее - Работник) относится к рабочим.

    1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Работника при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в "___________" (далее - Работодатель).

    1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.

    1.4. Работник подчиняется непосредственно ______________.

    1.5. Работник должен знать: основные виды такелажной оснастки; виды стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; назначение и правила применения основного инструмента и приспособлений при монтаже строительных конструкций; способы выполнения строповки конструкций.

    Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций; виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений; виды такелажных узлов; способы крепления канатов болтовыми зажимами; правила транспортировки и складирования конструкций и изделий; способы строповки строительных конструкций и их расстроповки; способы временного крепления конструкций с применением приспособлений; способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ними; способы защиты металла от коррозии; способы сигнализации при подъеме, опускании и установке строительных конструкций, при монтаже их на высоте и в стесненных условиях.

    Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей; марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона; способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций массой до 25 т; способы строповки строительных конструкций; способы соединений и креплений элементов конструкций; устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т; виды стропов и захватов для подъема и спуска конструкций; допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций; способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций; устройство механизированного инструмента и правила его эксплуатации; способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции; особенности и порядок демонтажа стальных и железобетонных конструкций; виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.

    Должен знать: способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок; способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков; способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками; способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей; способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков; способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей; способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона; способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона; способы установки защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали; способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях; способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов; способы строповки и расстроповки тяжелых конструкций; устройство и правила применения грузоподъемных средств; методы подбора стальных канатов для такелажных работ; сроки износа и способы смазки стальных канатов.

    Должен знать: способы укрупнительной сборки сложных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы нетиповой строповки конструкций и объемных блоков; правила и способы выполнения такелажных работ при монтаже; способы монтажа крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы сборки, надвижки и установки пролетных строений мостов; способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы монтажа металлических и железобетонных резервуаров; способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона; способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг); способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота; способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Должен знать: способы сборки и монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций; особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов; правила подъема конструкций вертолетом на высоту, выверку при заходе вертолета в зону монтажа; способы монтажа многоствольных высотных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков; типы переносных радиостанций и правила обращения с ними.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ______________ (должность).

    2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

    Строповка стальных, бетонных и железобетонных конструкций. Расстроповка конструкций на месте монтажа. Прогонка резьбы болтов и гаек. Выполнение работ с применением ручной лебедки. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов, за исключением высокопрочных болтов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

    Характеристика работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Затяжка монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Расконсервация высокопрочных болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками путем нанесения их кистью или шпателем. Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов. Приготовление тиоколовых и акриловых герметиков вручную. Вязка такелажных узлов. Разматывание и наматывание канатов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

    Характеристика работ. Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п. а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных частей. Бетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматического и электрического инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на бетонных поверхностях с помощью механизированного инструмента. Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью до 3 кв. м. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Запасовка тросом полиспастов. Укрупнительная сборка блоков закладных частей. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам. Строповка и расстроповка конструкций массой свыше 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже конструкций. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Устройство временных клетей из шпал.

    Характеристика работ. Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой свыше 8 т и колонн массой до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед укладкой бетонной смеси. Установка трубных проходов АЭС. Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами. Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров. Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит с помощью плавучих кранов. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой свыше 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой свыше 1 т. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м. Монтаж труб высотой свыше 30 м из блоков жаростойкого бетона. Установка и снятие монтажных площадок при монтаже труб. Соединение блоков труб высокопрочными шпильками. Монтаж сборных боровов и газоходов. Установка защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали. Установка рельсового пути в туннельной печи. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров вместимостью до 1000 куб. м. Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов. Монтаж многослойных стеновых панелей (для зданий из легких металлоконструкций) и трехслойных панелей покрытия типа "Сэндвич". Устройство покрытий из профилированного настила. Строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций. Изготовление универсальных стропов. Крепление отводных блоков. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей грузоподъемностью свыше 25 до 60 т. Сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 т. Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной и т.д.) и опалубки типа "Модостр". Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 куб. м из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 т. Крепление полиспастов и отводных блоков на мачтах и конструкциях. Антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 кв. м.

    Характеристика работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка и монтаж предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка пазовых блоков с закладными частями. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 м. Монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 т. Монтаж забральных стенок, шпонок, плит-оболочек шахт и колодцев, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок, стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 т, а также ферм пролетом свыше 24 до 36 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, агломерационных фабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой до 50 т. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 м. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей по монтажным схемам для монтажа зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений до 100 м. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 куб. м. Монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой до 150 м. Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 т. Строповка, подъем и опускание конструкций массой свыше 60 до 100 т.

    Характеристика работ. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т. Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т. Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т. Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 куб. м, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости. Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов). Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж полносборных железобетонных вытяжных башен градирен. Монтаж купола реактора АЭС. Монтаж многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков.

    3. ПРАВА РАБОТНИКА

    Работник имеет право на:

    - предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

    - рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

    - полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

    - профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

    - получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;