Рейтинг: 4.7/5.0 (1729 проголосовавших)Категория: Инструкции
Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением.
Требования к опыту и квалификации:
Оператор станков с ЧПУ относится к категории вспомогательного персонала;
на должность оператора станков с ЧПУ назначается лицо, имеющее среднее специальное образование без предъявления к опыту работы.
Должен знать:Заработную плату по этой должности Вы можете посмотреть здесь »
Каждая компания, открывая новое предприятие, заботится о кадровом потенциале. За последние годы рабочие профессии не стали популярными. Это связано с тем, что обладателю корочки о получении профессии не всегда удается найти работу, особенно с достойной оплатой. Поэтому все больше внимания руководители предприятий уделяют обучению персонала работе на станках с числовым программным управлением.
Почему нужно обучать операторовСовременные производственные мощности оснащают высокоточными станками с ЧПУ. Рабочих, которые стояли у станка десять-двадцать лет назад, к ним не поставишь.
Многие отрасли современной промышленности, в том числе металлообработка, остро нуждаются в операторах-наладчиках станков с ЧПУ. И заработную плату предлагают неплохую. Например, оператор станков с ЧПУ (СПб) получает от 40 до 70 тыс. руб. Эти специалисты настраивают и контролируют работу этих приборов, задают им программу действий, набор операций, указывают их последовательность. А обслуживать станок поручают оператору, который тоже должен разбираться в особенностях процесса.
Те же, кто обучался рабочим профессиям, не всегда готовы работать на современном оборудовании. Программы обучения в профессиональных училищах не всегда отвечают уровню технической оснащенности современного производства. Слабая материально-техническая база не дает возможности получить нужные знания и приобрести навыки. Да и опыта работы на высокоточных станках с ЧПУ зачастую у них нет.
Это касается не только рабочих, но и специалистов среднего звена.
Поэтому руководители стараются обеспечить свои предприятия рабочими, обученными за их содействием.
Роль операторов и наладчиковИспользование станков с числовым программным управлением резко изменило характер процессов, выполняемых людьми, которые их обслуживают. На их роли в технологическом процессе отразилась высокая автоматизация, возможности быстрой переналадки оборудования.
Современные станки работают в автоматическом цикле. Программы для их работы разрабатывают технологи. Поэтому последовательность операций и перемещение рабочих частей инструмента не зависит непосредственно от станочника.
Что зависит от оператораИнструкция оператора станка с ЧПУ четко регламентирует их обязанности:
Оператор производит наладку станка и запускает его в работу. Обычно машина обрабатывает одну деталь длительное время. Поэтому оператор может обслуживать несколько станков или выполнять другие функции с различными инструментами. Это делает работу более интересной. Но вместе с тем требует умений планирования работы.
Своевременно обнаружив неполадки в работе системы или брак, он сообщает о них. Этим он помогает сохранить оборудование и предотвратить выпуск некачественных изделий. Его наблюдения помогают технологам внести необходимые изменения в программу.
Чтобы каждый раз не сталкиваться с одной и той же проблемой, как с новой, оператор станков с ЧПУ должен запоминать и изучать признаки различных неполадок и неисправностей, чтобы быстро исправлять их или препятствовать их возникновению.
Устройства ЧПУСейчас на рынке представлено достаточное количество устройств числового программного управления зарубежного и русского производства.
Из первых можно назвать немецкие Siemens и Heidenhein, японский Okuma, Mitsubishi, Fanuc Automation (или Fanuc), испанский Fagor.
Во вторую группу входят санкт-петербургский «Балт-Систем», «Модмаш» (Нижний Новгород), московский «Альфа-Систем», ижевский «Ижпрэст», «Микрос» (Ногинск).
Самыми популярными и распространенными считаются Siemens и Fanuc.
Обучение в производственных центрахОбучающие центры создают для того, чтобы получить единую образовательную систему, включающей теорию и практику. Оператор станка с ЧПУ должен понять и осмыслить весь процесс создания готового изделия, начиная с разработки чертежей и программ, заканчивая образованием навыков работы операторов различных станков с программированием.
В качестве экзамена или зачета будущий оператор станка с ЧПУ сам обрабатывает деталь, а специалисты центра следят за качеством его работы.
