Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

— отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

— обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями — разработчик и при научно-технической и экономической целесообразности — специализированные технологические организации.

Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

— рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

— документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает исполнение следующих основных работ:

— проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений:

— завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

— разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования:

— организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

— формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

— отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

— уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения — по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

— обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТТПП мероприятия по организации:

— своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

— метрологического обеспечения производства;

— технического контроля и бездефектного изготовления;

— аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

— подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий — фактическое выполнение работ. предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением (при необходимости) независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

— способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

— управляемости технологических процессов и других элементов производства, т. е. возможности их контроля и приведения (при необходимости) в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

Виды подготовки производства

6. Планирование технической подготовки производства

Локальными целями подсистемы планирования технической подготовки производства являются определение объема и трудоемкости работ, начальных и конечных сроков подготовки в целом, а также ее отдельных этапов.

Критериями достижения локальных целей этой подсистемы служат выполнение заданий:

- по номенклатуре, объемам, срокам и трудоемкости работ;

- по отдельным изделиям и этапам проектирования;

- по разработке технологических процессов и проектированию инструментальной оснастки;

- по ее изготовлению;

- по обработке деталей, сборке и выпуску опытного образца изделия и т.п.

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

Функции планирования технической подготовки производства реализуются тремя блоками задач.

Блок объемного планирования включает задачи: установления перечня работ по этапам технической подготовки и подразделениям- исполнителям (ОГК и ОГТ); расчета общего объема работ по каждому этапу конструкторской и технологической подготовки в принятых единицах величин; расчета объема работ в человека-ч по отдельным подразделениям ОГК и ОГТ; выявления соответствия потребности в ресурсах их наличию по каждому подразделению и разработки мероприятий по сбалансированию загрузки.

Блок календарного планирования содержит задачи: разработки нормативов для планирования технической подготовки; определения числа исполнителей и продолжительности выполнения по каждому виду работ; построения календарных графиков работы подразделений и установления сроков начала и окончания работ.

В блок оперативного планирования входят задачи, относящиеся к этапу исполнения работ: разработки оперативных планов-заданий на месяц или неделю; оперативного учета исполнения работ; контроля и анализа фактического состояния работ в сопоставлении с заданными номенклатурой, объемами и сроками; принятия оперативных мер к ликвидации сложившихся отставаний.

Для решения перечисленных функциональных задач подсистема необходимо располагать трудовыми ресурсами, материальными ресурсами и техническими средствами, экономико-математическим обеспечением и др.

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат:

* задания плана технического развития предприятия;

* нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ. На практике с целью сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно-последовательного ведения работ. В этом случае работы второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей - раньше, чем заканчивается вторая и т.д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки производства резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений. Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов.

Примером линейного графика может служить ленточный график Ганта. Он является самым простым с точки зрения построения, учета и контроля. Применяются для простых объектов, включающих до 50 работ. Построение ленточного графика включает в себя:

* перечень выполняемых работ (первый вертикальный столбец);

* нанесение по горизонтали календарной продолжительности работ.

Недостатком этого метода является то, что в случае срыва сроков выполнения работ график требует полной переработки по срокам.

При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления. Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой продукции как по времени, так и по стоимости. Используется при создании сложных изделий и необходимости увязки многочисленных работ, в которых участвует большое количество исполнителей.

СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика (сетевой модели) при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами.

СПУ предусматривает 7 последовательных этапов:

1. Составление перечня работ, которые надлежит выполнить по объекту

разработки для получения конечной цели.

2. Установление топологии сети, т.е. четкой последовательности и взаимосвязи данной i-ой, предшествующей i-1 и последующей i+1 работ.

3. Построение сетевого графика или модели.

4. Определение продолжительности работ. Сетевые модели могут иметь детерминированную, стохастическую и смешанную структуру. В детерминированной модели все работы, их взаимосвязи, продолжительности строго определены. Если работы включены с некоторой вероятностью, структура сетевой модели носит стохастический характер.

5. Расчет параметров сети

6. Анализ сети и оптимизация графика

В результате расчетов параметров сетевой модели производится ее привязка к календарным датам, затем проводится всесторонний анализ графика и предпринимаются меры по его оптимизации.

Вопросы необходимости оптимизации сетевого графика во времени решаются в зависимости от значения вероятности выполнения завершающего события графика в директивный срок.

7. Функционирование сетевой модели. Для управления ходом работ над объектами, регламентированных сетевыми графиками, в организации необходимо создать специальную службу. В ее обязанности должно входить решение всех вопросов предыдущих пунктов и контроль за выполнением хода работ.

