Руководства, Инструкции, Бланки

Акт Комплексного Испытания Оборудования Образец img-1

Акт Комплексного Испытания Оборудования Образец

Рейтинг: 4.6/5.0 (1782 проголосовавших)

Категория: Бланки/Образцы

Описание

Акт приемки оборудования после комплексного опробования - образец РБ 2016

Акт приемки оборудования после комплексного опробования Приложения к документу: Какие документы есть еще: Что еще скачать по теме «Акт»:
  • Каким должен быть правильно составленный трудовой договор
    Трудовой договор определяет взаимоотношения работодателя и сотрудника. От того, насколько досконально будут учтены условия взаимоотношения сторон, его заключивших, зависит соблюдение сторонами прав и обязательств, им предусмотренных.
  • Как грамотно составить договор займа
    Взятие денег в заем – явление, достаточно, характерное и распространенное для современного общества. Юридически правильным будет оформить кредитный заем с последующим возвратом средств документально. Для этого стороны составляют и подписывают договор займа.
  • Правила составления и заключения договора аренды
    Ни для кого не секрет, что юридически грамотный подход к составлению договора или контракта является гарантией успешности сделки, ее прозрачности и безопасности для контрагентов. Правоотношения в сфере найма не исключение.
  • Гарантия успешного получения товаров – правильно составленный договор поставки
    В процессе хозяйственной деятельности многих фирм наиболее часто используется договор поставки. Казалось бы, этот простой, по своей сути, документ должен быть абсолютно понятным и однозначным.

Новое за 29 сентября 2016

  • Внесены корректировки в

    Договоры по тегам

    Советы работнику офиса

    Плохие привычки, которые способны стать хорошими

  • Почему вы не любите свою работу?

  • Другие статьи

    Акт о приемке оборудования после комплексного опробования - Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов

    Акт о приемке оборудования после комплексного опробования - Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов

    Страница 6 из 10

    Ф о р м а 2

    АКТ
    РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
    ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ
    г. _____________________ « _____ » _____________________ 20 _____ г.
    Рабочая комиссия, назначенная _______________________________________________________________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    /наименование организации - заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)
    решением от « _____ » _____________________ 20 _____ г. № _______

    председателя—представителя заказчика (застройщика) ___________________________________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)
    членов комиссии — представителей:
    генерального подрядчика __________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    субподрядных (монтажных) организаций_______________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    эксплуатационной организации __________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    генерального проектировщика ____________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственного санитарно - эпидемиологического надзора ___________________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственного пожарного надзора ________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов по охране труда ___________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственной экологической инспекции _________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственной инспекции по эффективному использованию газа ____________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)
    других заинтересованных органов надзора и организаций __________________________________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (фамилия, имя, отчество, должность)

    1. Оборудование _____________________________________________________________________________________________
    (наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (при необходимости указывается в приложении к акту))
    смонтированное в ___________________________________________________________________________________________
    (наименование здания, сооружения, цеха)
    входящего в состав __________________________________________________________________________________________

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)
    прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы совместно с коммуникациями
    с « _____ » _____________________ 20 _____ г. по « _____ » _____________________ 20 _____ г.

    в течение ____________________________ в соответствии с установленным заказчиком порядком по
    (дни или часы)

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (наименование документа, по которому производилось комплексное опробование)

    1. Комплексное опробование, включал необходимые пусконаладочные работы, выполнено

    ___________________________________________________________________________________________________________________
    (наименование организации - заказчика, пусконаладочной организации)'
    3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении. к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки ____________________________________________________________________________

    4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении _______ к акту.

    Решение рабочей комиссии

    Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем
    нормам освоения проектных мощностей в начальный период, и принятым
    с « _____ » _____________________ 20 _____ г. для предъявления государственной приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию.

    Председатель рабочей комиссии

    Акт комплексного опробования тепловых энергоустановок

    Информация для сведения:

    <1> Акт комплексного опробования тепловой энергоустановки входит в рекомендуемый перечень документов, представляемых в Управление Госэнергонадзора в процессе допуска в эксплуатацию тепловых энергоустановок и тепловых сетей (см. "Методические указания по допуску в эксплуатацию новых и реконструированных электрических и тепловых энергоустановок", утвержденные Минэнерго РФ 03.04.2002).

    Похожие формы

    Рекомендации по учету собственником тепловых энергоустановок (книга учета тепловых энергоустановок организации) (рекомендуемая форма)

    График опробования защит с периодичностью опробования в цехах АСУ ТП (ТАИ) тепловых электростанций. Форма № 12 (рекомендуемая)

    Акт осмотра тепловых энергоустановок и тепловых сетей (образец)

    Заявление о проведении осмотра и выдаче разрешения на допуск в эксплуатацию тепловых энергоустановок и тепловых сетей (образец)

    Акт приемки оборудования объекта федерального железнодорожного транспорта после комплексного опробования. Специализированная внутриведомственная форма № ФСУ-34

    Судебные шаблоны

    Акт комплексного опробования оборудования образец

    Акт индивидуального испытания оборудования

    Акт – документ, который составлен несколькими лицами и подтверждает установленные события или факты. Для акта индивидуального испытания оборудования имеется унифицированная форма, утвержденная нормативными актами и обязательная для применения. Она представлена ниже. Необходимо также иметь в виду, что кроме унифицированных форм актов многие министерства (ведомства) утверждают специальные инструкции, правила о порядке составления актов.

    Рабочая комиссия, назначенная ________________________________

    (наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей

    решением от ___ _______________ 19__ г. N ____________ в составе

    председателя - представителя заказчика ___________________________

    (фамилия, и.о. должность)

    членов комиссии - представителей

    генерального подрядчика ______________________________________

    (фамилия, и.о. должность)

    субподрядных (монтажных организаций) _________________________

    эксплуатационной организации _________________________________

    генерального проектировщика __________________________________

    органов государственного пожарного надзора ___________________

    технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов _________

    профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной

    других заинтересованных органов надзора и организации ________

    1. Генеральным подрядчиком ___________________________________

    (указать наименование и ведомственную подчиненность)

    предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование:

    (перечень смонтированного оборудования и его краткая техническая

    характеристика (при необходимости указать в приложении))

    смонтированное в _________________________________________________

    (наименование здания, сооружения, цеха)

    2. Монтажные работы выполнены ________________________________

    (указать наименование монтажных

    Решение рабочей комиссии

    Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в

    соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и

    правилами, техническими условиями и отвечают требованиям его

    приемки для комплексного опробования.

    Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1

    настоящего акта, считать принятым с _________________ 19___ г. для

    2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов, фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).

    Акт индивидуального испытания оборудования – документ, который составлен несколькими лицами и подтверждает факт индивидуального испытания оборудования. Форма акта закреплена в СНиП30501-85, приложение №1 .

    Перед введением в эксплуатацию оборудования обязательно проводят индивидуальные испытания, по итогам которых составляют акт индивидуального испытания оборудования. Акт составляют представители заказчика, генерального подрядчика и монтажной организации. В документе указываются в обязательном порядке условия, в которых оборудование обкатывалось и в течение какого времени. Номера систем, проходившие обкатку, также необходимо указаны в акте.

    Число экземпляров определяют нужды заинтересованных организаций. Акт скрепляют подписями представителя монтажной организации, заказчика, генподрядчика или представителя.

    Акт о приемке оборудования после комплексного опробования - Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов Ф о р м а 2

    РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

    ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

    г. _____________________ « _____ » _____________________ 20 _____ г.

    Рабочая комиссия, назначенная _______________________________________________________________________

    /наименование организации - заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)

    решением от « _____ » _____________________ 20 _____ г. № _______

    председателя—представителя заказчика (застройщика) ___________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    членов комиссии — представителей:

    генерального подрядчика __________________________________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    субподрядных (монтажных) организаций_______________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    эксплуатационной организации __________________________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    генерального проектировщика ____________________________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственного санитарно - эпидемиологического надзора ___________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственного пожарного надзора ________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов по охране труда ___________________________________________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственной экологической инспекции _________________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    органов Государственной инспекции по эффективному использованию газа ____________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    других заинтересованных органов надзора и организаций __________________________________________

    (фамилия, имя, отчество, должность)

    1. Оборудование _____________________________________________________________________________________________

    (наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата

    (при необходимости указывается в приложении к акту))

    смонтированное в ___________________________________________________________________________________________

    (наименование здания, сооружения, цеха)

    входящего в состав __________________________________________________________________________________________

    (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

    прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы совместно с коммуникациями

    с « _____ » _____________________ 20 _____ г. по « _____ » _____________________ 20 _____ г.

    в течение ____________________________ в соответствии с установленным заказчиком порядком по

    (наименование документа, по которому производилось комплексное опробование)

    1. Комплексное опробование, включал необходимые пусконаладочные работы, выполнено

    (наименование организации - заказчика, пусконаладочной организации)'

    3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении. к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки ____________________________________________________________________________

    4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении _______ к акту.

    Решение рабочей комиссии

    Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем

    нормам освоения проектных мощностей в начальный период, и принятым

    с « _____ » _____________________ 20 _____ г. для предъявления государственной приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию.

    АКТ

    ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

    выполненного в ___________________________________________________________

    (наименование объекта строительства, здания, цеха)

    г. ____________________________ «____» ___________________ 200__ г.

    Комиссия в составе представителей:

    должность, инициалы, фамилия)

    генерального подрядчика ___________________________________________________

    должность, инициалы, фамилия)

    монтажной организации ____________________________________________________

    должность, инициалы, фамилия)

    составили настоящий акт о нижеследующем:

    [ (вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с

    электроприводом, регулирующие клапаны систем вентиляции

    (указываются номера систем) ]

    прошли обкатку в течение _________________ согласно техническим условиям, паспорту.

    2. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

    Представитель заказчика ___________________________________

    Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания

    гор. ________________ "___" _______________ 19__г.

    Рабочая комиссия, назначенная ________________________________

    (наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей

    решением от "___" _______________ 19__ г. N ____________ в составе

    председателя - представителя заказчика ___________________________

    (фамилия, и.о. должность)

    членов комиссии - представителей

    генерального подрядчика ______________________________________

    (фамилия, и.о. должность)

    субподрядных (электромонтажных организаций) _________________________

    эксплуатационной организации _________________________________

    генерального проектировщика __________________________________

    органов государственного пожарного надзора ___________________

    технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов _________

    профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной

    других заинтересованных органов надзора и организации ________

    1. Генеральным подрядчиком ___________________________________

    (указать наименование и ведомственную подчиненность)

    предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование:

    (перечень смонтированного оборудования и его краткая техническая

    характеристика (при необходимости указать в приложении))

    смонтированное в _________________________________________________

    (наименование здания, сооружения, цеха)

    входящего в состав _______________________________________________

    (наименование предприятия, его очередности,

    2. Монтажные работы выполнены ________________________________

    (указать наименование монтажных

    организаций и их ведомственную подчиненность)

    6. Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудовании

    не препятствуют комплексному опробованию и подлежат устранению в

    сроки, указанные в приложении N ____ к настоящему акту.

    Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные

    испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в

    исполнительной документации, предъявленной генподрядчиком): ______

    Решение рабочей комиссии

    Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в

    соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и

    правилами, техническими условиями и отвечают требованиям его

    приемки для комплексного опробования.

    Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1

    настоящего акта, считать принятым с _________________ 19___ г. для

    Образец - Акт приемки оборудования ф. КС-12

    __ ____________ 20__ г.

    (название оборудования, линии, установки, агрегата)

    смонтированного в ______________________________________________________________

    (здание (сооружение), цех)

    входит в состав ________________________________________________________________

    (предприятие, его очередь или пусковой комплекс

    Рабочая комиссия, назначенная __________________________________________________

    (предприятие или организация

    заказчика, назначившая рабочую комиссию,

    № и дата приказа или распоряжения о ее назначении)

    Акт комплексного испытания оборудования образец

    1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик.При комплексном опробовании должна быть провере­на совместная работа основных агрегатов и всего вспо­могательного оборудования под нагрузкой.