ОбучениеКак обучается в таких центрах оператор станков с ЧПУ?
Обучение проводят в классах, оснащенных симуляторами стоек. Программа рассчитана на то, чтобы новые знания можно было сразу реализовать на практике. Это позволяет значительно сократить время на обучения непосредственно в цехах, возле оборудования. Студенты изучают азы программирования, такие понятия, как система координат, оси координат и управление ими, знакомятся со строением программы управления, интерполяцией, постоянными циклами, подготовительными и вспомогательными функциями.
В результате оператор станка с ЧПУ, который попадает на производство, уже готов работать.
Непрерывное обучениеСпециалисты высокой квалификации ценятся на любом предприятии. Для того чтобы они могли идти в ногу со временем, им нужно постоянно расти и обучаться. Поэтому подготовка операторов станков и других специалистов должно быть непрерывным.
Если в составе обучающего центра есть сервисный центр, то его специалисты помогают наладить станки, которое устанавливают на предприятии, и обучают сотрудников не только своих, но и заказчиков. В дальнейшем оператор-наладчик станков с ЧПУ будет производить обслуживание этого оборудования.
Это выгодно и руководителям, и самим наладчикам. Первым не нужно будет искать специалистов, вторые смогут консультировать операторов дистанционно или выезжать на предприятие в любое время суток.
Что нужно знать, чтобы стать наладчикомМолодые люди, которые хотят стать наладчиками станков с числовым программным управлением, должны:
В профессионально-технических училищах подготовка операторов станков с ЧПУ проводится на базе среднего образовании в течение 2 лет.
Но только поработав на предприятии, молодой специалист может утверждать, что он освоил профессию, и теперь он - оператор станков с ЧПУ.
Требования к операторам-наладчикамСовременные станки с ЧПУ – сложные механизмы. Определение причин допущенного брака и устранение их требуют технического образа мышления у оператора-наладчика. Он должен интересоваться машинами и различными механизмами и устройствами. Только таким людям эта работа будет интересной, только они смогут достичь в ней успеха.
Оператор станка с ЧПУ должен:
Сейчас несложно найти массу литературы, которая может помочь разобраться в тонкостях работы на станках с числовым программным управлением. Многие специалисты пользуются ею для повышения своих знаний. Но это под силу далеко не каждому представителю профессии. А подрастающему поколению невозможно освоить профессию только по книжкам. Поэтому и нужна гибкая система образования, позволяющая каждому желающему освоить профессию и получить нужные ему навыки.
Добавить комментарийДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ОПЕРАТОРА СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 4-ГО РАЗРЯДА
II. Должностные обязанности
© 2007-2016, Киев, ООО «Джобс Украина» Угода конфіденційності
Сайт по трудоустройству в Украине Jobs.ua поможет Вам найти работу и сотрудников в Киеве и других городах Украины, найти вакансии и резюме в любой сфере.
Все права защищены в соответствии с действующим законодательством Украины. При использовании материалов сайта www.Jobs.ua гиперссылка на данный ресурс обязательна. Администрация может не разделять точку зрения авторов информационных материалов и не несет ответственности за размещаемую пользователями информацию. Надеемся, что поиск работы в Киеве и Украине на Jobs.ua будет приятен и удобен для Вас!
Работа в Украине
вакансии, резюме
Собирать комиссию и повысить разряд работнику организация может, если заинтересована в более квалифицированном специалисте.
А то знаем с 6-м разрядом чпушников, с лозунгом чем медленнее делается деталь, чем лучше скорость реза 80, подача 0. Требовать своевременного обеспечения плановых заданий по программированию согласно технологической докуминтации в сроки, оговоренные планом графиком. Заработная плата сдельная, обсуждается в зависимости от уровня опыта и навыков. Нужно знать за что дается той или иной разряд наладчику фрезерного и токарного станка с чпу.
Интересно всетаки будет взглянуть на конечный продукт этой дискусии не получится ввести должность технолога-программиста. Особенно интересно если вы находитесь может у кого-то на предприятии есть такая должность. На салюте (москва, на электрозаводской) обещались принять на работу оператором чпу 6 разряда. Проводить периодические проверки наличия и состояния инструмента, приспособлений, приборов на рабочих местах.
Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 4-го разряда оператор станков с программным управлением 4-го разряда непосредственно подчинен.
