Руководства, Инструкции, Бланки

Инструкция По Мойке Оборудования В Молочной Промышленности

Рейтинг: 4.3/5.0 (332 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Инструкция по мойке оборудования в молочной промышленности

ПРОИЗВОДСТВО МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ- САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ- СанПиН 2-3-4-551-96 (утв- Постановлением. Актуально в 2016 году

11. Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

11.1. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с "Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности" и "Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания". Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

11.2. Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

11.3. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

11.4. Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

11.5. В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молока в течение 2-х часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

11.6. Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использованы моечные установки В2-ОЦ2-У для предприятий, перерабатывающих 25-50 тонн молока в смену, В2-ОЦА - для предприятий, перерабатывающих 100-150 тонн молока в смену, В2-ОЦП - для предприятий, перерабатывающих 200 и более тонн молока в смену.

11.7. Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.д. должно производиться из централизованно приготовленного 10%-ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

11.8. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией, не допускается.

11.9. При отсутствии устройства для автоматического контроля и концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2-3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

11.10. Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

11.11. Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

11.12. Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов.

Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

11.13. Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно инструкции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допускается разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жидкостей.

11.14. Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвергаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие посторонних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть ограждены специальным экраном.

Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем-стулом полумягким, высоким с подлокотниками и подножкой.

Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5-2 часов.

11.15. Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с "Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности".

При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должна производиться после каждого перерыва в приемке молока.

11.16. Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специальных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей "Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности", кипятят в течение 10-15 минут и просушивают в сушильной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).

Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не допускается их обработка в общей прачечной.

11.17. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

11.18. Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка "Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия".

11.19. Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.

11.20. На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезинфекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.

Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:

- оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

- стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;

- резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

- резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;

- резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;

- оборудование для творога.

11.21. Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:

- оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

- стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

- оборудование для производства творога, оборудование для производства кисломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).

инструкция по мойке оборудования в молочной промышленности:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

    Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

    11.1. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвер­гаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по сани­тарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жид­ких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

    Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной об­работки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный гра­фик мойки и дезинфекции.

    Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и тер­риториальных центров Госсанэпиднадзора непосредственно перед началом рабо­ты.

    Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

    В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических непо­ладок или перерывов в подаче молока в течение 2-х часов и более, пастеризован­ное молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на по­вторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфи­цированы.

    Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть ис­пользованы моечные установки В2-ОЦ2-У для предприятий, перерабатывающих 25—50 тонн молока в смену, В2-ОЦА —для предприятий, перерабатывающих 100— 150 тонн молока в смену, В2-ОЦП — для предприятий, перерабатывающих 200 и более тонн молока в смену.

    Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т. д. должно производиться из централизованно приготовленного 10 %-ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работ­ником.

    Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, пре­дусмотренных действующей инструкцией, не допускаются.

    При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2—3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

    Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т. п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, под­водкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

    Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т. д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Располо­жение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

    Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обу­ченный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов.

    Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около тан­ка на специальном резиновом коврике.

    Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сы­рого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

    Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно ин­струкции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допус­кается разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жид­костей.

    Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвер­гаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие по­сторонних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть ограждены специальным экраном.

    Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем - стулом, полумягким, высоким, с подлокотниками и подножкой.

    Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5—2 часов.

    Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать пос­ле каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молоч­ной промышленности».

    При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы долж­ны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчи­ка.

    При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и де­зинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должны произво­диться после каждого перерыва в приемке молока.

    Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специаль­ных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действую­щей «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях мо­лочной промышленности», кипятят в течение 10—15 минут и просушивают в су­шильной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).

    Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не до­пускается их обработка в общей прачечной.

    Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинирован­ной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горя­чей водой.

    Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

    В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломби­рование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка «Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия».

    Микробиологический контроль вымытого оборудования должен произ­водиться лабораторией предприятия и территориальных центров Госсанэпиднад­зора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

    Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывеши­ваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответ­ственного за санитарное состояние данного участка.

    На специализированных предприятиях и в цехах по производству жид­ких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и де­зинфекция оборудования. контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки дол­жны осуществляться в автоматическом режиме.

    Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:

    Ф оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных ра­створов пищевых компонентов;

    Ф стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;

    Ф резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

    Ф резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;

    Ф резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;

    Ф оборудование для творога.

    Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка обору­дования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:

    Ф оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных ра­створов пищевых компонентов;

    Ф стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

    Ф оборудование для производства творога, оборудование для производства кис­ломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детс­ких кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).

    Как с нами связаться:

    Украина:
    г.Александрия
    тел. +38 05235 7 41 13 Завод
    тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
    +38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
    +38 067 2650755 - продажа всего оборудования
    +38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
    e-mail: msd@inbox.ru
    msd@msd.com.ua
    Скайп: msd-alexandriya

    Схема проезда к производственному офису:
    Схема проезда к МСД

    Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
    Дистрибьютор в Турции
    и странам Закавказья
    линий по производству ПСВ,
    термоблоков и легких бетонов
    ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
    +995 32 230 87 83
    Теймураз Микадзе
    +90 536 322 1424 Турция
    info@intercor.co
    +995(570) 10 87 83

    Оперативная связь

    Мойка и дезинфекция молочного оборудованияKP-Tex

    Санитарная обработка молочного оборудования

    Мойка и дезинфекция молочного оборудования — это комплекс операций по очистке оборудования от остатков продукта. Вряд ли кому-то нужно объяснять, для чего проводят санитарную обработку. Как говорится, чистота — залог здоровья! И это выражение звучит правдиво, как никогда, в условиях пищевого производства.

    Мойка и дезинфекция молочного оборудования для промежуточного хранения.

    Проводится после каждого использования оборудования.

    Итак, разберем всё по порядку.

    1. Приготавливаем раствор щелочи (t = 20-45?С) и раствор дезинфектанта;
    2. Отсоединяем резервуар от линии;
    3. Водой моем резервуар снаружи;
    4. Промываем раствором щелочи;
    5. Ополаскиваем водой;
    6. Вытесняем остатки продукта водой (через люк);
    7. Моем все детали резервуара раствором щелочи (используя щетки);
    8. Моем резервуар внутри раствором щелочи (10 литров на 10-тонный танк);
    9. Ополаскиваем всё холодной водой;
    10. Дезинфицируем резервуар следующим образом:

    11. Ополаскиваем водой.