    Началом комплексного опробования энергоуста­новки считается момент включения ее в сеть или поднагрузку.

    Комплексное опробование оборудования по схе­мам, не предусмотренным проектом, не допускается.

    Комплексное опробование оборудования электро­станций и котельных считается проведенным при ус­ловии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлек­тростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомо­гательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.

    В электрических сетях комплексное опробованиесчитается проведенным при условии нормальной и не­прерывной работы под нагрузкой оборудования под­станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в те­чение 24 ч.

    В тепловых сетях комплексное опробование счита­ется проведенным при условии нормальной и непрерыв­ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско­вом комплексе.

    Для ГТУ обязательным условием комплексного оп­робования является, кроме того, успешное проведение10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автоматичес­ких пусков.

    При комплексном опробовании должны быть вклю­чены предусмотренные проектом КИП, блокировки,устройства сигнализации и дистанционного управления,зашиты и автоматического регулирования, не требую­щие режимной наладки.

    Если комплексное опробование не может быть про­ведено на основном топливе или номинальная нагрузкаи проектные параметры пара (для ГТУ — газа) для тепло­вой электростанции, напор и расход воды для гидро­электростанции или нагрузка для подстанции, линии элек­тропередачи при совместном или раздельном опробо­вании и параметры теплоносителя для тепловых сетейне могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

    Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном оп­робовании оборудования.

    Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:

    —проверка совместной работы основных агрегатов и
    вспомогательного оборудования;

    —выявление возможных дефектов в оборудовании,
    устройствах и сооружениях.

    Программа и график комплексного опробования обо­рудования составляются заказчиком совместно с наладоч­ными организациями, согласовываются с генеральным под­рядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.

    Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генераль­ной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:

    —квалифицированный эксплуатационный персонал;

    —топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнер­гию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;

    —дополнительные КИП для контроля надежности ра­боты оборудования.

    Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:

    — выполнение необходимых работ по устранению об­наруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования>;

    — дежурный монтажный персонал на весь период ком­плексного опробования.

    Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опро­бования несет заказчик.

    После устранения выявленных при комплексном опро­бовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия про­изводит приемку энергообъекта в эксплуатацию.

    Комплексное опробование — это одна из более слож­ных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепоч­ку все оборудование электростанции. Поэтому осуществ­ление комплексного опробования требует не только хоро­шего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатацион­ного персонала, который во время комплексного опробо­вания действует на своих рабочих местах.

    Работы и мероприятия, выполняемые в период подго­товки и проведения комплексного опробования оборудо­вания, осуществляются по программе и графику, разрабо­танным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необ­ходимости — с шеф-персоналом предприятий-изготовите­лей оборудования.

    В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников оп­робования за технику безопасности, взрыво — и пожаро­безопасность.

    Комплексному опробованию должны предшествовать:

    — на тепловых электростанциях: опробование под на­грузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воз­духа на тракте топливоподачи, установок для механическо­го отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибраци­онного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; на­ладка и испытание устройств автоматического регулирова­ния, дистанционного и автоматического управления запор­ными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка за­щиты и электроавтоматики;

    на гидроэлектростанциях: опробование на холос­том ходу работы подпятника и подшипников гидроагрега­та; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопаст­ных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания об­моток генератора по программе, составленной в соответ­ствии с действующими ГОСТами, а также испытания элек­тромашинного возбудителя генератора;

    в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрообо­рудования».

    Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети — проверка беспе­ребойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обес­печивает достаточный уровень надежности работы изоля­ции электрооборудования линий электропередачи, прини­маемых в эксплуатацию;

    в тепловых сетях. продувка паропроводов со сбро­сом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой пить­евой водой в открытых системах теплоснабжения, гидрав­лическая опрессовка трубопроводов и оборудования в со­ответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испы­тания оборудования насосных станций.

    При комплексном опробовании производится провер­ка совместной работы основных агрегатов и их вспомога­тельного оборудования под нагрузкой.

    Руководство комплексным опробованием осуществля­ет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.

    Для выполнения комплексного опробования заказчик пре­доставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, элек­троэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспо­могательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.

    Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие де­журного монтажного персонала на весь период комплекс­ного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до оконча­ния комплексного опробования.

    Ремонтные работы на оборудовании в период комплек­сного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.

    Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая воз­можность надежной работы энергоустановки с предус­мотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соот­ветствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерыв­ной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточ­ную надежность и необходимость дополнительной на­ладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На осно­вании опыта установлено, что для выявления работос­пособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в на­дежности работы при частых пусках и остановах. По­этому обязательным условием комплексного опробова­ния ГТУ является успешное проведение 10 автоматичес­ких пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автома­тических пуска.

    При комплексном опробовании не требуется включе­ния устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.

    Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных пара­метрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и рас­ходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях обору­дования наблюдаются максимальные напряжения. Одна­ко в некоторых случаях выполнение этого требования ока­зывается невозможным.

    Если все работы, предусмотренные пусковым комплек­сом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагруз­ки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энер­гии для электрических и тепловых сетей, отсутствие про­ектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробова­ния на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузка­ми; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.

    Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявив­шихся дефектов изготовления.

    Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при по­ниженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пус­ковом комплексе; конкретные значения пусковых напо­ров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пус­ка при пониженных расходах и напорах воды использу­ются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.

    Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС со­кратить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом за­казчик получает более раннюю возможность приобрете­ния опыта эксплуатации оборудования, выявления возмож­ных дефектов проекта, конструкции и изготовления обору­дования, что особенно важно для головных образцов.

    В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться факти­ческие мощности, достигнутые при проведении комплекс­ного опробования.

    Другие записи из категории:
    "Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений ":

    Акт комплексного испытания оборудования образец

    72-х часовые испытания оборудования

    При проведении пусконаладочных работ подписываются акты индивидуального испытания и комплексного опробования. Образцы данных актов вы можете скачать перейдя к статье «Основные акты, термины и понятия при проведении пусконаладочных работ »

    Так вот был СНиП 3.05.07-85, который регламентировал что комплексные испытания под нагрузкой производятся в течении 72-часов, т.е. трое суток. Если за этот период оборудование не выходило из строя, то подписывался акт о проведении «72-часовых испытаний». В этот период выставляется на дежурство представители эксплуатации и пусконаладочной организации, для наблюдения за оборудованием.