И вот тут уже лень превращается в напряженное ожидание пепца. Выявлять недоработки в программировании внедренных техпроцессов, давать предложения по их устранению.
Рейтинг: 69 / 100
при: 4 голосах.
Другие новости по теме:
1.1. К самостоятельной работе на токарных станках с ЧПУ допускаются лица прошедшие профессиональное обучение вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве. прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца, повторный инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.
1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.
Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45 минут в течение рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.
1.5. Во время работы на токарных станках с ЧПУ на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного, оборудования, передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка могут привести к травме;
отлетающая стружка и осколки инструмента - опасность травмирования рук и глаз;
острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности изделия, инструмента и оборудования могут привести к травме;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента - опасность получения ожогов.
повышенная или пониженная температура воздуха - может привести к простудным заболеваниям;
недостаточная освещенность - может привести к заболеванию органов зрения;
масло и аэрозоли СОЖ- могут привести к заболеваниям кожи рук и органов дыхания;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - может привести к электротравме;
1.6.Для нормального и безопасного производства работ на токарных станках с ЧПУ работнику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:
1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.
1.8. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе, о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /.
1.9. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента - до начала
работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.
1.10. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг ваших обязанностей - запрещается.
1.11. Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.
1.12. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/,
хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально
оборудованных местах.
1.13. Работники на ОЦ не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.
2.Требования охраны труда перед началом работы.Надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду.
Застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих
концов. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент и средства
индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру.
Стекла очков не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин, быть
чистыми, обеспечивать хорошую видимость и плотно прилегать к лицу.
Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие
работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все,
что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего
места.
2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, местного освещения, отсутствия оголенных проводов, наличие и надежность заземляющих соединений.
2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить нет ли поломанных планок).
Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы, заготовки, тара - должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.
2.7. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место, ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить мастеру.
3. Требования охраны труда во время работы.Выполнять указания по обслуживанию и уходу за оборудованием,
изложенные в «Руководстве по эксплуатации». Выполнять только ту работу,
которая поручена и разрешена администрацией цеха.
Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей.
Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянно в течении рабочей смены:
для мужчин - 15кг. для женщин - 7кг.
При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час):
для мужчин - до 30кг, для женщин-до 10кг.
Перед установкой очистить соприкасающиеся поверхности деталей и приспособления от стружки.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены в установочном приспособлении или патроне, а сами приспособление надежно закреплено на шпинделе станка или в патроне станка.
Установку, снятие деталей, приспособлений, инструмента, измерение деталей производить только тогда, когда рабочие органы станка находятся в исходном положении, после окончания цикла обработки детали и полной остановки инструмента.
Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств.
При работе соблюдать чистоту - использованная ветошь, стружка, вспомогательный и режущий инструмент, приспособления - должны быть убраны.
Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе и не передавать без разрешения мастера работу другому лицу.
Не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других..
Очистку приспособлений и деталей от стружки производить при помощи щетки, крючка или скребка - применение сжатого воздуха для удаления стружки запрещается. При удалении стружки пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитными очками).
Очистку станка, приспособления, и подналадку производить в ручном режиме при полной остановке станка.
При пуске станка для обработки детали убедитесь, что это не угрожает жизни других работающих.
При использовании грузоподъемных машин, управляемых с пола, соблюдать требования инструкции.
Сборку - разборку режущего инструмента производить на верстаке,
исправным инструментом, при необходимости использовать слесарные тиски.
Во избежание травмы рук, установку и удаление режущего инструмента из инструментального магазина и шпинделя производить с особой осторожностью.
При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущение тока), немедленно доложить мастеру.
При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ запрещается изменять режимы резания при работе в автоматическом режиме. Обо всех замеченных ошибках в управляющей программе сообщить инженеру-программисту.
При обслуживании оператором нескольких станков проходить от станка к станку только в местах, предусмотренных для похода.
После наладки станка обработать программу без детали, визуально контролируя правильность перемещения рабочих органов станка. Установить безопасные величины ускоренных перемещений рабочих органов станка.
Не допускать загромождения рабочего места и проходов деталями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами. Детали и заготовки укладывать в тару, предусмотренную технологическим процессом. Загрузка тары выше бортов запрещается. При укладывании деталей в стопу или штабель высота не должна превышать 1 м.