    При механическом способе:

    1. Моем резервуар водой;
    2. Моем резервуар снаружи, используя пенообразователь /передвижное устройство/щетки. Применяется раствор щелочи (t = 20-45?С);
    3. Подсоединяем резервуар к линии, через которую будут подаваться растворы и промывная вода;
    4. Удаляем остатки продукта с помощью воды, подаваемой в форсунки;
    5. Подаем в резервуар раствор щелочи (t=60-65?C) и рециркулируем его 5 минут;
    6. Промываем холодной водой — удаляем моющий раствор (5 минут).
    Мойка и дезинфекция сепараторов.

    Сепараторы моют одновременно с установками для пастеризации.

    1. Перекрываем трубопроводы, остатки стекают в емкость;
    2. Разбираем сепаратор;
    3. Очищаем грязевое пространство от осадка;
    4. Все детали промываем теплой водой;
    5. Если на предприятии есть тарелкомоечная машина — тарелки моются в ней; при отсутствии — моем мягкими щетками + ершами + раствором щелочи (t=45-50?C);
    6. Споласкиваем теплой водой;
    7. Тарелки сушим на специальной подставке, остальное — на любой чистой поверхности;
    8. Погружаем детали сепаратора в емкость с приготовленным раствором дезинфектанта (t=25-40?C) на 2 минуты;
    9. Собираем сепаратор (перед циклом работы);
    10. Запускаем сепаратор «на воде» и промываем;
    Мойка и дезинфекция молочного оборудования для пастеризации и стерилизации.

    Оборудование не может работать более 8 часов без мойки.

    1. СИП-мойка
    2. Механизированная мойка (рециркуляция моющих растворов)
    1. Остатки продукта — вытесняем с помощью воды;
    2. Поворачиваем краны в позиции «закрыто» / «открыто» для циркуляции растворов;
    3. Когда температура достигла t=45-50?C, в бак-балансер вносим щелочь;
    4. Оборудование моется минимум 45 минут;
    5. Отработанный раствор отправляем на нейтрализацию;
    6. Ополаскиваем оборудование 20 минут, проверяем реакцию с фенолфталеином;
    7. В бак-балансер вносится кислота;
    8. Оборудование моется минимум 30 минут;
    9. Использованный раствор отправляем на нейтрализацию;
    10. Промываем оборудование водой около 10 минут, проверяем реакцию с метиленовым оранжевым;
    11. Перед циклом работы запускаем установку на воде (t=90-95?C) и даем ей циркулировать 5 минут (можно использовать раствор дезинфектанта).

    Мойка гомогенизаторов.

    Каждый гомогенизатор имеет данную информацию в инструкции по эксплуатации.

    Мойка заквасочников.
    1. Избавляемся от остатков продукта;
    2. Заполняем заквасочник на 10% водой;
    3. Вносим раствор щелочи;
    4. Промываем заквасочник внутри ершами и щетками;
    5. Сливаем раствор в ведро (им будем мыть заквасочник снаружи);
    6. Ополаскиваем заквасочник внутри 5 минут (контролируем фенолфталеином);
    7. Ополаскиваем заквасочник снаружи;
    8. Перед циклом работы — обрабатываем 5 минут раствором дезинфектанта;
    9. Промываем 7 минут холодной водой.

    Каждые 14 дней необходимо мыть заквасочник кислотой.

    Мойка фасовочных автоматов.

    Всё, что можно снять — снимаем и моем вручную. Несъемную часть моем механизированным способом (если возможно) или используем передвижное распылительное устройство.

    Итак, порядок такой:

    1. Заполняем секции ванн теплой водой на половину объема;
    2. Детали погружаем на 2 минуты в секцию 1 (отмачивание);
    3. В секцию 2 вносим щелочь, перемешиваем;
    4. Щетками и ершами моем детали в секции 1 > перемещаем в секцию 2;
    5. 5 минут выдерживаем в секции 2 > моем щетками;
    6. Спускаем воду с первой секции, промываем ее раствором щелочи > водой;
    7. Кладем чистые детали в секцию 1;
    8. Тщательно споласкиваем их водой;
    9. Сливаем раствор щелочи из секции 2 > ополаскиваем водой;
    10. Заполняем секцию 2 водой (на половину) > вносим дезинфектант;
    11. Выдерживаем детали 10 минут в растворе;
    12. Ополаскиваем водой;
    13. Укладываем детали сушиться.

    По ссылке можно посмотреть порядок мойки оборудования, не перечисленного в статье.

    Всего вам хорошего и пусть ваше оборудование будет чистым!

    Вам может быть интересно

    Санитарная обработка оборудования

    / Санитарная обработка оборудования

    Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

    Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с “Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания”. Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

    Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

    Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

    Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

    В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молоко или нормализованные смеси должны быть слиты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

    Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использованы моечные установки В2-ОЦ2-У для предприятий, перерабатывающих 25-50 тонн молока в смену, В2-ОЦА – для предприятий, перерабатывающих 100 –150 тонн молока в смену, В2-ОЦП - для предприятий, перерабатывающих 200 и более тонн молока в смену.

    Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.д. должно производиться из централизованно приготовленного 10 %-ного раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

    Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией не допускается.

    При отсутствии устройства для автоматического контроля и концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2-3 раз в смену и, по мере необходимости, доводится до установленной нормы.

    Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моечные помещения с водонепроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

    Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

    Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов.

    Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

    Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

    Мойку бутылок на бутылкомоечных машинах производят согласно инструкции на каждый тип машины и в соответствии с действующей инструкцией по санитарной обработке оборудования. Бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачивают и промывают вручную. Не допускается разлив молока и молочных продуктов в бутылки из-под технических жидкостей.

    Перед заполнением молочными продуктами бутылки должны подвергаться визуальному осмотру на их целостность, качество мойки и отсутствие посторонних предметов. Электролампы на рабочем месте контролера должны быть ограждены специальным экраном.