    Если в этот период происходят поломка, или сбой технологического процесса, что приводит к вмешательству пусконаладочной организации — то заказчик имеет право начать отсчёт заново.

    Кстати, перед началом 72-х часовых испытаний не забудьте оформить «акт о готовности к 72-часовым испытаниям». Особенно если пусконаладочные работы выполняют несколько организаций, например при испытаниях газотурбинных двигателей часто работает две или более организаций: так за одной числится оборудование, прохождение сигналов, метрология каналов (КИПиА), то за другой программная отладка алгоритма.

    Вот акты для скачивания основных актов для 72-х часовых испытаний:

    Этапы пусконаладочных работ
  • Основные акты, термины и понятия при проведении пусконаладочных работ

  • Добавить комментарий Отменить ответ

    Комплексное испытание систем противопожарной защиты

    Программа комплексных испытаний систем противопожарной защиты – представляет собой пошаговый протокол испытаний взаимодействия всех систем. Оформляется в свободной форме и утверждается ответственным лицом монтажной организации. Общий принцип: проведение имитации пожара путем сработки дымового пожарного извещателя – далее ручного ПИ, и (или) путем сработки спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес.
    По сигналу «пожар» приборы управления по командному импульсу от приемно-контрольных приборов АПС должны формировать сигналы на запуск системы оповещения о пожаре, отключение вентиляции – отзыв на первый этаж всех лифтов, запуск приточно-вытяжной противодымной вентиляции. В программу следует включать испытания по всем типам пожарных извещателей (ручных, дымовых, тепловых), также по сработке спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес). Для каждого испытания необходимо описать полную последовательность происходящих событий.

    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    Система автоматической пожарной сигнализации служит для обнаружения пожара на ранней стадии развития и выдачи сообщений на центральный пульт охраны.
    Данная система АПС многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой предназначена для:

    • обнаружения пожара на ранней стадии его развития;
    • выдачи сообщения о пожаре на центральный пульт охраны с персоналом несущим постоянное круглосуточное дежурство;
    • выдача сигнала отзыва лифтов на первый этаж здания;
    • выдача сигналов на запуск системы оповещения и управления эвакуацией людей;
    • отключения общей вентиляции открывания клапанов дымоудаления и закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
    • автоматического контроля своей работоспособности и выдачи сигнала при неисправностях на пульт пожарной сигнализации С2000М, в том числе при отключении основного питания.

    Автоматическая установка спринклерного водяного пожаротушения – предназначена для обнаружения пожара на начальной стадии развития и последующего тушения на расчетной площади, обеспечивая ликвидацию пожара или ограничивая периметр возникшего очага пожара до прибытия подразделений пожарной охраны. Система АУП совмещена с системой внтуреннего протиопожарного водопровода (ВПВ).
    Алгоритм работы установки по сигнала «Пожар» при вскрытии спринклерного оросителя:

    • выдача сигнала на запуск жокей-насоса в автоматическом режиме при падении давления в системе трубопроводов;
    • выдача сигнала на отключение жокей-насоса в случае последующего увеличения расхода воды и уменьшения давления в системе;
    • выдачи сообщения о пожаре на центральный пульт охраны с персоналом несущим постоянное круглосуточное дежурство;
    • выдача сигнала отзыва лифтов на первый этаж здания;
    • выдача сигналов на запуск системы оповещения и управления эвакуацией людей;
    • отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
    • закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
    • выдача сигнала на запуск основного пожарного насоса;
    • выдача сигнала на запуск резервного пожарного насоса в случае невыхода на рабочий режим основного пожарного насоса.

    Система речевого оповещения о пожаре и гражданской обороны и сигналов о чрезвычайных ситуациях (РОПиГОЧС) предназначена для своевременного оповещения посетителей и персонала многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой в случае возникновения пожара и управления их эвакуацией.
    Для приема сигналов оповещения ГО ЧС через радиотрансляционную сеть применяется оборудование, состав и схема подключения которого определяются Рабочим проектом подключения объектовой системы оповещения.
    В служебных помещениях и помещениях администрации устанавливаются громкоговорители с регуляторами громкости. Громкоговорители подключаются по трехпроводной схеме, которая обеспечивает заданный уровень сигнала громкоговорителя при тревожном режиме вне зависимости от положения регулятора громкости.
    Система оповещения позволяет производить автоматическое или ручное оповещение.
    Автоматическое оповещение производится при поступлении сигнала от оборудования сигнала ГО ЧС. При этом автоматически включается оборудование оповещения, и на громкоговорители поступает сообщение, транслируемое по радиосети. Оповещение производится автоматически по служебным зонам объекта. Далее при необходимости дежурный может включить трансляцию в выбранные зоны с помощью селектора, произвести речевое оповещение с помощью микрофона пульта управления блоком централизованного запуска.
    Ручное оповещение производится с помощью микрофона аварийной панели при выборе зоны (зон) на селекторе.
    Также ручное оповещение можно производить с микрофонного пульта, при этом речевые сообщения производятся со встроенного микрофона и зоны оповещения выбираются на пульте.
    При поступлении сигнала ГО ЧС происходит отключение сигнала, поступающего от аппаратуры трансляции.
    Для светового оповещения предусмотрена установка статических световых указателей направления движения и световых указателей “ВЫХОД” на путях эвакуации людей при пожаре.

    Система приточной и вытяжной противодымной вентиляции предназначена для обеспечения людей при появлении в помещения и на путях эвакуации таких опасных факторов пожара, как дым и токсичные продукты горения. Для этого она включает в себя систему дымоудаления и систему подпора воздуха. Электрическая часть системы противодымной защиты представляет собой схему управления, которая предусматривает:

    • автоматический запуск системы по сигналу от адреснах дымовых пожарных извещателей при условии срабатывания не менее двух извещателей, а также от реле потока;
    • ручной запуск системы с помощью кнопок, установленных в непосредственной близости от исполнительных механизмов;
    • дистанционный запуск системы с помощью пульта контроля и управления С2000М, установленного на посту охраны.