3.21.Обязательно отключить станок в следующих случаях:
а) при отсутствии у станка даже на короткое время (если не предусмотрено многостаночное обслуживание);
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, ремонте или техническом обслуживании станка;
д) при обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.
Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подавать в зону резания только гидросистемой оборудования. Запрещается охлаждать режущий инструмент смоченной ветошью или щётками.
При обнаружении пролитого масла или СОЖ убрать самому или доложить мастеру.
При креплении патрона или планшайбы к шпинделю станка подкладывать под патрон и планшайбу деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.
При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.
При использовании гидравлических, пневматических, электромеханических приспособлений для крепления заготовок постоянно контролировать сохранность электропроводки, трубок для подачи воздуха и гидравлической жидкости.
При обработке металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами или со специальной заточкой.
При работе на токарных станках с ЧПУ своевременно убирать стружку из поддона, не допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь, инструмент или шпиндель.
а) оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации других лиц;
б) брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем оборудовании;
в) одеваться или раздеваться около работающего станка;
г) принимать пищу у станка;
д) хранить на рабочем месте одежду;
е) мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой;
3.30. Работая с учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за соблюдением требований охраны труда.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.4.1. При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе, посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появление постороннего запаха, появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования- выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей, мастера или непосредственного руководителя работ.
До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.
При угрозе жизни обслуживающему персоналу и для аварийной остановки станка, в целях исключения поломок, остановку станка производить аварийной кнопкой, находящейся на пульте управления станком или кнопкой «СТОП» на пульте управления приводом станка.
При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. Требования охраны труда по окончании работ.5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.
5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.
5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.
5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ СТАНКОВ С ЧПУ
Инструкция вводится в действие с 01.05.2008г.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
1.2. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.
1.3. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства.
1.4. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности.
1.5. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают: лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.
2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:
- застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;
- работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;
- обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.
(Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.)
2.2. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
2.3. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.
2.4. Проверь наличие, исправность и прочность крепления:
- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д. а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);
- предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
2.5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
2.6. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.
2.7. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:
- органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;
- систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;
- фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
- зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.
2.8. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).
2.9. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
2.10. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.
2.11. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м. для средних – 1,0 м. а для крупных – 1,5 м.
2.12. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
2.13. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.
2.14. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.
2.15. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:
- по сигнализации на панели управления электронного устройства;
- по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);
- по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;
- по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;
- по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.
3.2. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
3.4. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.
3.5. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.
3.6. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.
3.7. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.
3.8. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».
3.9. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.
3.10. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.
3.11. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.
3.12. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.
3.13. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.
3.14. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.
3.15. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.
3.16. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.
3.17. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.
3.18. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.
3.19. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.
3.20. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.
3.21. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:
- по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;
- по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;
- по регулировке механических узлов и систем смазки.
3.22. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
3.23. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
3.24. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:
- следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;
- следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;
- своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.
3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.
3.26. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).
4.2. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.
4.3. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Полностью выключи станки и оборудование.
5.2. Приведи в порядок рабочее место:
- убери станок от стружки, окалины и грязи;
- вытри станок и другое оборудование.
5.3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
5.4. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.
5.5. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.
5.6. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.
Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии.
Привет Народ. Ситуация такая. Руководство нашего предприятия заставляет нас вытирать ЧПУшки !! внутри !! ветошью на сухо. Станок большой. в 1,5 чел роста в высоту и метра 3 в длинну. Оборудование новое. современное полность закрытое. с кучей приспособлений внутри. Желание руководства понятно " хотим как в европе " но !!!!. На сколько я знаю. протирать станок ветошью внутри по ТБ полностью запрещено. т.к. возпожен риск порезов о стружку и реж. инструмент и т.д. и 2-й момент. это сразу увеличивается время уборки ( незнаю сколько по тех.процессу, но у меня уходит по 30 мин. на станок ). Если кто нибуть может помоч в этом вопросе. то дайте пожалусста ссылки или хотя бы названия документов на каторые можно сослаться. Зараннее спасибо
tmpr Отправлено 18 September 2008 - 18:44