    Рабочее место контролера на светофильтре должно быть оснащено сиденьем-стулом полумягким, высоким с подлокотниками и подножкой.

    Для этой работы необходимо подбирать, контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров на светофильтре не должна превышать 1,5 – 2 часов.

    Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с “Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности”.

    При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемки молока от каждого сдатчика.

    При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемке молока мойка и дезинфекция фильтров должна производиться после каждого перерыва в приемке молока.

    Использованные для прессования творога мешочки немедленно после окончания технологического процесса тщательно очищают, стирают на специальных стиральных машинах с применением моющих средств, указанных в действующей “Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности”, кипятят в течение 10-15 минут и просушивают в сушильной камере, шкафу или на воздухе (в помещении цеха).

    Обработка мешочков должна производиться в отдельном помещении, не допускается их обработка в общей прачечной.

    Транспортеры, контейнеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

    Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе.

    В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка “Цистерна вскрывалась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия”.

    Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производится лабораторией предприятия и территориальных центров госсанэпиднадзора без предупреждения с учетам записей в журнале мойки оборудования.

    Результаты бактериологических исследований смывов, свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования, должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.

    На специализированных предприятиях и в цехах по производству жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста мойка и дезинфекция оборудования, контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержание режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.

    Система мойки оборудования и трубопроводов должна состоять из нескольких автономных циклов:

    оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

    стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними;

    резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

    резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства детских кисломолочных продуктов;

    резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы участка производства кефира;

    оборудование для творога.

    Для цехов детского питания небольшой мощности (до 5 т) мойка оборудования и трубопроводов должна состоять из следующих циклов:

    оборудование и трубопроводы для сырого молока и непастеризованных растворов пищевых компонентов;

    стерилизаторы, пастеризаторы и оборудование, работающее по общей схеме с ними; резервуары, молокопроводы, разливочные автоматы для стерилизованных молочных продуктов;

    оборудование для производства творога; оборудование для производства кисломолочных продуктов, кефира, разливочные автоматы участков выработки детских кисломолочных продуктов и кефира (порядок мойки должен проводиться в вышеприведенной последовательности).

    Инструкция разработана ООО "Клинтех-М", Россия при участии лаборатории гигиены производства и микробиологии ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Россельхозакадемии.

    Генеральный директор ООО "КЛИНТЕХ - М" Ханумян А.А.

    Заведующий лаборатории гигиены производства и микробиологии ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Россельхозакадемии – к.т.н. Минаев М.Ю.

    Инструкция предназначена для осуществления процессов санитарной обработки оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений на предприятиях мясной промышленности.

    Инструкция определяет методы и режимы применения моющих и дезинфицирующих средств, технологический порядок санитарной обработки (мойки), контроль полноты смываемости и остаточных количеств средств с поверхностей обрабатываемых объектов, требования техники безопасности.

    Настоящая Инструкция является дополнением к действующей «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» (М.2003г.)

    I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Санитарную обработку оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений должен осуществлять персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.

    Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику.

    1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом администрации предприятия.

    Данный контроль осуществляют путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» (М. 2003 г .). Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.

    1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих и дезинфицирующих средств рекомендуется использовать моющие и дезинфицирующие средства под торговой маркой «Калгонит» фирмы "Калватис ГмбХ" (Германия).

    При работе с дезинфицирующим пенным средством Калгонит ДС 628 необходимо руководствоваться специально созданной инструкцией по применению для профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности.

    1.4. Рабочие растворы кислотных и щелочных моющих средств требуемых концентраций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70 °С.

    Емкости, предназначенные для рабочих растворов должны быть изготовлены из нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для подачи в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

    Для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" и ГОСТ Р 51232-98 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".

    Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.

    По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявить их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.

    При использовании в автоматизированных системах мойки кондуктометрических концентратомеров фирма "Калватис ГмбХ" (Германия) готова предоставить данные по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

    1.5. К работе с моющими и дезинфицирующими средствами допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие инструктаж по оказанию первой помощи при случайных отравлениях.

    Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.

    2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.

    2.1. Щелочное беспенное моющее средство "Калгонит НН 5454" предназначено для основного удаления жировых и белковых загрязнений с рабочих поверхностей различных видов оборудования. Оно содержит натриевую и калиевую щелочь, органические комплексообразователи, ПАВ и пеногаситель, что позволяет легко удалять пригоревшие углеводы и белки в смеси с жирами.

    Препарат "Калгонит НН 5454" представляет собой жидкость желто-коричневого цвета, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Значение рН 1% - ного водного раствора

    12,5 ед. Плотность – 1,50 г/см 3. "Калгонит НН 5454" рекомендуется для горячей очистки сильно загрязненных узлов технологического оборудования.

    Средство предназначено для мойки некоторых видов термокамер (коптильных камер), изготовленных из всех видов материалов, разрешенных для использования на предприятиях мясной промышленности (производители некоторых видов термокамер подчеркивают в технической документации необходимость использования моющего средства с пеногасителем). Средство содержит пеногаситель и может применяться для беспенной автоматической мойки термокамер, но не может использоваться при пенной мойке с использованием пеногенераторов.

    Возможно также использование средства для мойки методом замачивания обрабатываемых объектов и ручной мойки с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали.

    2.2. Щелочное пенное моющее средство "Калгонит НН 5401" образует стабильную пену с высокой адгезионной способностью. Может использоваться для быстрого и эффективного удаления прочно связанных с поверхностью, трудновыводимых загрязнений – дымовых смол, дегтя, пригоревших жиров, белков и крахмала. Оно содержит натриевую щелочь, ПАВ и пенообразователь и представляет собой жидкость желто-коричневого цвета, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Значение рН 1% - ного водного раствора >12,5 ед. Плотность – 1,33 г/см 3 .

    "Калгонит НН 5401" применяется для автоматической мойки большинства видов термокамер (коптильных камер), термошкафов, рам, дымогенераторов, грилей, фритюрниц и т.д. Средство обладает выраженным пенообразованием и может применяться при пенной мойке, как в автоматическом режиме, так и с использованием пеногенераторов. Возможно также использование средства для ручной мойки с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали.