    Алгоритм работы установки при поступлении сигнала «Пожар»:

    • открывание клапана (клапанов) в зоне сработки и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
    • включение вентилятора дымоудаления данной зоны;
    • отключение общеобменной вентиляции по всему объекту;
    • закрытие всех огнезадерживающих клапанов на объекте;
    • выдача сигнала на опускание лифтов на 1 этаж;
    • выдача сигнала на запуск системы оповещения;
    • выдача сигнала на запуск пожарных насосов.

    Сигнализация о положении клапанов, неисправности (отсутствие эл. питания) шкафов управления двигателями вентиляторов, отключения автоматики передается по линии интерфейса RS-485 на пульт управления С2000М в помещение охраны, где организуется круглосуточный пост охраны.

    ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

      • Входной контроль технической и проектной документации

    Для проверки системы противопожарной защиты монтажная и наладочная организации должны представить следующий комплект документов:

    • лицензию на "Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты" или на "Выполнение работ по монтажу и наладке систем противопожарной защиты на действующих объектах";
    • исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями) согласно требованиям СНиП 3.01.04;
    • сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;
    • акт готовности здания к производству монтажных работ;
    • акт об окончании монтажных работ;
    • акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность;
    • акт измерения сопротивления изоляции электропроводок;
    • акт об окончании пусконаладочных работ;
    • ведомость смонтированных приборов и оборудования установки пожаротушения.

    В ходе проверки документации на системы пожарной автоматики осуществляется проверка комплектности документации, ее содержание и соответствие требованиям нормативно-технической документации.
    1.2 Проверка и оценка соответствия систем противопожарной защиты требованиям пожарной безопасности и техническим решениям предусмотренным согласно предоставленной проектной документации

    • Порядок проведения испытаниясистемы автоматической пожарной сигнализации (АПС)

    Испытания системы АПС многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
    • СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
    • Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. Методические рекомендации ВНИИПО МЧС России.
    • РД 78145-93 МВД России. «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации Правила производства и приемки работ»;
    • Технической документации на элементы системы АПС и проектной документации на нее.
    • Внешний осмотр системы АПС

    Внешним осмотром проверяется качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, нормативно-технической документации и технической документации предприятий-изготовителей.
    В ходе внешнего осмотра проверяется:

    • соответствие реально смонтированного оборудования проектной документации и предъявленной ведомости:
    • соответствие смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
    • соответствие паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных приемно-контрольных приборов и пожарных извещателей;
    • соответствие марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации и актам замера их параметров (сопротивление шлейфа, сопротивление изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли);
    • при обеспечении бесперебойного питания по сети 220 В проверить его соответствие
      I категории ПУЭ;
    • соответствие выходных параметров (емкость, ток. напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным приемно-контрольных приборов и реальность обеспечения бесперебойного питания АПС в течении 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «ПОЖАР»
    • целостность пломб завода-изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
    • качество монтажа защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ и проектной документации;
    • правильность установки и соответствие параметров контрольных элементов, установленных в пожарных извещателях и в оконечных цепочках, требованиям технической документации завода-изготовителя.

    Правильность расположения периферийных устройств АПС (извещателей) в соответствии с требованиями РД 78.145-93 и проектной документации.
    Качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям
    РД 78.145-93, при этом особое внимание обратить на выполнение следующих требований:

    • соединение проводов «скруткой» - недопустимы:
    • установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем – недопустима;
    • монтаж должен быть произведен проводом с изоляцией, нераспространяющей горение (применение проводов с полиэтиленовой изоляцией недопустимо);
    • тип, количество и расположение смонтированных пожарных извещателей должны соответствовать проектной документации.
    • Проверка шлейфов пожарной сигнализации

    Проверить соответствие параметров шлейфов путем проведения выборочных измерений параметров согласно табл.3. Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте.
    Перечень параметров, подлежащих контролю при проверке шлейфов системы АПС многофункционального здания приведен в таблице 1.

    Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте измерения сопротивления изоляции по следующей методике.
    Измерение сопротивления проводников шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления шлейфа необходимо:
    - установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки;
    - отключить шлейф от приемно-контрольного прибора;
    - закоротить оконечную цепочку;
    Измерение производить омметром, обеспечивающим точность измерения не менее 1 Ом по методике в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
    Измерение сопротивления изоляции шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления изоляции шлейфа необходимо:
    -отключить шлейф от приёмно-контрольного прибора;
    - отключить оконечную цепочку;
    -установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки.
    Измерение сопротивления изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли производится мегомметром при измерительном напряжение не менее 500В в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
    По окончанию измерений восстановить шлейф и проверить его работоспособность.

    • Проверка работоспособности системы пожарной сигнализации

    Работоспособность системы АПС проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:
    1. Проверка отсутствия ложных срабатываний АПС в дежурном режиме.
    В процессе проверки АПС должна сохранять устойчивую работоспособность. При этом все органы приборов управления (переключатели, тумблеры и кнопки) должны находиться в состоянии, соответствующем дежурному режиму. Наличие (или отсутствие) оптической индикации и поступление звуковых сигналов должно строго соответствовать технической документации на смонтированную систему.
    Ложные срабатывания системы (Формирование сигналов «Пожар» или «Неисправность» при отсутствие соответствующих факторов физического воздействия) свидетельствуют о неустойчивой работы системы.
    2. Проверка устойчивости работы системы при переходе с основного питания на резервное.
    Представитель монтажной организации осуществляет отключение основного источника питания, при этом система должна сохранять полную работоспособность и не формировать ложных срабатываний.
    При наличии контрольных индикаторов (оптических или звуковых) основного или резервного питания, необходимо убедиться в правильности их отработки.
    Примечание Проверку работоспособности системы АПС приемная комиссия имеет право проводить как от основного, так и от резервного питания.

    • Проверка правильности прохождения сигналов по шлейфам и линиям связи.