Достоинства сетевых графиков:

* возможности прогнозирования оценки последствий изменения плана

* детализация сроков выполнения работ

* координация работы исполнителей

* возможности полного и целесообразного использования ресурсов.

Построение сетевой модели. Сетевая модель - это графическое изображение технологической последовательности и связи событий, каждое из которых выражает результат и момент окончания входящих в него одной или нескольких работ.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение технологической последовательности и связи событий, которые представляют собой результат одной или нескольких работ. При построении сетевой модели оперируют двумя терминами: работа и событие.

Событие - это результат в момент окончания входящих в него одной или нескольких работ. Событие не может быть выражено во времени - оно представляет собой момент окончания входящей в него работы. В сетевой модели событие изображается кружком с указанием в нем номера события.

Работа представляет собой любой процесс, предшествующий свершению события. Работа в сетевой модели изображается стрелкой. Работа это любой процесс, действие, приводящее к свершению события.

* действительную, т.е. требующую затрат труда и времени;

* ожидание, требующее времени без затрат труда;

* фиктивную, т.е. логическую связь, зависимость между двумя событиями.

Работу 1 и 2 изображают сплошной стрелкой, 3 - пунктирной.

Все работы через промежуточные события ведут к завершающему событию, которое означает достижение цели, намеченной в программе.

Любая непрерывная последовательность работ и событий образует пути сетевой модели.

Критический путь - это полный путь от исходного до завершающего события максимальной продолжительности.

Правила построения топологии сетевой модели:

1) Сетевая модель строится слева направо: от исходного события к завершающему;

2) Длина стрелки, изображающей работу, не выражает продолжительности выполнения работы (модель строится вне масштаба);

3) Ожидаемая продолжительность работы проставляется в соответствующих временных оценках над стрелкой;

4) Нецелесообразно изображать на модели работы продолжительностью менее принятой единицы измерения;

5) Работы кодируются номерами начального iго и конечного jго события, причем код jго события не может быть меньше кода iго события;

6) В сетевой модели не должно быть ни одного события, кроме исходного, в которое не входила бы ни одна работа;

7) В сетевой модели не должно быть ни одного события, кроме завершающего, из которого не выходила бы ни одна работа;

8) На сетевой модели не должно быть работ с одинаковыми кодами, т.е. С общими начальными и конечными событиями. Если работы ак (к=1, 2, …n) начинаются и заканчиваются общими для данных работ событиями, то для того, чтобы все эти работы имели различные коды, в сетевую модель необходимо ввести (n-1) фиктивных работ bt(t=1,2…, n-1).

9) При построении сетевой модели следует по возможности избегать пересечения стрелок.

К основным параметрам сетевой модели относят характеристики событий, работ, резервы времени событий и работ. Эти параметры являются исходными для получения ряда дополнительных характеристик, а также для анализа сети или составления плана разработки.

При небольших размерностях сетевой модели (до 100 событий) параметры событий рассчитываются графическим методом, а при больших - параметры работ рассчитываются табличным методом.

Порядок расчета параметров событий.

Расчету подлежат следующие параметры:

Тр - наиболее ранний возможный срок свершения события;

Тп - наиболее поздний допустимый срок свершения события;

R - резерв времени события.

Расчет выполняется по следующим правилам:

1) Осуществляется проход сетевой модели от исходного события к завершающему и последовательно определяются ранние сроки свершения событий по формуле

где tij - ожидаемое время выполнения работы ij.

При этом ранний срок свершения исходного события принимается равным нулю: Тро=0.

2) Поздний срок свершения завершающего события принимается равным полученному значению его раннего срока свершения: Тпз=Трз. Этот срок определяет длину критического пути сетевой модели Ткр.

3) Осуществляется проход сетевой модели от завершающего события к исходному и последовательно определяются поздние сроки свершения событий по формуле

Необходимо обратить внимание на то, что полученное в результате расчета значение позднего срока свершения исходного события должно быть равно нулю

4) Рассчитываются резервы времени всех событий сетевой модели по формуле

5) Выделяется на сетевой модели критический путь как непрерывная последовательность работ от исходного события до завершающего с нулевыми резервами времени событий.

7. Единая система технологической подготовки производства

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - (см. рис. 7) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73).

единичный мелкосерийный межцеховый технологический

Рис. 7.Состав документации по методам и средствам ТПП

Основное назначение ЕСТПП заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей:

- единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства;

- освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства;

- организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий;

- рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

- Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

8. Организационная подготовка производства

Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.

Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение цикла и сроков ОПиОНТ.

К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчета плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.

Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства включает: составление перечней необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструмента и т.п.; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.

К проектным относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий.

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Этапы ОПП, содержание работ и исполнители приведены:

1. Планирование и моделирование процессов ОПП

2. Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки

3. Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования

4. Составление заявок и размещение заказов на оборудование

5. Расчеты движения деталей, загрузки рабочих мест, расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов

6. Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений

7. Расчеты и планировки оборудования и рабочих мест

8. Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, прочего вспомогательного оборудования

9. Составления заявок и размещение заказов

10. Изготовление межоперационного транспорта, тары, прочего вспомогательного оборудования

11. Комплектация и расстановка основного и вспомогательного оборудования, средств транспорта, технологической оснастки

12. Обеспечение материалами, комплектующими, деталями и узлами, заготовками, получаемыми по кооперации

13. Подготовка и комплектование кадров

14. Изготовление опытной партии (опытного образца)

15. Определение себестоимости и цены изделия

16. Товародвижение, распространение

1. Основы технической подготовки производства Учебное пособие. Медведева С.А. СПбГУ ИТМО, 2010

2. Организация производства и менеджмент в машиностроении. Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. УлГТУ, 2009

3. Принципы экономикс. Мэнкью Н.Г. Питер Ком, 1999

Размещено на Allbest.ru

Подготовка производства опытного образца

Конструкторская подготовка производства – это совокуп­ность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий со­гласно требованиям заказчика-потребителя.

Этот этап ТПП выполняется отделом главного конст­руктора (ОГК) предприятия, в распоряжении которого име­ется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). Выполняется кон­структорская подготовка с соблюдением требований единой системы конструкторской документации (ЕСКД); объем ее зависит от вида изделия, его сложности, прогнозного объе­ма продаж, сроков выпуска, длительности жизнен­ного цикла товара (ЖЦТ) и других факторов. Согласно ЕСКД проектирование нового изделия состоит из следующих ста­дий:

1) составления технического задания;

2) расчета технического предложения;

3) разработки эскизного проекта;

4) разработки технического проекта;

5) подготовки рабочей конструкторской документации;

6) проведения нормоконтроля, патентной и метрологической эк­спертизы;

7) изготовления и испытания опытного образца;

8) корректировки рабочего проекта и выпуска установоч­ной партии изделий;

9) проверки, согласования, внесения изменений, утвержде­ния и размножения рабочего проекта; передачи докумен­тации в отдел главного технолога (ОГТ).

Техническое задание составляется совместно с представи­телями заказчика и предприятия. В нем отражаются такти­ко-технические требования заказчика, которые должны со­держать:

· условия и режимы эксплуатации товара;

· необходи­мые технические параметры и характеристики;

· ресурс (или срок службы);

· предпола­гаемый объем выпуска;

· технику безопасности и санитарно-гигиенические нормы;

· сроки и условия хранения;

· художественно-архитектурное решение (дизайн);

· транспортабельность (тара, упаковка);

· дополнительные, специальные и другие требования (секрет­ность и т.п.).

Требования технического задания должны обеспечить вы­пуск новой конкурентоспособной продукции. Подготовленное специалистами техническое задание утверждается руково­дителем предприятия.

Техническое предложение содержит расчеты техничес­ких параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчеты выполняются по нескольким вари­антам изготовления изделия, анализируется и выбирается оптимальный вариант, у которого наибольший ожидаемый эко­номический эффект. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для вы­полнения последующих стадий конструкторской подготовки.

Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с со­блюдением необходимых пропорций в размерах изделия. Он разрабатывается в нескольких вариантах, изготавливается модель (макет) изделия (деревянная, металлическая или пластилиновая), после чего обсуждается специальной ко­миссией с участием дизайнера и утверждается принятый ва­риант. Для него выполняются чертежи (рисунки) основ­ных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, гид­равлическая, пневматическая и электрическая схемы (по необходимости), а также другие основные конструктивные параметры.

Выполненный эскизный проект должен дать об­щее представление об устройстве и принципах работы ново­го изделия. После окончательного согласования и утвержде­ния эскизный проект является основанием для разработки технического проекта.

Технический проект разрабатывается строго в масшта­бе, с соблюдением требований стандартов и нормалей; в нем выполняются всевозможные виды, проекции, сечения, разре­зы с нанесением соответствующих размеров, для того чтобы иметь полное представление об устройстве и работе ново­го изделия.

В техническом проекте уточняются чертежи общего вида изделия, выполняются чертежи основных агрегатов и узлов, их спецификации, монтажные и сбо­рочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, ус­тойчивость и другие параметры по сопротивлению мате­риалов, а также обосновывается выбор материалов для наиболее ответственных деталей; при этом происходит уточнение конструктивных особенностей нового изделия. На этой стадии составляются инструкции по эксплуата­ции изделия у потребителя (паспорт, формуляр, техничес­кое описание) и пояснительная записка в целом для тех­нического проекта.

Рабочая конструкторская документация разрабатыва­ется после утверждения технического проекта и на его основе. Она представляет собой рабочие чертежи всех дета­лей (кроме нормалей) изделия, где указываются необходи­мые размеры (в масштабе), проекции и виды, разрезы и сечения, материал, чистота поверхностей, допуски и посадки, технические условия, термообработка и др.

Благодаря этим данным для каждой детали представ­ляется возможным разрабатывать технологический процесс их изготовления в любых типах производства. Все рабочие чертежи проходят нормоконтроль (проверку на соблюде­ние стандартов), метрологическую и патентную экспертизы. На патентную чистоту проверяется все изделие.

На основании рабочих чертежей деталей в эксперимен­тальном цехе ОГК изготавливаются все детали изделия; с учетом заказанных комплектующих деталей и узлов произ­водятся сборка опытного образца и его испытания.

Как при сборке, так и при испытаниях опытного об­разца происходит уточнение конструкции отдельных дета­лей и корректировка в целом рабочего проекта. При необ­ходимости изготавливается установочная партия изделий и принимается решение о подготовке к серийному (массово­му) производству товара, его доработке или прекращении дальнейших работ.

Размножение, хранение и учет конструкторской доку­ментации осуществляет специальное бюро технической до­кументации (БТД) ОГК или архив. Оно хранит и учиты­вает оригиналы, кальки, синьки (копии) и т.п. всех чертежей и выдает копии при необходимости цехам и отделам пред­приятия. Все размноженные рабочие чертежи деталей по­ступают в отдел главного технолога (ОГТ) для разработки технологических процессов и других стадий технологичес­кой подготовки производства.

" src="http://libraryno.ru/chit_eche.png" style="" class="other">

ГОСТ Р 50995

Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее — изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее — при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее — разработчиков), предприятий-изготовителей (далее — изготовителей) опытных образцов продукции (далее — опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее — единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее — серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее — заказчиков).

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Общие положения
5 Порядок проведения технологической подготовки производства

технологическая подготовка производства технологическое обеспечение разработка изделий постановка изделий на производство разработчик изготовитель технологическое решение конструкторско-технологическое решение

Дата актуализации текста:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
СОЗДАНИЯ ПРОДУКЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 210 «Технологическое обеспечение создания изделий» Госстандарта России и государственным предприятием «НПО ТЕХНОМАШ»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. № 674

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технологическое обеспечение создания продукции

Technological support for products development and production.
Technological preparation of production

Дата введения 1997-07-01

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).

Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

Р 50-297-90 Технологическая подготовка производства. Основные положения

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000. предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:

- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;

- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;

- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;

- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;

- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;

- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.

4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:

- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);

- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;

- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;

- прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;

- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;

- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;

- методов сетевого планирования и управления ТПП;

- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;

- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.

4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003 .

4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.

4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.

5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1. содержание работ - в таблице 1 .

5.2 Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

5.2.1 Задачей ТПП при проектировании изделия является формирование определяющих технологических и организационных решений по его производству.

5.2.2 Формирование определяющих технологических и организационных решений по производству изделия - составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологических решений по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.3 Организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнителями - изготовители опытных образцов, единичных или серийных изделий, а при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации, в том числе межведомственные, ведомственные, академические и университетские.

Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении

5.2.4 Необходимость проведения, объем и содержание ТПП при проектировании изделий разработчик устанавливает самостоятельно или по согласованию с заказчиком и изготовителем.

Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении

28 → 31 - Оценка технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий

5.2.5 Разработчик совместно с соисполнителями разрабатывает планы (графики) технологических работ, относящихся к его компетенции, на этапах проектирования изделия в виде самостоятельных документов или в составе планов (графиков) разработки технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.6 Разработчик в соответствии с планом представляет проектную конструкторскую документацию (комплектно на изделие в целом или по мере готовности на сложные элементы изделия) для совместной проработки ее специалистами - технологами разработчика, изготовителя и, при необходимости, специализированных технологических организаций. В общем случае технологическая проработка с учетом уточнения (корректировки) ее результатов на последующих этапах проектирования предусматривает:

- оценку сформированных при проектировании конструкторско-технологических решений с точки зрения их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- выявление определяющих проблем, связанных:

а) с разработкой принципиально новых или ранее не освоенных у изготовителей технологических и организационных решений, в том числе связанных с конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных технологических и организационных решений по изготовлению функционально ответственных, технически сложных или уникальных элементов изделия (составных частей, систем, сборочных единиц, деталей);

в) с разработкой процессов вторичного использования, утилизации или уничтожения изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

- выявление определяющих материалов (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и средств технологического оснащения, в том числе ранее не применявшихся у изготовителей, дефицитных или требующих организации их разработки и производства;

- выявление определяющих проблем кооперации и специализации производства материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, средств технологического оснащения;

- укрупненную оценку контролепригодности изделия и процессов его изготовления, параметров и методов диагностирования;

- укрупненную оценку материалоемкости, трудоемкости, себестоимости разрабатываемого изделия;

- выявление требований к организационно-техническому уровню производства у изготовителей;

- формирование планов (программ) научно-исследовательских и опытно-технологических работ по решению проблем в области технологии, материаловедения и организации производства.

5.2.7 Разработчик совместно с соисполнителями на основе результатов технологической проработки проектной конструкторской документации и выполнения научно-исследовательских и опытно-технологических работ формирует и уточняет на последующих этапах проектирования определяющие технологические и организационные решения по производству, которые в общем случае содержат:

- характеристику конструкторско-технологических решений по изделию с учетом их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок, изобретений и патентов в области технологии материалов и организации производства;

- перечень определяющих технологических процессов, подлежащих разработке и освоению в производстве, основные требования к ним, принципиальные решения по их разработке;

- перечни определяющих материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по их приобретению, разработке и производству;

- предложения по формированию планов (программ) отработки технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

- предложения по сертификации систем качества и производства;

- принципиальные решения по:

а) вторичному использованию, утилизации или уничтожению изделия и отходов его производства;

б) проблемам обеспечения требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

в) кооперации и специализации производства;

г) повышению организационно-технического уровня производства у изготовителей, включая технологическое перевооружение, реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

5.2.8 Разработчик оформляет определяющие технологические и организационные решения по производству изделия в виде самостоятельных документов (книг, томов) или разделов пояснительных записок документации технического предложения (аванпроекта), эскизного или технического проектов.

По требованию заказчика или соглашению с изготовителем в целях обеспечения качества изделия и эффективности его производства в условиях применения значительного числа новых технологических и организационных решений разработчик оформляет указанные решения в директивной форме (например, в виде директивных технологических процессов, директивной трудоемкости и др.).

5.2.9 Критерий завершенности ТПП при проектировании изделия - наличие в составе технического (эскизного) проекта документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, подтвержденные, при необходимости, оценкой заказчика или независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют способности принятых решений:

- обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий;

- контролироваться и, при необходимости, приводиться в требуемое состояние, т.е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и разработчик устанавливают по взаимному соглашению.

5.3 Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

5.3.1 Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

- отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

- обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

5.3.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями - разработчик и, при научно-технической и экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.3.3 Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103 ) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103 ) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

5.3.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

5.3.5 ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

- разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

- формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

- уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения, - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

5.3.6 С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТПП мероприятия по организации:

- своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

- метрологического обеспечения производства;

- технического контроля и бездефектного изготовления;

- аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

- подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

5.3.7 Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением, при необходимости, независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

- способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

- управляемости технологических процессов и других элементов производства, т.е. возможности их контроля и приведения, при необходимости, в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

5.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий

5.4.1 Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.

5.4.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель, соисполнителями, при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.4.3 Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:

- комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103 );

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;

- опытные образцы, прошедшие приемочные испытания.

При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:

- документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «0» или выше по ГОСТ 3.1102 );

- конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащения, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;

- управляющие программы для однотипного оборудования;

- средства технологического оснащения, пригодные для использования;

- ведомости применения материалов и комплектующих изделий;

- расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;

- план (график) ТПП опытных образцов;

- перечень квалификации исполнителей и др.

5.4.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:

- сроки освоения серийного производства изделия;

- планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;

- прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;

- состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;

- возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.

5.4.5 ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;

- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;

- уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;

- мероприятия в соответствии с 5.3.6 .

5.4.6 Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 2.103 );

- документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;

- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 3.1102 );

- план (график) ТПП опытных образцов;

- другую необходимую документацию.

5.4.7 Критерий завершенности ТПП серийных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с 5.3.7 .

Ключевые слова: технологическая подготовка производства, технологическое обеспечение, разработка изделий, постановка изделий на производство, разработчик, изготовитель, технологическое решение, конструкторско-технологическое решение