    2.3. Щелочное пенное средство "Калгонит ЦФ 312" представляет собой желтоватую прозрачную жидкость. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет 12,2 ед. Плотность – 1,17 г/см 3. В состав входят щелочи, комплексообразователи, гипохлорит натрия и ПАВ.

    "Калгонит ЦФ 312" эффективно удаляет протеины, жиры и другие органические загрязнения, оказывает дезинфицирующее действие. Средство пригодно для очистки открытых рабочих и наружных поверхностей технологического оборудования, а также поверхностей производственных помещений, выложенных кафелем стен и напольных покрытий. Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) в концентрации 3 – 5 %. Возможно также использование средства для ручной мойки с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали и керамической плитки.

    2.4. Щелочное пенное средство "Калгонит ЦФ 315" представляет собой желтоватую прозрачную жидкость. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет 11,8 ед. Плотность – 1,18 г/см 3. В состав входят щелочи, комплексообразователи, гипохлорит натрия и ПАВ.

    "Калгонит ЦФ 315" эффективно удаляет протеины, жиры и другие органические загрязнения, оказывает дезинфицирующее действие. Пригодно для очистки открытых рабочих и наружных поверхностей технологического оборудования, а также поверхностей производственных помещений, выложенных кафелем стен и напольных покрытий. Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) в концентрации 3 – 5 %. Возможно также использование средства для ручной мойки с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали алюминия, керамической плитки и многих видов пластика.

    2.5. Кислотное пенное средство "Калгонит СФ 5500" представляет собой прозрачную желтоватую жидкость со слабым запахом ПАВ, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой. Средство содержит ортофосфорную кислоту, жирорастворяющие реагенты, смесь ПАВ и ингибитор коррозии. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет

    1,7 ед. Плотность – 1,21 г/см 3 .

    "Калгонит СФ 5500" предназначен для очистки открытых внутренних и наружных поверхностей любого кислотостойкого оборудования, а также поверхностей помещений, выложенных кафелем и напольных покрытий. Средство удаляет с очищаемой поверхности не только неорганические солевые отложения и ржавчину, но и некоторые органические загрязнения.

    Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) в концентрации 2 – 4 %. Возможно также использование средства для ручной мойки с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали и керамической плитки.

    2.6. Щелочное беспенное моющее средство "Калгонит НН 489" предназначено для основного удаления жировых и белковых загрязнений с рабочих поверхностей. Оно содержит калиевую щелочь, органические комплексообразователи, ПАВ и пеногаситель, что позволяет легко удалять пригоревшие углеводы и белки.

    Препарат "Калгонит НН 489" представляет собой жидкость желтого цвета, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. Значение рН 1% - ного водного раствора

    12,2 ед. Плотность – 1,26 г/см 3. "Калгонит НН 489" отличается возможностью работы в широком температурном интервале от 20 до 60 ° С.

    Средство содержит эффективный алюминиевый ингибитор и предназначено для автоматической мойки алюминиевых шомполов и палок в специальных машинах. Возможно также использование средства для мойки алюминиевых палок методом замачивания.

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов.

    2.7. Щелочное беспенное средство "Калгонит 6010" представляет собой желтоватую прозрачную жидкость. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет >12,5 ед. Плотность – 1,19 г/см 3. В состав входят щелочной компонент, комплексообразователи, гипохлорит натрия и ПАВ.

    "Калгонит 6010" эффективно удаляет протеины, жиры и другие органические загрязнения, оказывает дезинфицирующее действие. Средство

    применяется для циркуляционной мойки и дезинфекции аппаратов шприцевания, а также для автоматической мойки тары в таромоечных машинах.

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали и пластика.

    2.8. Кислотное беспенное средство "Калгонит А" представляет собой прозрачную желтоватую жидкость со слабым запахом ПАВ, легко смешивающуюся с водой. Средство содержит ортофосфорную кислоту, смесь ПАВ, пеногаситель и ингибитор коррозии. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет

    1,7 ед. Плотность – 1,33 г/см 3 .

    "Калгонит А" предназначен для периодической очистки внутренних поверхностей любого кислотостойкого оборудования и применяется для периодической очистки дымоподводящих коммуникаций термокамер (коптильных камер) и внутренних поверхностей аппаратов шприцевания. Средство удаляет с очищаемой поверхности неорганические солевые отложения, накипь и ржавчину. Допускается также применение средства для ручной мойки внешних поверхностей технологического оборудования с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали.

    2.9. Слабощелочное средство "Калгонит Комби" представляет собой легко растворяющийся в воде белый порошок со слабым запахом хлора. Средство содержит фосфаты, карбонаты, силикаты, ПАВ и активный хлор. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет 11,3 ед.

    "Калгонит Комби" предназначен для ручной очистки и дезинфекции наружных поверхностей любого технологического оборудования, стен, напольных покрытий. 1 – 2%-ный водный раствор средства может наноситься с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Продукт пригоден для очистки любых материалов применяемых в пищевой промышленности и совместим с водой любой жесткости.

    2.10. Нейтральное средство "Калгонит Интенсивфетлоссер" представляет собой легко растворяющийся в воде желтоватый гель со слабым запахом ПАВ. Средство состоит из специально подобранной комбинации ПАВ. Плотность – 0,98 г/см 3 .

    "Калгонит Интенсивфетлоссер" предназначен для быстрого и эффективного обезжиривания наружных поверхностей любого технологического оборудования, тары, посуды, а также стен и напольных покрытий. 1%-ный водный раствор средства может наноситься с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Продукт пригоден для очистки любых материалов применяемых в пищевой промышленности и обеспечивает удаление жиров и масел любой природы.

    2.11. Пенное дезинфицирующее средство "Калгонит ДС 628" представляет собой прозрачную жидкость со слабым едким запахом, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой. Средство в качестве действующих веществ содержит надуксусную кислоту и перекись водорода. Значение рН 1 % - ного водного раствора составляет

    2,8 ед. Плотность – 1,03 - 1,07 г/см 3 .