    Проверку прохождения сигналов осуществлять с конца каждого шлейфа (наиболее удаленной от приемо-контрольного прибора пожарной сигнализации точке связи) и выборочно в любой другой точке шлейфа (линии связи). Проверка производится путем имитационного воздействия на шлейфы и линии связи за счет искусственного изменения состояния среды в зоне расположения пожарных извещателей и ухудшения параметров шлейфов на 10-15% от предельно допустимого значения.
    Проверка прохождения сигналов включает в себя:

    • проверку прохождения сигналов при срабатывании пожарных извещателей;
    • проверку прохождения сигнала «Обрыв»;
    • проверку прохождения сигнала «Короткое замыкание».

    4. Проверка прохождения сигналов при имитации срабатывания пожарных извещателей.
    Проверка производится в дежурном режиме функционирования АПС.
    С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления на посту охраны. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
    Имитируется срабатывание двух дымовых пожарных извещателей и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
    5. Проверка прохождения сигналов при имитации обрыва и короткого замыкания
    С помощью технологической перемычки в линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме имитируется короткое замыкание. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    В линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме, имитируется обрыв. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    6. Проверка работоспособности смонтированных пожарных извещателей
    Проверка работоспособности пожарных извещателей осуществляется путем воздействия соответствующих физических факторов (дым, тепло) на извещатель.
    Путем случайной выборке проверке подвергается не менее 10% смонтированных пожарных извещателей и не менее одного каждого типа в шлейфе.
    7. Проверка дымовых пожарных извещателей.
    Проверка производится в дежурном режиме функционирования АПС.
    С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    По окончанию имитационного воздействия система АПС устанавливается в дежурном режиме.

    • Комплексное опробование системы АПС

    Комплексные испытания работоспособности системы АПС производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной защиты, системы оповещения и управления эвакуацией людей, инженерных систем объекта, сблокированных с приборами управления АПС.
    При проведении комплексных испытаний контролируется:

    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного получении сигнала пожар с указанием места сработки;
    • отключение общеобменной вентиляции;
    • включение системы вытяжной противодымной вентиляции в зоне сработки;
    • закрытие огнезадерживающих клапанов;
    • включение системы приточной противодымной вентиляции в здании;
    • открывание клапана (клапанов) в зоне сработки и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
    • отправку лифтов на основной посадочный этаж (1 этаж);
    • включение системы оповещения.

    Целью испытания является проверка качества и соответствия, выполненных монтажных и пуско-наладочных работ проектной документации, определение фактических значений регламентируемых параметров системы противопожарной защиты, также ее комплексное опробование.

    • Проверку автоматики срабатывания систем пожарной сигнализации, автоматизации дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией и выдачи всех необходимых сигналов на приемно-контрольные приборы.
    • Контроль прохождения сигнала на отзыв лифтов на посадочный этаж в режиме «пожар», отключение общей вентиляции открывание клапанов дымоудаления и закрывание противопожарных клапанов воздуховодов.
    • Контроль прохождения сигнала от пожарной сигнализации о пожаре по выделенному в установленном порядке радиоканалу или другим линиям связи в автоматическом режиме без участия персонала этих объектов, непосредственно на пульт ФГБУ «Центр управления в кризисных ситуациях МЧС России по г. Санкт-Петербургу».
    • Порядок проведения испытания автоматической установки спринклерного
      водяного пожаротушения (АУП)

    Испытания спринклерной установки пожаротушения проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
    • ГОСТ Р 50680-94 «Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний»;
    • ГОСТ Р 51043-97 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
    • ГОСТ 12.3.046-91 «Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования»;
    • Правил устройства электроустановок;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
    • СНиП 3.05.05—84. «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
    • ВСН 25—09.67—85 «Правила производства и приемки работ Автоматические установки пожаротушения»;
    • Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля: Методические рекомендации. - М. ВНИИПО, 1999. - 121 с.
    • Внешний осмотр системы АУП
    • соответствие размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;
    • правильность установки и соединений оборудования, приборов, трубопроводов и пр.;
    • соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
    • качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, СП, технической документации предприятий-изготовителей;
    • наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации;
    • отсутствие у спринклеров механических повреждений (трещин, вмятин и других дефектов, влияющие на их работоспособность);
    • помещение насосной станции пожаротушения должно иметь аварийное освещение;
    • все помещения, где располагается оборудование системы пожаротушения (насосная станция, помещения автоматических водопитателей, узлов управления и т.д.) должны быть постоянно закрыты. Комплекты ключей от этих помещений должны находиться у обслуживающей организации и оперативного дежурного на объекте. Размещение в этих помещениях рабочих мест персонала на допускается;
    • на объекте должен присутствовать постоянный запас оросителей в количестве 10% от установленных;
    • у каждого узла управления должна быть вывешена функциональная схема обвязки;
    • в насосной станции должны быть вывешены схемы обвязки насосного оборудования и принципиальная схема установки пожаротушения;
    • на каждой секции пожаротушения должна быть вывешена табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции, положения (состояния) запорной арматуры в дежурном режиме;
    • помещение насосной станции должно быть оборудовано телефонной связью с постом-диспетчерской;
    • на всех трубопроводах в помещении насосной станции должно быть указано направление движения огнетушащего вещества;
    • на всех манометрах должен быть указан диапазон рабочего давления системы;
    • у входа в помещение насосной станции должна быть вывешена табличка «Станция пожаротушения» и постоянно функционировать световое табло с аналогичной надписью;
    • все пожарные шкафы должны быть пронумерованы, на шкафу должны находиться наклейки с информацией.
    • Поверка работоспособности системы АУП

    Вариант 1. Проведение испытаний системы АУП и проверка функционирования установки с помощью диктующего пожарного крана и (или) промывочного крана.
    Исходное состояние:
    Срабатывание установки инициируется вручную путем открытия тестового крана. Тестирующий кран для проверки работоспособности системы выбирается согласно проведенного гидравлического расчета в наиболее удаленном от насосной станции помещении. На момент проведения испытания трубопроводы системы должны находиться под рабочим давлением (быть заполнены водой).
    При срабатывании установки необходимо проконтролировать алгоритм срабатывания системы АУП:

    • срабатывание сигнализатора потока жидкости;
    • передачу импульса от реле потока к прибору приемно-контрольному пожарному о срабатывании установки с указанием адреса;
    • срабатывание СДУ на контрольно-пусковом узле;
    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного об открытии клапана контрольно-пускового узла;
    • открытие электрозадвижек на обводных линиях водомерного узла;
    • включение жокей-насоса;
    • включение основного насоса и в случае его не выхода на рабочий режим включение резервного насоса.

    По окончании испытаний:

    • перекрыть задвижку в контрольно-пусковом узле;
    • слить воду из системы через дренажный клапан;
    • заправить установку водой;
    • открыть задвижку КПУ;
    • привести в дежурный режим приборы управления.

    Вариант 2. Проведение испытаний системы АПТ и проверка функционирования с помощью воздействия на спринклер теплового импульса.
    Исходное состояние:
    Давление воды в распределительном трубопроводе рабочее. Срабатывание установки инициируется с помощью теплового импульса (имитирующего пожар) и воздействующего непосредственно на спринклер.
    Подготовить три поддона размером не менее 0,5х0,5х0,2 м для сбора воды и дальнейшего подсчета интенсивности орошения (допускается применение поддонов других размеров, обеспечивающих возможность определения интенсивности орошения).
    Согласно п. 7.21 ГОСТ 50680-94 интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя при расчетном давлении.
    Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.
    При срабатывании установки необходимо проконтролировать:
    1. срабатывание сигнализатора потока жидкости;

    • передачу импульса от реле потока к прибору приемно-контрольному пожарному о срабатывании установки с указанием адреса;
    • срабатывание СДУ на контрольно-пусковом узле;
    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного об открытии клапана контрольно-пускового узла;
    • открытие электрозадвижек на обводных линиях водомерного узла;
    • включение основного насоса и в случае его не выхода на режим включение резервного насоса

    По окончании испытаний:

    • перекрыть задвижку в контрольно-пусковом узле;
    • слить воду из системы через дренажный клапан;
    • вернуть на место спринклерный ороситель;
    • заправить установку водой;
    • открыть задвижку КПУ;
    • привести в дежурный режим приборы управления.

    В процессе испытаний необходимо осуществить:

    • Проверку работоспособности смонтированной установки водяной АУП.
    • Контроль прохождения сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
      • Проверку обеспечения установкой водяной АУП проектной интенсивности орошения защищаемой площади.
      • Проверку обеспечения требуемого расхода системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.
    • Порядок проведения испытаниясистемы противодымной защиты

    Испытания системы противодымной защиты многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»;
    • ГОСТ Р 53300-2009 «Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
    • ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
    • Технической документации на элементы системы противодымной защиты и проектной документации на нее.

    Для проверки системы противодымной защиты здания многофункционального комплекса монтажная и наладочная организации должны представить вентиляционные паспорта на систему вытяжной противодымной вентиляции с результатами измерения объемного расхода воздуха удаляемого дымоприемным устройством наиболее удаленно расположенном от вентилятора ДУ.

    • Внешний осмотр системы противодымной вентиляции

    Все дымоприемные устройства должны быть в состоянии «закрыто» до начала проведения испытаний. На шкафах управления должна быть соответствующая индикация о наличии питания 220 В.
    Количество, монтажное положение и технические данные вентиляторов и дымовых клапанов, конструктивное исполнение огнестойких воздуховодов (каналов) приточно-вытяжной противодымной вентиляции должны соответствовать проектным решениям.

    • Поверка работоспособности и комплексное опробование системы противодымной вентиляции

    Комплексные испытания работоспособности системы противодымной защиты производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной вентиляции и системы пожарной сигнализации и (или) установки водяного пожаротушения.
    При проведении испытаний имитируется срабатывание пожарных извещателей для обеспечения срабатывания системы дымоудаления.
    При проведении комплексных испытаний контролируется:

    • срабатывание клапана дымоудаления в автоматическом режиме после срабатывания датчиков системы пожарной сигнализации и включение вентилятора дымоудаления в той зоне, где обнаружен пожар;
    • срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
    • срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
    • включение вентилятора подпора ПД в автоматическом режиме от системы пожарной сигнализации после срабатывания датчиков автоматической пожарной сигнализации;
    • включение вентилятора подпора ПД в ручном дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
    • включение вентилятора подпора ПД в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
    • отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума), закрывания противопожарных клапанов воздуховодов при автоматическом, ручном и дистанционном запусках.

    При автоматическом, дистанционном и ручном запуске клапанов, фрамуг и вентиляторов дымоудаления включается система оповещения, подается импульс на отключение вентиляции, происходит отправка лифтов на 1-й этаж.

    В процессе испытаний необходимо осуществить:

    • Проверку работоспособности смонтированной системы противодымной вентиляции.
    • Проверку обеспечения системой вытяжной противодымной вентиляции требуемое значение объемного расхода воздуха. Фактические полученные значения по расходу воздуха, удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений необходимо сравнить с проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета.
    • Проверку обеспечения системой приточной противодымной вентиляцией требуемое значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК №№ 1, 4, 5, 6, 7, 8, 12. Фактические полученные значения создаваемого избыточного давления необходимо проанализировать на предмет принадлежности в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.

    Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в вентиляционных паспортах, для систем вытяжной противодымной вентиляции должна составлять не более 15 %.

    • Порядок проведения испытаниясистемы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ)

    Испытания системы оповещения и управления эвакуацией в здании многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 3.13130.2009 ««Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
    • НПБ 78-98 «Технические средства оповещения и управления эвакуацией пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
    • Технической документации на элементы система оповещения и управления эвакуацией людей и проектной документации на нее.

    1. Внешний осмотр СОУЭ
    Количество, монтажное положение и технические характеристики технических средств СОУЭ должны соответствовать проектным решениям.
    Устанавливается соответствие:

    • смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
    • паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных речевых оповещателей;
    • марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации;
    • при обеспечении бесперебойного питания по сети 220В его соответствие I категории ПУЗ;
    • выходных параметров (емкость, ток, напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным пожарных оповещателей и реальность обеспечения бесперебойного питания системы оповещения и управления эвакуацией в течении 24 часов в дежурном режиме и не менее 1 часа в тревожном режиме (проверить соответствие времени работы системы оповещения расчетному времени эвакуации);
    • целостность пломб завода-изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
    • качество монтажа защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ и проектной документации;
    • качество монтажа линий связи на соответствие проекту.