    "Калгонит ДС 628" предназначен для быстрой и эффективной дезинфекции предварительно очищенных рабочих поверхностей любого технологического оборудования, полов и стен производственных помещений.

    Рабочие растворы средства наносятся на очищаемый объект с помощью любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) в концентрации 1 – 3 %.

    Средство может использоваться для очистки поверхностей из нержавеющей стали, алюминия и керамической плитки.

    2.12. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.

    Щелочные и кислотные моющие средства должны храниться отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.

    3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕХА ОБВАЛКИ.

    3.1. Санитарную обработку оборудования и производственных помещений цеха обвалки проводят регулярно по окончании технологического процесса.

    3.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят ополаскивание технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений струёй тёплой водопроводной (30 – 50 О С) воды.

    3.3. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений проводят с применением щелочного пенного хлорсодержащего моющего средства "Калгонит ЦФ 312". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 3,0 – 5,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 1.

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора.

    3.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора щелочного пенного моющего средства "Калгонит ЦФ 312" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    3.5. При отсутствии на предприятии пеноподающего оборудования или при необходимости работать вручную обезжиривание технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений предпочтительно проводить с применением нейтрального моющего средства "Калгонит Интенсивфетлоссер". 1,0 – 2,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой.

    При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 2.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во ср - ва, гр.

    Количество воды, мл

    Рабочий раствор средства может наноситься на обрабатываемые поверхности с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). После обезжиривания поверхности ополаскивают тёплой (30 – 50 О С) водой.

    3.6. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений цеха обвалки проводят не реже одного раза в неделю с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ХОЛОДИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ.

    4.1. Санитарную обработку производственных помещений холодильного отделения проводят периодически, но не реже одного раза в месяц при отсутствии в нем пищевой продукции.

    4.2. Для предварительной очистки проводят ополаскивание струёй воды технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений.

    4.3. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений холодильного отделения проводят с применением кислотного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 2,0 – 4,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 3.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 20л

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора. При отсутствии на предприятии любого пеноподающего оборудования рабочие растворы средства наносятся на обрабатываемые поверхности вручную с применением щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    4.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора щелочного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    4.5. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений холодильного отделения проводят не реже одного раза в месяц с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕФРОСТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ.

    5.1. Санитарную обработку производственных помещений дефростерного отделения проводят периодически, но не реже двух раз в месяц при отсутствии в нем пищевой продукции.

    5.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят предварительное ополаскивание струёй воды технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений.

    5.3. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений дефростерного цеха проводят с применением кислотного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 2,0 – 4,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 4.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 20л

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора. При отсутствии на предприятии любого пеноподающего оборудования рабочие растворы средства наносятся на обрабатываемые поверхности вручную с применением щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    5.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора кислотного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    5.5. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений дефростерного отделения проводят не реже двух раз в месяц с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА КОЛБАСНОГО ЦЕХА.

    6.1. Санитарную обработку оборудования и производственных помещений колбасного цеха проводят регулярно по окончании технологического процесса.

    6.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят ополаскивание струёй тёплой (30 – 50 О С) воды технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений.

    6.3. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений колбасного цеха проводят с применением щелочного пенного хлорсодержащего моющего средства "Калгонит ЦФ 312". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 3,0 – 5,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 5.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 20л

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора.

    6.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора щелочного пенного моющего средства "Калгонит ЦФ 312" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    6.5. При отсутствии на предприятии пеноподающего оборудования или при необходимости работать вручную обезжиривание технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений колбасного цеха предпочтительно проводить с применением нейтрального моющего средства "Калгонит Интенсивфетлоссер". 1,0 – 2,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой.

    При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 6.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во ср - ва, гр.

    Количество воды, мл

    Рабочий раствор средства может наноситься на обрабатываемые поверхности с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). После обезжиривания поверхности ополаскивают тёплой (30 – 50 О С) водой.

    6.6. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений колбасного цеха проводят не реже одного раза в неделю с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕХА ПОЛУФАБРИКАТОВ.

    7.1. Санитарную обработку оборудования и производственных помещений цеха полуфабрикатов проводят регулярно по окончании технологического процесса.

    7.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят ополаскивание струёй тёплой (30 – 50 О С) воды технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений.

    7.3. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений цеха полуфабрикатов проводят с применением щелочного пенного хлорсодержащего моющего средства "Калгонит ЦФ 312". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 3,0 – 5,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 7.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 20л

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора.

    7.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора щелочного пенного моющего средства "Калгонит ЦФ 312" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    7.5. При отсутствии на предприятии пеноподающего оборудования или при необходимости работать вручную обезжиривание технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений цеха полуфабрикатов предпочтительно проводить с применением нейтрального моющего средства "Калгонит Интенсивфетлоссер". 1,0 – 2,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой.

    При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 8.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во ср - ва, гр.

    Количество воды, мл

    Рабочий раствор средства может наноситься на обрабатываемые поверхности с помощью щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). После обезжиривания поверхности ополаскивают тёплой (30 – 50 О С) водой.

    7.6. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений цеха полуфабрикатов проводят не реже одного раза в неделю с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    8. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОТДЕЛЕНИЯ ИНЪЕКТОРОВ.

    8.1. Санитарную обработку инъекторов проводят регулярно по окончании технологического процесса.

    8.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят циркуляционное ополаскивание инъекторов тёплой (40 – 50 О С) водой.

    8.3. Санитарную обработку проводят методом циркуляции в инъекторе в течение 10 – 15 минут 2%-ного рабочего раствора щелочного хлорсодержащего средства "Калгонит 6010". который готовят растворением средства в тёплой (40 – 50 О С) воде в соответствии с данными приведенными в таблице 9.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во ср - ва, мл.

    Количество воды, мл

    После проведения санитарной обработки инъектор для удаления остатков моющего средства ополаскивают в течение 5 – 10 минут холодной водой.