    2. Проверка работоспособности СОУЭ
    Работоспособность системы оповещения и управления эвакуацией проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:

    Испытуемый оповещатель активизируют. Проверку функционирования речевых оповещателей проводят на слух. Проверку функционирования световых оповещателей проводят визуально.

      • Измерение уровня звукового давления и речевых оповещателей

    Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБА на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБА в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Измерение уровня звука должно проводиться на расстоянии 1,5 м от уровня пола. В округ оповещателя на расстоянии не более 1,0 м не должно находиться посторонних предметов.

    • Поверка работоспособности и комплексное опробование системы оповещения и управления эвакуацией

    Комплексные испытания работоспособности системы оповещения и управления эвакуацией производится при задействовании всех систем противопожарной защиты здания многофункционального комплекса: автоматической пожарной сигнализации, системы водяного пожаротушения, системы противодымной защиты.
    При проведении комплексных испытаний СОУЭ 4-го типа контролируется:

    • включение системы оповещения при срабатывании системы АПС;
    • включение системы аварийного освещения и световых указателей на путях эвакуации;
    • возможность прямой трансляции речевых сообщений и управляющих команд через микрофонный модуль;
    • наличие и качество обратной связи зон пожарного оповещения с помещением пожарного поста-диспетчерской;
    • осуществление разделения здания на зоны пожарного оповещения в соответствии с проектной документацией;
    • возможность взаимодействия с оповещением ГО и ЧС (при необходимости).

    В процессе испытаний необходимо осуществить:

    • Проверку работоспособности смонтированной СОУЭ.
    • Проверку смонтированной СОУЭ требуемое значение уровня звука при сработавшей СОУЭ в любой точке защищаемого помещения.
    • Критерии оценки результатов проведенных испытаний

    Система АПС здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

        • технические решения предусмотренные в проектной документации системы АПС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
        • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
        • результаты измерений параметров системы АПС в переделах нормы;
        • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства пожарной сигнализации в предусмотренных проектом случаях обеспечивают:

    - отключение общей вентиляции здания многофункционального комплекса и закрывание противопожарных заслонок (огнезадерживающих клапанов) воздуховодов помещений;
    - запуск СОУЭ в автоматическом режиме;
    - включение системы подпора воздуха и системы дымоудаления при пожаре;
    - открытие фрамуг в объеме многосветного внутреннего пространства (атриума);
    - отзыв лифтов на первый этаж и открывание их дверей.
    При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а также ответственных за это организаций.
    После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему АПС для испытаний.

    • Система автоматической установки спринклерного водяного пожаротушения (совмещенная с системой внтуреннего противопожарного водопровода) многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
    • технические решения предусмотренные в проектной документации системы АУП совмещенной с системой ВПВ разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
    • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
    • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты;
    • при этом осуществляется прохождение сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП (при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения) от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
    • установкой водяной АУП обеспечивается требуемая интенсивность орошения диктующего оросителя предусмотренная проектной документацией для защищаемой площади;
    • установкой водяной АУП обеспечивается требуемый расход системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.
    • Система противодымной вентиляции многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
    • технические решения предусмотренные в проектной документации системы противодымной защиты разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
    • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
    • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты;
    • при этом технические средства системы вытяжной противодымной вентиляции обеспечивают требуемое значение объемного расхода воздуха удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений и находится в допустимом диапазоне с принятыми проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета. Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в проектной документации, для систем вытяжной противодымной вентиляции составляет не более 15 %;
    • технические средства системы приточной противодымной вентиляции обеспечивают значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК. в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.
    • Система оповещения и управления эвакуацией здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
    • технические решения предусмотренные в проектной документации системы РОПиГОЧС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
    • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
    • речевые оповещатели обеспечивают необходимую слышимость в любой точке помещений предназначенных для постоянного пребывания людей;
    • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства системы оповещения и управления эвакуацией обеспечивают своевременное оповещение людей о пожаре на начальной стадии его развития и управление эвакуацией в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009.

    При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а так же ответственных за это организаций.
    После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему оповещения и управления эвакуацией для испытаний.

    • Материально-техническое обеспечение для проведения испытаний

    Для обеспечения проведения испытания системы противопожарной защиты следует использовать следующие приборы:

    • вольтметр универсальный цифровой В7-38 – для измерения параметров командных импульсов щитов пожарной сигнализации для управления технологическим и электротехническим оборудованием, вентиляцией;
    • приспособления для активации пожарных извещателей;
    • измеритель индуктивности, емкости и сопротивления универсальный Е7-11 - для измерений сопротивлений шлейфов;
    • мегаомметр M4100/3 - для измерения сопротивления изоляции электропроводок;
    • шумомер для измерения уровня звука СОУЭ;
    • анемометр крыльчатый или термоанемометр для измерения объемного расхода воздуха системы вытяжной противодымной вентиляции;
    • дифференциальный манометр для измерения избыточного давления в незадымляемых лестничных клетках;
    • запас спринклерных оросителей.

    Тип приборов, оборудования и материалов определяет организация, осуществляющие комплексные испытания. Приборы и оборудование должны, при необходимости иметь соответствующие сертификаты и быть поверены.

    • Требования безопасности при проведении испытаний

    В ходе приемо-сдаточных испытаний системы оповещения и управления эвакуацией необходимо соблюдать:

    • правила техники безопасности;
    • правила пожарной безопасности;
    • требования инструкции по эксплуатации поверочной аппаратуры и измерительных приборов при этом сама аппаратура должна быть аттестована, а приборы проверены.

    Монтажная организация должна предусмотреть меры, исключающие вредные последствия в ходе проведения испытаний.

    ФГБУ «СУДЕБНО-ЭКСПЕРТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ
    «ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ПОЖАРНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ» ПО ГОРОДУ САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ»
    197046, Санкт-Петербург, ул. Пеньковая, д. 6
    т/ф: (812) 230-56-17. 230-52-80