    8.4. Для удаления с внутренней поверхности инъектора минеральных солевых отложений периодически, но не реже одного раза в месяц проводят кислотную мойку инъектора. Для этого после окончания процедуры, описанной в п.8.3 обеспечивают циркуляцию в инъекторе в течение 10 – 15 минут 1%-ного рабочего раствора кислотного средства "Калгонит А". который готовят растворением средства в тёплой (40 – 50 О С) воде в соответствии с данными приведенными в таблице 10.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во ср - ва, мл.

    Количество воды, мл

    После проведения кислотной мойки инъектор для удаления остатков моющего средства ополаскивают в течение 5 – 10 минут холодной водой.

    8.4. Санитарную обработку внешних поверхностей оборудования и производственных помещений отделения инъекторов проводят периодически, но не реже одного раза в неделю.

    8.5. Для предварительной очистки проводят ополаскивание струёй тёплой (30 – 50 О С) воды.

    8.6. Санитарную обработку внешних поверхностей оборудования и производственных помещений отделения инъекторов проводят с применением щелочного пенного хлорсодержащего моющего средства "Калгонит ЦФ 312". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 3,0 – 5,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с тёплой (30 – 50 О С) водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 11.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 20л

    Количество воды, мл

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора.

    8.7. После нанесения на рабочие поверхности раствора щелочного пенного моющего средства "Калгонит ЦФ 312" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    8.8. Профилактическую дезинфекцию внешних поверхностей оборудования и производственных помещений отделения инъекторов проводят не реже одного раза в месяц с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    9. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ.

    9.1. Санитарную обработку всех видов термокамер и дымогенераторов проводят по окончании технологического процесса по мере загрязнения. В зависимости от рекомендаций фирм-производителей для автоматической мойки термокамер можно применять щелочное пенное средство "Калгонит НФ 5401" или щелочное беспенное средство "Калгонит НН 5454".

    9.2. Санитарная обработка термокамер в автоматическом режиме с применеием щелочного пенного средства "Калгонит НФ 5401".

    Щелочное пенное средство "Калгонит НФ 5401" предназначено для автоматической мойки всех типов термокамер, производители которых рекомендуют в качестве моющих средств продукты с сильным пенообразованием.

    Один тип термокамер оснащен системой мойки с автоматической подачей моющего раствора, когда предусмотрено всасывание концентрата моющего средства из продуктовой канистры (бочки). Разбавление водой до требуемой концентрации рабочего раствора (2,5-4%) в этом случае происходит непосредственно внутри магистрали.

    Другой тип универсальных термокамер оснащен баком для приготовления

    рабочего моющего раствора. Объёмы баков колеблются от 150 до 800 л.

    Увеличенный объём бака для рабочего раствора предназначен для блока термокамер, состоящего из 2-х, 3-х, 4-х спаренных камер, оснащенного одной магистральной системой подачи рабочего раствора через форсунки как в камеру, так и в дымоход и дымогенератор. В этом случае рабочие растворы необходимой концентрации (4% при сильном загрязнении поверхности и 2,5% при умеренном) готовят с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с данными в таблице 12.

    Требуемая концентрация, %(об)

    Санитарная обработка всех видов термокамер должна проводиться в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

    После проведения автоматической мойки, промывают камеру сильной струёй тёплой или горячей воды и при необходимости при помощи пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) наносят моющую пену на оставшиеся нагары и отложения. Рабочие растворы необходимой концентрации (4% при сильном загрязнении поверхности и 2,5% при умеренном) готовят с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с таблицой 12.

    Дымогенератор моют безразборно также при помощи пеногенератора.

    Съемные детали дымоходов и дымогенераторов при необходимости замачивают в приготовленном растворе "Калгонит НФ 5401" с концентрацией 250 мл на 10 л воды. Выдерживают в растворе от 20 до 40 мин. Обработанные поверхности промывают теплой или горячей водой.

    9.3. Санитарная обработка термокамер в автоматическом режиме с

    применеием щелочного беспенного средства "Калгонит НН 5454".

    Щелочное беспенное средство «Калгонит НН 5454» предназначено для автоматической мойки некоторых типов термокамер, производители которых (Шаллер, Маурер и т.д.) рекомендуют в качестве моющих средств продукты, содержащие пеногаситель.

    Один тип термокамер оснащен системой мойки с автоматической подачей моющего раствора, когда предусмотрено всасывание концентрата моющего средства из продуктовой канистры (бочки). Разбавление водой до требуемой концентрации рабочего раствора (2,5-4%) в этом случае происходит непосредственно внутри магистрали.

    Другой тип универсальных термокамер оснащен баком для приготовления рабочего моющего раствора. Объёмы баков колеблются от 150 до 800 л. Увеличенный объём бака для рабочего раствора предназначен для блока термокамер, состоящего из 2-х, 3-х, 4-х спаренных камер, оснащенного одной магистральной системой подачи рабочего раствора через форсунки как в камеру, так и в дымоход и дымогенератор. В этом случае рабочие растворы необходимой концентрации (4% при сильном загрязнении поверхности и 2,5% при умеренном) готовят с использованием горячей водопроводной воды

    (50 – 60 О С) в соответствии с данными в таблице 13.

    Требуемая концентрация, %(об)

    Санитарная обработка всех видов термокамер должна проводиться в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

    После проведения автоматической мойки, промывают камеру сильной струёй тёплой или горячей воды и при необходимости при помощи пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) наносят моющую пену на оставшиеся нагары и отложения. Рабочие растворы средства "Калгонит НФ 5401" необходимой концентрации (4% при сильном загрязнении поверхности и 2,5% при умеренном) готовят с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с таблицой 12 настоящей инструкции.

    Санитарная обработка всех видов термокамер должна проводиться в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

    Дымогенератор моют безразборно также при помощи пеногенератора.

    Съемные детали дымоходов и дымогенераторов при необходимости периодически замачивают в приготовленном растворе "Калгонит НФ 5401" с концентрацией 250 мл на 10 л воды. Выдерживают в растворе от 20 до 40 мин. Обработанные поверхности промывают теплой или горячей водой.

    9.4. Для удаления с внутренней поверхности дымохода и термокамеры минеральных солевых отложений периодически, но не реже одного раза в три месяца проводят кислотную мойку. Для этого обеспечивают подачу в камеру в течение 10 – 15 минут 1%-ного рабочего раствора кислотного средства "Калгонит А", который готовят растворением средства в тёплой (40 – 50 О С) воде в соответствии с данными приведенными в таблице 10.

    Кол - ва средства и воды в расчете на 10л

    После проведения кислотной мойки для удаления остатков моющего средства термокаиеру ополаскивают в течение 5 – 10 минут водой.

    9.5. Санитарная обработка термокамер с применением оборудования для пенной мойки проводится с применением щелочного пенного средства "Калгонит НФ 5401". Рабочие растворы необходимой концентрации (4% при сильном загрязнении поверхности и 2,5% при умеренном) готовят с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с данными в таблице 14.

    Требуемая концентрация, %(об)

    Количества средства и воды в расчете на 10л

    Кол-во средства, мл

    Количество воды, мл

    Для предварительной очистки загрязнений с внутренних поверхностей коптильной камеры, ее споласкивают струёй теплой воды, затем в зависимости от степени загрязнения термокамеру пропаривают в режиме «варка» (80°С) в течение 10-20 минут. Рабочий раствор наносят при помощи любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи). Пену наносят, начиная из глубины камеры двигаясь к выходу, нанося ее в отверстия для дымоходов, на тэны, вентиляторы, в трубу дымогенератора.

    Затем, находясь в проеме двери, обрабатывают пеной дальнюю стенку, боковые стены и дверь.

    При необходимости закрывают камеру и вторично пропаривают в режиме «варка» с нанесенным раствором в течение 10 минут.

    Спускают пар и вторично наносят моющую пену на не отставшие следы нагара и других отложений. После этого промывают камеру сильной струей горячей воды.

    Системы дымоходов и дымогенератор обрабатывают безразборно с помощью пеногенератора. Съемные детали дымоходов и дымогенераторов при необходимости замачивают в приготовленном растворе "Калгонит НФ 5401" с концентрацией 250 мл на 10 л воды. Выдерживают в растворе от 20 до 40 мин. Обработанные поверхности промывают теплой или горячей водой.

    9.6. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений термического отделения проводят не реже одного раза в месяц с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    9.7. Мойка алюминиевых коптильных палок может осуществляться как в автоматическом режиме, так и вручную.

    Для автоматической мойки алюминиевых коптильных палок используются специальные моечные машины с различным рабочим объемом загрузочного барабана. Мойка проводится с применением щелочного беспенного средства с алюминиевым ингибитором "Калгонит НН 489". Рабочие растворы необходимой концентрации (3% при сильном загрязнении поверхности и 2 % при умеренном) готовят непосредственно в загрузочном барабане моечной машины с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с данными в таблице 15.

    Процедура мойки подбирается в зависимости от типа машины и в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

    Мойка алюминиевых коптильных палок вручную осуществляется методом их замачивания в специальной емкости в течение 30-40 минут в растворе щелочного беспенного средства с алюминиевым ингибитором "Калгонит НН 489". Рабочие растворы необходимой концентрации (3% при сильном загрязнении поверхности и 2 % при умеренном) готовят непосредственно в емкости с использованием горячей водопроводной воды (50 – 60 О С) в соответствии с данными в таблице 15. П ри необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства коптильные палки ополаскивают тёплой (30 – 50 О С) водой.

    10. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОТДЕЛЕНИЯ СЫРОКОПЧЕННОЙ ПРОДУКЦИИ.

    10.1. Санитарную обработку всех видов камер копчения проводят по окончании технологического процесса по мере загрязнения. В зависимости от рекомендаций фирм-производителей для автоматической мойки камер можно применять щелочное пенное средство "Калгонит НФ 5401" или щелочное беспенное средство "Калгонит НН 5454".

    10.2. Санитарная обработка камер в автоматическом режиме должна осуществляться в соответствии с п.9.2 и 9.3 настоящей инструкции.

    10.3. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, системы дымоходов, а также производственных помещений отделения сырокопченной продукции проводят не реже одного раза в неделю с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    11. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕХА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

    11.1. Санитарную обработку производственных площадей цеха готовой продукции проводят в санитарные дни при отсутствии в нем пищевой продукции.

    11.2. Для предварительной очистки и удаления остатков продуктов проводят предварительное ополаскивание струёй воды инвентаря и производственных помещений.

    11.3. Санитарную обработку инвентаря и производственных помещений цеха готовой продукции проводят с применением кислотного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500". При наличии на предприятии любого пеноподающего оборудования (пеногенераторы, пенные станции, мобильные пенообразователи) его используют для нанесения рабочих растворов средства на обрабатываемые поверхности. При использовании пеногенераторов 2,0% - ные рабочие растворы средства готовят в рабочей емкости пеногенераторов путем смешивания средства с водопроводной водой. При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 16.

    В случае применения современных пеноподающих устройств (пенные станции, мобильные пенообразователи) с автоматической подачей моющих средств в них устанавливаются жиклеры, соответствующие необходимой концентрации рабочего раствора. При отсутствии на предприятии любого пеноподающего оборудования рабочие растворы средства наносятся на обрабатываемые поверхности вручную с применением щеток, ершей и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3).

    11.4. После нанесения на рабочие поверхности раствора кислотного пенного моющего средства "Калгонит СФ 5500" обеспечивают необходимую экспозицию (10 – 15 минут) и при необходимости очищают обрабатываемые поверхности при помощи щеток и ветоши с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами (приложение 3). Для удаления остатков моющего средства ополаскивают поверхности тёплой (30 – 50 О С) водой.

    11.5. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений цеха готовой продукции проводят в санитарные дни при отсутствии в нем пищевой продукции с применением кислотного пенного дезинфицирующего средства "Калгонит ДС 628" в соответствии со специально разработанной инструкцией по применению средства на предприятиях мясной промышленности.

    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ)

    ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ.

    1. Массовая доля (концентрация) щелочных и кислотных моющих (очищающих) растворов вычисляется по формулам:

    С – массовая доля концентрация моющего средства, %;

    Р – эмпирический коэффициент для каждого конкретного средства;

    V – объем 1 N раствора соляной кислоты, затраченной на титрование щелочного раствора или объем 1 N раствора едкого натрия, затраченного на титрование кислотного раствора, см 3 .

    2. Проведение анализа моющих растворов.

    2.1. Оборудование и реактивы

    Бюретка 1-3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91.

    Пипетка по ГОСТ 20292 вместимостью 10 см 3 .

    Колба Кн-250-34ТХС по ГОСТ 25336.

    Стаканчик СВ-14/18 по ГОСТ 25336.

    Воронка В-56-110ТХС по ГОСТ 25336.

    Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(H Cl )=1 моль/дм 3 (1 N ) – при определении концентрации щелочных рабочих растворов.

    Натрия гидрооксид (едкий натрий) по ГОСТ 2263, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации С(NaOH)=1 моль/дм 3 (1 N ), приготовленный по ГОСТ 25794.1. – при определении концентрации кислотных рабочих растворов.

    Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1.

    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты, свежепрокипяченная и охлажденная.

    2.2. Контроль концентрации щелочных растворов, не содержащих активный хлор.

    Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 - 4 капли индикатора фенолфталеина и титровать 1 N раствором соляной кислоты до обесцвечивания красно-малиновой окраски раствора. Объем кислоты, пошедшей на титрование, в мл – V.

    2.3. Контроль концентрации щелочных растворов, содержащих активный хлор.

    2.3.1. При анализе моющих растворов, содержащих активный хлор, перед внесением индикаторов (фенолфталеина и метилового оранжевого) в анализируемый раствор добавляют 0,5 - 2,0 г кристаллического тиосульфата натрия, контролируя полноту инактивации окислителя индикаторной йодкрахмальной бумагой (касанием края индикаторной бумаги стеклянной палочки, смоченной анализируемым раствором).

    2.3.2. Для приготовления йодкрахмальной бумаги используют жидкость следующего состава:

    йодистого кадмия - 5 г. по ГОСТ 8421;

    аммоний молибдена - 5 г. по ГОСТ 2677;

    водорастворимый крахмал - 1 г. по ГОСТ 10163;

    вода дистиллированная до 100.

    Навеску крахмала предварительно смешивают с 15 - 20 см 3 воды, нагревают до кипения при постоянном перемешивании; после остывания вносят этот раствор в общую массу индикаторной жидкости. Хранят индикаторную жидкость в банке из темного стекла 6 месяцев.

    2.2.3. При отсутствии посинения бумаги, в раствор вносят индикатор и проводят титрование, как при анализе щелочных растворов моющих средств (п.2.2.).

    2.4. Контроль концентрации кислотных растворов.

    Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 - 4 капли индикатора фенолфталеина и титровать 1 N раствором едкого натрия до изменения окраски раствора от бесцветной до малиново-красной. Объем раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, в мл – V.

    3. Значения "Р" для ряда щелочных и кислотных моющих средств приведены в таблице 1.

    КОНТРОЛЬ НА ПОЛНОТУ СМЫВАЕМОСТИ ОСТАТОЧНЫХ КОЛИЧЕСТВ

    ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ.

    Контроль на остаточные количества рабочих растворов щелочных или кислотных моющих средства после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или в смывной воде.

    Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения рН в интервалах от 0 до 12.

    Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зелено-синий (оранжево-малиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудовании остаточной щелочности (кислотности). Если внешний вид бумаги не изменился - остаточная щелочность (кислотность) отсутствует.

    При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора фенолфталеина отбирают в пробирку 10 - 15 см 3 воды и вносят в нее 2 - 3 капли 1 %-ного раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о наличии щелочи в воде, при отсутствии щелочи - вода остается бесцветной.

    При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора метилового красного отбирают в пробирку 10 - 15 см 3 смывной воды и вносят в нее 2 - 3 капли индикатора. Окрашивание смывной воды в красный цвет свидетельствует о наличии кислоты в воде, при отсутствии кислоты - вода приобретает желтый цвет.

    1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

    1.1. На каждом предприятии по производству мороженого санитарную обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.

    1.2. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощи при случайных отравлениях.

    1.3. При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной промышленности.

    При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью “Не включать - работают люди!”.

    1.4. При всех работах с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо избегать попадания концентратов и рабочих растворов на кожу и в глаза.

    1.5. При приготовлении рабочих растворов следует использовать средства защиты органов дыхания - универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки "В" (ГОСТ 17-269-71) или промышленный противогаз с патроном марки "В" и глаз - герметичными очками (ГОСТ 12-4-013-75), тела (комбинезон по ГОСТ 1549-69 или ГОСТ 6011-690, ног (сапоги резиновые по ГОСТ 5375-70), кожи рук (резиновые перчатки по ГОСТ 20010).

    1.6. Приготовление рабочих растворов необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении. Все помещения, где работают с моющими и дезинфицирующими средствами должны быть снабжены приточно-вытяжной принудительной вентиляцией.

    1.7. В случае пролива моющих и дезинфицирующих средств необходимо их нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему следует проводить только в разбавленном виде.

    1.8. Для хранения моющих и дезинфицирующих средств используют специально отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение, отделенное от продуктов питания. Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия - производителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны храниться в отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение моющих и дезинфицирующих средств назначается приказом администрации предприятия после соответствующего инструктажа.

    1.9. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение).

    2. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ

    2.1. При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах, слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи.

    2.2. При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение. Рот и носоглотку прополаскивают водой. Дают теплое питье (молоко). При необходимости обратиться к врачу.

    2.3. При попадании концентрированных щелочных или кислотных моющих (дезинфицирующих) средств на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством воды. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.

    2.4. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в глаза следует немедленно промыть их проточной чистой водой в течение 10 - 15 минут, закапать 30 %-ный раствор сульфацила натрия, а при болях - 1 - 2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратится к врачу-окулисту.

    2.5. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в желудок рвоту не вызывать! Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10 - 20 измельченными таблетками активированного угля. Обратиться к врачу.

    РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.

    Средства для пострадавших от кислот:

    - бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;

    Средства для пострадавших от щелочей:

    -лимонная кислота (порошок или раствор);

    Средства для помощи от ожогов: