Руководства, Инструкции, Бланки

Инструкция Монтаж Лифта img-1

Инструкция Монтаж Лифта

Рейтинг: 4.0/5.0 (1722 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Монтаж лифтов - Студопедия

Монтаж лифтов

В настоящее время в практике монтажа лифтовых установок используются три основных метода: поэлементный, укрупненными блоками и тюбинговый .

Поэлементный монтаж - это монтаж из отдельных деталей и сборочных единиц, собираемых в лифтовую установку непосредственно на месте монтажа. Поэлементный монтаж чаще всего применяется при перекрытой шахте и машинном помещении, при замене или реконструкции старых лифтов, а также монтаже лифтов в малоэтажные здания. Этот метод монтажа, кроме того, является базовым при монтаже лифтов, как укрупненными блоками, так и тюбинговым методом.

Монтаж укрупненными блоками представляет собой метод, при котором на заводе-изготовителе или на производственно-комплектовочной базе монтажной организации детали и сборочные единицы лифта предварительно собираются в укрупненные блоки, из которых монтируется лифтовая установка. К укрупненным блокам относятся: лебедка в сборе с рамой и подрамником, полностью собранные кабина, каркас противовеса, укрупненные блоки металлического каркаса шахты и др. Монтаж укрупненными блоками, в основном, осуществляется строительным краном при неперекрытом проеме шахты и неперекрытом машинном помещении.

Тюбинговый метод монтажа представляет собой монтаж отдельных частей шахты из предварительно изготовленных объемных железобетонных элементов - тюбингов, в которых на домостроительном комбинате специальная бригада монтажников устанавливает часть оборудования лифта. В тюбинге могут быть установлены: двери шахты, монтажные подмости, кронштейны крепления направляющих кабины и противовеса, некоторые элементы электрического оборудования шахты и др. Кроме шахтных тюбингов, могут быть изготовлены и заполнены лифтовым оборудованием тюбинги приямка и машинного помещения. Монтаж лифта тюбинговым методом осуществляется непосредствен­но во время строительства здания с использованием строительного крана.

При монтаже лифта укрупненными блоками или тюбинговым методом существенную роль играет возможность сборки и регулировки полностью собранных узлов на заводе-изготовителе лифта, что, конечно, отражается на качестве его монтажа. Этот метод приемлем только для лифтов отечественного производства.

При выборе метода монтажа основное значение имеет состояние строящегося объекта, возможность координации работ со строителями, а также комплектность и блочность поставки лифтового оборудования. Монтаж укрупненными блоками или тюбинговым методом осуществляется при открытой шахте на вновь сооружаемом объекте с использованием строительного крана. Хотя и в этом случае монтаж отдельных узлов таких, как направляющих кабины и противовеса, разводка электрических проводов и кабелей и др. выполняется на основе поэлементного метода. При перекрытой шахте и машинном помещении во время замены или реконструкции старого лифта используется, в основном, поэлементный метод монтажа. При перекрытой шахте для монтажа используют монтажные электрические лебедки и тяговые монтажные механизмы. Последнее время при замене лифтов широко используется метод монтажа с крыши кабины или каркаса кабины старого заменяемого лифта. Это позволяет во многих операциях отказаться от использования монтажных лебедок, а также от установки монтажных подмостей.

Естественно, что применение того или другого приема монтажа отдельного узла зависит от конструкции данного узла и лифта в целом. Например, на технологию доставки лебедки в машинное помещение влияет верхнее или нижнее размещение последней. Будет также отличаться монтаж отдельных узлов для тихоходных и быстроходных лифтов, например: монтаж буферов пружинных - для тихоходного лифта, и масляных - для быстроходного. От конструкции узлов зависят и приемы их регулировки.

Но для большинства основных узлов различных лифтов способы их монтажа и регулировки базируются на одних и тех же принципах.

При монтаже лифтов используются два основ­ных документа. проект лифтовой установки и проект производства работ (ППР).

Проект лифта поставляется заводом-изготовителем или поставщиком лифтового оборудования и должен содержать следующие сопроводительные документы:

· принципиальная электрическая схема;

· электрическая схема внешних соединений;

· инструкция по эксплуатации;

· инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке;

· ведомость комплекта запасных изделий для пуско-наладочных работ;

· чертежи сборочных единиц и деталей.

В ППР приводятся:

· организационные вопросы монтажа;

· указания по использо­ванию механизмов;

· чертежи на изготовление монтажных приспособлений и оснастки, которые не являются типовыми;

· вопросы техники безопасности.

ППР бывают: типовыми и индивидуальными. Типовые ППР применяются при массовом монтаже лифтов одинаковой марки, а при несложных монтажах вместо ППР используются технологическая записка или заводская инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке лифта. Индивидуальные ППР разрабатываются в сложных случаях монтажа, когда расположение лифта в объекте или конструктивные особенности подъемника затрудняют использование типовых приемов при доставке и монтаже узлов и деталей. Примерами такого монтажа могут служить монтаж или замена лифтов в высотных зданиях и других специальных сооружениях. Индивидуальные ППР разрабатываются специализированными проектными организациями.

Состав и численность монтажной бригады определяется двумя основными факторами. С одной стороны - узость фронта работ ограничивает численность бригады до 4-6 человек. Причем монтаж одиночных лифтов может вести звено 2-3 человека. С другой стороны, при монтаже лифта выполняются работы различного профиля - слесарные, такелажные, сварочные, монтажные, электромонтажные. Поэтому квалификация монтажников должна быть достаточно высокой и позволять совмещение различных профессий. Особенно высокая квалификация необхо­дима при выполнении электромонтажных и сварочных работ. Обычно бригадир и один из членов бригады имеют большой опыт выполнения электромонтажных работ. Кроме того, в бригаде должен быть квалифицированный сварщик.

Бригаде выделяется помещение под мастерскую площадью 20 - 25 м для хране­ния мелких узлов и деталей, монтажных приспособлений, инструмента, а также для выполнения подготовительных работ и отдыха.

Бригада монтажников обеспечивается слесарным инструментом, монтажными приспособлениями, контрольно-измерительными приборами и инструментами, необходимый перечень которых определяется прорабом в зависимости от типа лифта, метода монтажа и состава бригады.К началу монтажа лифтовое оборудование должно быть доставлено на монтажную площадку и складировано в зоне действия строительного башенного крана при открытой шахте или непосредственно вблизи от входа в здание, если шахта перекрыта. Механические узлы лифтов с установленным на них электрооборудованием: кабины, двери шахты, ограничители скорости, масляные буфера и другие ответственные узлы, а также стальные канаты - должны храниться в закрытых помещениях. Прочее оборудование хранится под навесом или в помещениях.Представитель монтажной организации, прибыв на объект установки лифта, производит проверку готовности к монтажу строительной части объекта. Проверка включает в себя соответствие размеров и качества строительных конструкций шахты, приямка, машинного и блочного помещений требованиям проекта и техническим условиям. Проверяются:

· размеры шахты в плане и вертикальность стен;

· расположение закладных деталей;

· расположение дверных проемов;

· размеры машинного помещения; отсутствие мусора. По результатам проверки при наличии замечаний составляется акт, в котором приводится перечень строительных работ, подлежащих выполнению до начала монтажа. Кроме того, в случае необходимости, представитель монтажной организации:

· выдает строителям задание на установку монтажных подмостей;

· проверяет состояние ограждений дверных проемов;

· решает вопросы, связанные с доставкой материалов для прокладки постоянного освещения в шахте;

· уточняет сроки начала монтажа;

· решает вопросы, связанные с использованием башенного крана и строительных подъемников, если они будут применены для монтажа;

· согласовывает совмещенный график строительно-монтажных работ;

· проверяет наличие оборудования и его состояние.

После выполнения строителями всех работ, указанных в акте обследования, представители сторон составляют акт готовности строительной части под монтаж лифта и акт готовности подмостей и ограждений проемов дверей шахты к производству работ по монтажу лифтового оборудования.

При монтаже лифта тюбинговым методом приемку на ДСК отдельных тюбингов производит бригада монтажников, выполняющая их оснащение лифтовым оборудованием. На строительной площадке представитель монтажной организации принимает во время завершения нулевого цикла только приямок, о чем составляется соответствующий акт. Монтаж тюбингов на объекте строительства и связанные с ним строительные работы могут выполнять комплексные бригады монтажников лифтов.

При проверке размеров шахты в плане и вертикальности стен следует руководствоваться требованиями ПУБЭЛ, а также «Альбомами заданий на проектирование строительной части лифтовых установок» (АТ-6, АТ-7), «Строительным заданием на проектирования строительной части лифта, разработанного поставщиком лифтового оборудования» и ГОСТом.

Стены шахты должны быть вертикальными, без выступов и впадин (за исклю­чением закладных деталей и ниш для установки подмостей). Отклонения действительных внутренних размеров стен шахты в плане от номинальных должно быть не более +30 мм. При установке нескольких лифтов в одной шахте, если проектом не предусмот­рено сплошное ограждение, шахта разделяется сетчатым ограждением. Технология проверки вертикальности стен шахты аналогична определению координат установки оборудования в шахте лифта. При проверке расположения закладных деталей представитель монтажной организации должен удостовериться, что оно соответствует проекту. При этом допускаются следующие отклонения: закладные детали для крепления кронштейнов направляющих кабины и противовеса могут быть смещены в вертикальном направлении до 80 мм, горизонтальном - до 10 мм; закладные детали для крепления другого лифтового оборудования могут быть смещены в любом направлении до 10мм; толщина закладных деталей для крепления кронштейнов направляющих, дверей шахты и буферов не должна быть менее 8 мм.

Глубина приямка не может быть менее размера, указанного в проекте. Он должен быть защищен от попадания в него грунтовых и сточных вод. При глубине приямка до 2000 мм по оси дверного проема устанавливаются скобы-ступеньки с шагом не более 400 мм. Скобы могут выступать от стен приямка на 100 мм для пассажирских лифтов и 135 мм - для грузовых лифтов. При необходимости в приямках оборудуются тумбы под буфера кабины и противовеса или устанавливаются закладные детали под них.

Размеры дверных проемов, а также отверстий для установки вызывных аппаратов, световых указателей и табло, должны соответствовать проектным. На стенах шахты рядом с дверными проемами должны быть нанесены краской отметки чистых полов. При проходной кабине отметки наносятся с обеих сторон.

При наличии на объекте установленного машинного помещения, или после его сооружения в процессе монтажа, проверяется соответствие его размеров проектным, а также возможности размещения в нем лифтового оборудования с соблюдением требований ПУБЭЛ и ПУЭ. Особое внимание при этом следует уделять контролю размеров и расположению отверстий в полу машинного поме­щения для прохода канатов, троса ограничителя скорости, монтажного люка, а также дверного проема и тумб с закладными деталями. Отверстия в полу должны иметь бортики высотой не менее 50 мм. В машинном помещении генподрядчик оборудует постоянный ввод питания электроэнергией и ввод заземления (зануление в сетях с глухозаземленной нейтралью). Для демонтажных и ремонт­ных работ должен быть установлен монорельс или закладная деталь с петлей для подвески талей.

При окончательной приемке объекта под монтаж лифта представитель монтаж­ной организации проверяет правильность оборудования освещения в шахте, установки монтажных подмостей и ограждений дверных проемов. Временное освещение в шахте осуществляется лампами накаливания напряжением не более 42 В и мощностью не менее 25 Вт (освещенность не менее 50 лк). Лампы располагают выше каждого настила, в местах не мешающих выполнению монтажных работ. Выключатель временного освещения устанавливают у входа в шахту на нижней остановке.

Монтажные подмости должны быть установлены в соответствии с заданием, выданным строителям монтажной организацией. К заданию на установку подмостей прилагается их чертеж, а также указывается необходимая привязка по высоте. Монтажные подмости могут быть деревянные и металлические. Дере­вянные подмости изготавливаются из пиломатериалов не ниже второго сорта. Они должны иметь ровную поверхность с зазорами между досок не более 5 мм. Монтажные подмости должны быть устойчивы, надежно закреплены, чтобы возможные динамические нагрузки от перемещения монтажников с гру­зами не привели к их смещению.

Настил монтажных подмостей закрепляется на балках с зазором от стенок на 200 - 250 мм. Такое расположение настила не мешает транспортировке по шахте и монтажу противовеса, направляющих, дверей шахты. Из этих же соображений при различном расположении узлов лифта зазор между настилом и стеной шахты может быть увеличен. Например, при боковом расположении противовеса и креплении на его кронштейнах направляющих кабины. Если в процессе монтажа по шахте пропускаются тяговые канаты, срединная доска настила снимается.

Подмости устанавливаются на каждом этаже на высоте 1000- 1200 мм над уровнем остановки. При высоте этажа 3,6 м и более устанавливаются дополнительные подмости с таким рас­четом, чтобы расстояние по высоте между щитами было не менее 1,8 м и не более 3 м. В отдельных случаях монтаж­ная организация может выпол­нять работы по установке инвентарных подмостей самостоятельно.

Все дверные проемы, а также временные монтажные проемы должны иметь ограждения. Исключение составляют тюбинги оснащенные лифтовым оборудованием, у которых проемы закрыты дверями шахты. Ограждение должно надежно крепиться к стенам дверного проема, иметь высоту не менее 1,1 м и иметь внизу отбортовочную доску высотой не менее 150 мм. Для ограждений дверных проемов допускается применять металлическую сетку или деревянные щиты, закрепленные на перилах и отбортовочной доске. Перила должны выдерживать сосредоточенную нагрузку до 700 Н. Элементы конструкции ограждения не должны иметь массу более 20 кг.

Технологическая последовательность выполнения монтажных работ зависит от многих факторов, в том числе: от типа и конструктивных особенностей лифта, от состояния поставок лифтового оборудования, степени готовности строительной части объекта, решения других организационных вопросов, связанных с монтажом лифта. Но с технической точки зрения технологическую последовательность выполнения операций определяет метод монтажа лифта. Монтаж укрупненными блоками при открытой сверху шахте определяет одну последовательность выполнения операций. Монтаж лебедками при перекрытой шахте и готовом машинном помещении - другую. Монтаж тюбинговым методом строительным краном отличается от монтажа укрупненными блоками. А замена лиф­та в действующем здании с кабины старого лифта отличается от монтажа с подмостей.

Монтаж гидравлического оборудования. Монтаж гидравлического оборудования лифта имеет ряд отличий, связанный с его конструктивными особенностями.

Монтаж гидроцилиндра, гидроагрегата и трубопровода начинается после установки направляющих кабины и оборудования приямка. Если лифт оборудуется центрально расположенным гидроцилиндром, устанавливаемым в яме, в приямке должен оборудоваться бетонное основание с фундаментными болтами или поперечные стальные балки, закрепленный в стенах шахты. Во всех остальных случаях опорой гидроцилиндра служит либо анкерная балка приямка, либо предварительно смонтированная опорная стойка.

Гидроагрегат может устанавливаться в шахте, в специальном машинном помещении или закрываемом стальном шкафу на некотором удалении от шахты.

Монтаж гидроцилиндра и гидроагрегата в большинстве случаев требует применения тали или монтажной лебедки.

При проведении монтажных работ в шахте лифта не допускается использование гидроцилиндра в качестве заземляющего провода сварочного аппарата. Если на цилиндре установлен клапан разрыва трубопровода, необходимо проявить осторожность в процессе транспортировки и погрузо-разгрузочных работ.

Технология монтажа гидроцилиндров зависит от конструкции и характера его установки в шахте лифта. Гидроцилиндр прямого действия опирается на анкерную балку приямка, а цилиндр непрямого действия - на опорную стойку, закрепленную на стене шахты или на направляющих. Перед установкой гидроцилиндра необходимо проверить степень готовности соответствующих опорных конструкций.

С помощью балки или грузовой петле перекрытия устанавливается монтажная лебедка. На площадке первого этажа на деревянные опоры укладывается гидроцилиндр так, чтобы головка цилиндра выступала за границу дверного проема шахты. Там же размещаются комплект деталей крепления цилиндра к направляющим. Гидроцилиндр монтирует бригада из двух человек. Бригадир находится на выше расположенной этажной площадке и управляет работой подъемной лебедки, а его помощник с помощью каната страхует положение нижней части цилиндра. Цилиндр плавно поднимается вверх. Помощник бригадира следит за тем, чтобы цилиндр не ударилась о верхнюю часть стенки дверного проема и страхует нижнюю часть цилиндра от быстрого сползания в сторону шахты. Дальнейший подъем сопровождается управляемым поперечным смещением цилиндра до момента опускания в шахту с последующим его переводом в вертикальное положение и установкой на опору. Посредством кронштейнов и скоб цилиндр надежно закрепляется на направляющих и устанавливается в строго вертикальное положение по отвесу. Во время крепления канаты подъемной лебедки слегка расслабляются, но продолжают поддерживать цилиндр. После закрепления цилиндра стропы снимаются с головки цилиндра. На этом этапе гидроцилиндр готов к соединению трубопроводом с гидроагрегатом лифта.

Монтаж двухсекционного гидроцилиндра. Гидроцилиндр состоит из верхней и нижней секции, которые поставляются как отдельные сборочные единицы, включающие секцию цилиндра и соответствующую часть плунжера. Концы секций закрыты защитными колпачками, препятствующими попаданию внутрь грязи и выпадению секций плунжера. Процесс монтажа сборной конструкции гидроцилиндра состоит из последовательности операций доставки секций в приямок, их разборки на составляющие части; сборки цилиндра и плунжера из секций и окончательной сборки гидроцилиндра. Монтаж выполняет бригадой из 2 - 3 специалистов под руководством бригадира с использованием подъемных устройств и приспособлений.

Монтаж гидроагрегата. На объект монтажа гидроагрегат доставляется в упакованном виде. В комплект упаковки кроме гидроагрегата входит коробка с шумоподавителем, оборудованным шаровым клапаном отсечки потока, четырьмя амортизаторами и съемной рукоятью ручного насоса.

Перед началом установки гидроагрегата необходимо снять упаковку и тщательно проверить соответствует ли содержание упаковки ведомости комплектации и заказу. На крышке резервуара гидроагрегата должен быть указан серийный номер, который должен соответствовать указанному в сопроводительной документации. Все оборудование гидроагрегата проверено и настроено на заводе изготовителя и после монтажа не требует регулировки. Исключение составляет регулировка малой скорости и ускорения замедления в соответствие с назначением лифта.

До начала установки гидроагрегата необходимо проверить соответствие места его размещения проектному заданию. При необходимости очистить помещение и убрать посторонние предметы с пути транспортировки гидроагрегата. В машинном помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, а температура воздуха должна находится в пределах диапазона от 5 до 35°С.

Для уменьшения уровня шума, передаваемого конструкции здания гидроагрегат устанавливается на амортизаторы. Амортизаторы предварительно закрепляются на опорах корпуса в поднятом положении. Гидроагрегат не следует придвигать близко к стене, чтобы обеспечить нормальный теплоотвод от стенок резервуара.

Гидравлические соединения. К выходному патрубку шумоподавителя подсоединяется трубопровод, связывающий гидроагрегат с гидроцилиндром лифта. Соединение может выполняться посредством стальной трубы холодного проката, гибким шлангом или комбинацией гибкого шланга со стальной трубой. Трубы и шланги рассчитаны на высокое давление и специально изготовлены для гидравлического оборудования.

При небольшом расстоянии между гидроагрегатом и гидроцилиндром соединение между ними может производиться гибким шлангом. Гайка присоединительного концевого элемента шланга завинчивается до упора на шумоподавителя посредством гаечного ключа. Второй конец гибкого шланга соединяется с гидроцилиндром аналогичным методом, если на корпусе цилиндра уже установлен аварийный клапан контроля разрыва трубопровода. Если клапан поставляется в отдельной упаковке соединение гибкого шланга и установка клапана производится одновременно.

При монтаже трубопровода необходимо иметь в виду следующее:

· Не должны применяться трубы, не предназначенные для использования в гидравлических лифтах. Они, как правило, более тяжелые и могут выскочить из соединения.

· При использовании гибких шлангов они не должны находиться в натянутом положении. Радиус изгиба оси шланга долен быть больше величины рекомендуемой изготовителем.

· В целях снижения уровня шума трубопровод закрепляется на амортизированных опорах, а для соединения с гидроцилиндром следует использовать гибкий шланг.

· Для снижения гидравлических потерь гидроагрегат целесообразно размещать возможно ближе к шахте лифта.

· Плунжер гидроцилиндра в процессе работы выносит через уплотнения головки цилиндра некоторое количество рабочей жидкости тем большего объема, чем значительнее износ уплотнительного устройства. Для контроля степени износа уплотнительных колец к штуцеру маслосборника на головке цилиндра подсоединяется пластмассовая трубка, которая опускается в канистру на полу приямка. По количеству масла, накопившегося за определенный период времени можно судить о необходимости замены уплотнения.

Другие статьи

Скачать ВСН 210-80 Инструкция по монтажу лифтов

Требования инструкции распространяются на монтаж пассажирских, больничных, грузовых и грузопассажирских лифтов грузоподъемностью от 100 до 5000 кг, со скоростью движения кабин от 0,18 до 4 м/с согласно ГОСТ 5746-67, ГОСТ 8822-67, ГОСТ 8823-67, ГОСТ 8824-67 и ГОСТ 13416-67.

1 Общие положения
2 Подготовительные работы
2.1 Организационно-технические мероприятия
2.2 Особенности организационно-технической подготовки к монтажу лифтов в шахте из объемных блоков (тюбингов)
2.3 Проверка готовности объекта к монтажу лифтов
2.4 Инструмент и оснастка монтажной бригады
2.5 Ознакомление с технической документацией
2.6 Приемка оборудования в монтаж и его расконсервация
3 Последовательность выполнения монтажных работ
3.1 Укрупнение оборудования лифтов на производственно-комплектовочной базе
4 Доставка лифтового оборудования к месту монтажа
4.1 Доставка лифтового оборудования к месту монтажа краном
4.2 Доставка лифтового оборудования к месту монтажа с помощью монтажной лебедки
5 Определение координат установки оборудования в шахте лифта
6 Установка кронштейнов крепления направляющих кабины и противовеса
7 Монтаж направляющих кабины и противовеса
7.1 Монтаж направляющих краном
7.2 Монтаж направляющих лебедкой
8 Монтаж дверей шахты
8.1 Монтаж дверей шахты пассажирских лифтов
8.2 Монтаж дверей шахты грузовых лифтов
9 Монтаж обрамлений дверных проемов
10 Монтаж оборудования в приемке
11 Монтаж противовеса
12 Монтаж кабин
12.1 Монтаж кабин лифтов в собранном виде
12.2 Монтаж кабин пассажирских лифтов в разобранном виде
12.3 Монтаж кабин грузовых лифтов
13 Монтаж оборудования машинного помещения
13.1 Монтаж лифтовой лебедки на перекрытии шахты
13.2 Монтаж отводных блоков и лебедки, устанавливаемых на подлебедочных балках
13.3 Монтаж лифтовой лебедки и отводных блоков на фундаментной плите
13.4 Монтаж лифтовой лебедки на фундаменте при нижнем расположении машинного помещения. Монтаж отводных блоков
13.5 Монтаж ограничителя скорости
13.6 Монтаж панели управления
13.7 Установка вводного устройства
13.8 Установка трансформаторов
13.9 Установка жесткой и балансирной подвесок
14 Монтаж тяговых канатов
14.1 Монтаж тяговых канатов паасажирских лифтов
14.2 Монтаж тяговых канатов грузовых и больничных лифтов
14.3 Монтаж тяговых канатов грузовых выжимных лифтов
15 Монтаж каната ограничителя скорости
16 Монтаж уравновешивающих цепей и компенсирующих канатов
17 Монтаж электропроводки и электроаппаратуры
17.1 Монтаж труб электроразводок по шахте лифта
17.2 Монтаж труб электроразводки по машинному помещению
17.3 Монтаж электроаппаратов
17.4 Устройство заземления лифтового оборудования
17.5 Монтаж жгутов проводов при прокладке их без труб
17.6 Прокладка и подсоединение электропроводки по шахте и машинному помещению
17.7 Монтаж подвесного кабеля
17.8 Замер сопротивления изоляции
18 Строительно-отделочные работы
19 Опробование лифта
20 Регулировка оборудования лифта
21 Наладочные работы
22 Обкатка и сдача лифта в эксплуатацию
23 Техника безопасности при монтаже лифтов
Приложение 1 Акт обследования строительной части лифтовой установки под монтаж
Приложение 2 Задание на изготовление и установку подмостей в шахте
Приложение 3 Перечень сопроводительной документации
Приложение 4 Перечень специального инструмента и приспособлений для пассажирских и грузовых лифтов
Приложение 5 Технический отчет по испытаниям устройств защитного заземления и проверке изоляции электрических сетей и электрооборудования лифта N
Приложение 6 Примерный перечень работ, выполняемых по шахте и машинному помещению
Приложение 7 Таблица измеряемых сопряжений (расстояний, зазоров) между элементами оборудования
Приложение 8 Акт технической готовности и приемки лифта

Трест Союзлифтмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
ГПИ Гипротехмонтаж

СТО НОСТРОЙ -2012 Лифты

СТО НОСТРОЙ 2.23.59-2012 Лифты. Лифты электрические. Монтаж и пусконаладочные работы. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Electric lifts. Installation, starting-up and adjustment works

The rules of the organization and manufacture of works, Performance and requirement control to results of works

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Русьлифт"

2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений, протокол от 15 февраля 2012 г. N 11

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 9 апреля 2012 г. N 28

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение


Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей, утвержденной Решением Совета Национального объединения строителей от 20 апреля 2011 г.

Настоящий стандарт разработан в связи с вводом в действие технического регламента "О безопасности лифтов" *, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009 г. N 782 .
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ТР ТС 011/2011. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Авторский коллектив: член корреспондент Российской Академии качества Отделения подъемно-транспортных машин А.А.Рожков (МГУП "Мослифт"), Е.С.Шубин (АДС "СО "Лифтсервис"), М.А.Алтунин (ООО "ОТИС Лифт"), Ю.Г.Винокуров (ООО Инженерный центр "НЕТЭЭЛ"), А.В.Гурский (СРО "Русьэкспертлифт"), В.В.Котельников (ОАО "КМЗ").

1 Область применения

1.2 Действие настоящего стандарта распространяется на монтаж электрических лифтов с приводом трения, приводом с барабаном или звездочкой и производство пусконаладочных работ на объектах капитального строительства.

1.3 Действие стандарта не распространяется на монтаж лифтов и производство пусконаладочных работ в шахтах горной и угольной промышленности, на судах и иных плавучих средствах, на платформах для разведки и бурения на море, на самолетах и других летательных аппаратах, а также на монтаж и пусконаладочные работы гидравлических лифтов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-85* Линейки измерительные металлические. Технические условия
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 427-75. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 17538-82 Конструкции и изделия железобетонные для лифтов жилых зданий. Технические условия

ГОСТ 22845-85 Лифты электрические пассажирские и грузовые. Правила организации производства и приемки монтажных работ

ГОСТ Р 51631-2008 (ЕН 81-70:2003) Лифты пассажирские. Технические требования доступности, включая доступность для инвалидов и других маломобильных групп населения

ГОСТ Р 52382-2005 * (ЕН 81-71:2003) Лифты пассажирские. Лифты для пожарных
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52382-2010. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 52624-2006 (ЕН 81-71:2005) Лифты пассажирские. Требования вандалозащищенности

ГОСТ Р 53780-2010 (ЕН 81-1:1998, ЕН 81-2:1998) Лифты. Общие требования безопасности к устройству и установке

ГОСТ Р 53782-2010 Лифты. Правила и методы оценки соответствия лифтов при вводе в эксплуатацию

ГОСТ Р 53387-2009 (ИСО/ТК 14798:2006) Лифты, эскалаторы и пассажирские конвейеры. Методология анализа и снижения риска

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 * Система менеджмента качества
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ ISO 9000-2011. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и/или классификаторов (если используются ссылки на классификаторы) в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Техническим регламентом "О безопасности лифтов" [2], ГОСТ Р 53780. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 монтаж лифта: Операции по установке и сборке лифта из его составных частей (оборудования) на объекте капитального строительства.

3.2 временный монтажный проем: Проем в шахте (кроме дверного) для обеспечения безопасного монтажа лифта, выполняемый при возведении шахты, если расстоянии между остановками лифта более 6 м.

3.3 отметка уровня чистого пола остановок лифта: Отметка уровня поверхности посадочной (погрузочной) площадки перед лифтом.

3.4 пусконаладочные работы на лифте: Операции по наладке и регулировке смонтированного оборудования лифта и проверке его функционирования во всех режимах работы, предусмотренных технической документацией завода-изготовителя.

3.5 строительная часть лифта: Часть здания (сооружения), в которой находится шахта, а также машинное и блочное помещения (при их наличии).

3.6 шахта металлокаркасная: Шахта, металлический каркас которой обеспечивает восприятие нагрузок от лифта, возникающих при его работе и испытаниях.

3.7 специализированная лифтовая организация: Юридическое лицо, зарегистрированное на территории Российской Федерации, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности по проектированию, производству, монтажу (демонтажу), техническому обслуживанию, ремонту, модернизации и диспетчерскому контролю лифтов.

4 Подготовительные работы

4.1 Строительная часть лифтов выполняется в соответствии с проектной и технологической документацией и должна соответствовать требованиям "Технического регламента о безопасности зданий и сооружений" [1] и Технического регламента "О безопасности лифтов" [2], ГОСТ Р 53780. а также строительным нормам и правилам.

4.2 До начала монтажа оборудования лифта организацией, заказывающей работы по монтажу лифта, обеспечивается организационно-техническая подготовка к производству монтажных работ и готовность строительной части шахты лифта. Строительная часть лифта должна соответствовать требованиям технической документации изготовителя лифта.

4.3 До начала монтажа оборудования лифта проверяется выполнение со стороны организации, заказывающей работы по монтажу лифта, выполнение следующих работ:

- подготовка помещения под мастерскую или выделение места под установку передвижной мастерской;

- установка по всей высоте шахты подмости с шагом 1,8-3,0 м и ограждения дверных проемов;

- выполнение временного освещения шахты от электрической сети напряжением не более 42 В;

- выполнение исполнительной схемы строительной части шахты по приложению 1 и нанесение на стены шахты краской отметки уровня чистого пола остановок лифта;

- установка распределительных электрических щитов для временного подключения силовой электрической части лифта, временного освещения и сварочного трансформатора;

- подготовка проектно-сметной документации, а также технической документации предприятия-изготовителя лифтового оборудования и паспорта на лифт.

4.4 Сторонами согласовываются условия обеспечения организацией, заказывающей работы по монтажу лифта, температурного режима в машинном помещении и шахте лифта при проведении работ.

Температура воздуха в машинном помещении и шахте при выполнении наладочных работ не должна быть ниже плюс 5 °С (пункт 3.10 ГОСТ 22845-85 ).

4.5 Выполнение работ по строительной части лифта, предусмотренных требованиями раздела 2 ГОСТ 22845. и ее готовность к производству работ по монтажу лифтового оборудования оформляется документально актом готовности строительной части к производству работ по монтажу оборудования лифта (форма приведена в приложении А) и актом готовности подмостей (лесов - в случаях, предусмотренных ПОС), установленных в шахте, и ограждений дверных проемов шахты к производству работ по монтажу лифтового оборудования (форма приведена в приложении Б) (в соответствии с приложениями 1 и 2 ГОСТ 22845 ). Проверка выполнения требований к строительной части шахты лифта и ее готовности к производству работ по монтажу лифтового оборудования осуществляется в двустороннем порядке.

4.6 Проверка выполнения требований 4.3 проводится не менее чем за 5 суток до срока начала монтажа оборудования лифта, который установлен в договоре на монтаж оборудования лифта.

4.7 Перед началом выполнения работ в зданиях и сооружениях сложившейся постройки специализированной лифтовой организацией и организацией, заказывающей работы по монтажу лифта, при заключении договора, необходимо согласовать ряд условий, предусмотренных требованиями ГОСТ 22845. в том числе:

- порядок производства работ по монтажу лифта;

- места складирования оборудования для монтажа и демонтированного оборудования (при его наличии);

- сроки доставки лифтового оборудования к месту монтажа;

- ограждение зоны выполнения работ по монтажу;

- использование действующего подъемно-транспортного оборудования;

- порядок выполнения сварочных и других огневых работ.

4.8. Перед приемкой строительной части лифта осуществляется проверка технических требований в соответствии с подразделом 2.2 ГОСТ 22845 .

4.8.1 Отклонения фактических размеров выступов и выемок на внутренней поверхности шахты от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать величин, приведенных в ГОСТ Р 53780 .

4.8.2 Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен шахты относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) по пункту 2.2.2 ГОСТ 22845 должно быть не более 30 мм.

4.8.3 Отклонение фактических внутренних размеров шахты (в плане) от номинальных, указанных в рабочих чертежах, должно быть не более плюс 30 мм. Разность длин диагоналей шахты (в плане) по пункту 2.2.3 ГОСТ 22845 должна быть не более 25 мм.

4.8.4 Отклонение от симметричности стальных закладных изделий, предназначенных для крепления кронштейнов направляющих кабины и противовеса, относительно общей вертикальной оси их установки по пункту 2.2.4 ГОСТ 22845 должно быть не более 10 мм.

4.8.5 Отклонение от высотной отметки стальных закладных изделий, предназначенных для крепления направляющих кабины и противовеса, по пункту 2.2.5 ГОСТ 22845 должно быть не более 80 мм.

4.8.6 Отклонение размеров, определяющих положение стальных закладных изделий, предназначенных для крепления оборудования лифта, кроме отклонений, указанных в пунктах 4.7.4 и 4.7.5, по пункту 2.2.6 ГОСТ 22845 должно быть не более 10 мм.

4.8.7 Отклонение открытой поверхности стальных изделий по отношению к базовой поверхности строительного элемента по пункту 2.2.7 ГОСТ 22845 должно быть для закладных не более 3 мм внутрь и наружу.

4.8.8 Отклонение от параллельности открытой поверхности стальных закладных изделий относительно базовой поверхности строительного элемента по пункту 2.2 ГОСТ 22845 должно быть не более 3 мм.

4.8.9 Отклонение размеров отверстий, выполненных в полу машинного и блочного помещений, от номинальных, указанных в рабочих чертежах, по пункту 2.2.9 ГОСТ 22845 должно быть не более плюс 10 мм.

4.8.10 Отклонение размеров между опорной поверхностью под буфер и уровнем чистого пола нижней остановки от номинальных, указанных в рабочих чертежах, по пункту 2.2.10 ГОСТ 22845 должно быть не более 10 мм.

4.8.11 Отклонение от симметричности оси проема двери шахты относительно общей вертикальной оси их установки по пункту 2.2.11 ГОСТ 22845 должно быть не более 10 мм.

4.8.12 Открытые поверхности стальных закладных изделий и стальных балок по пункту 2.2.12 ГОСТ 22845 должны быть очищены от наплывов бетона.

4.8.13 При установке в общей шахте нескольких лифтов последние должны быть отделены друг от друга стальными балками (ригелями) шириной не более 100 мм. Оси ригелей должны лежать в одной вертикальной плоскости, допустимое отклонение осей ригелей относительно общей вертикальной плоскости их установки должно быть не более 20 мм. Шаг установки ригелей по высоте по пункту 2.2.14 ГОСТ 22845 должен соответствовать шагу разбивки стальных закладных изделий для крепления кронштейнов направляющих.

4.8.14 Отклонение от высотной отметки ригелей по пункту 2.2.15 ГОСТ 22845 должно быть не более 80 мм.

4.8.15 Отклонение от параллельности ригелей (полки швеллера или двутавра) относительно горизонтальной плоскости по пункту 2.2.16 ГОСТ 22845 должно быть не более 1 мм на длине 1 м.

4.8.16 При размещении металлокаркасной шахты внутри здания расстояние между строительными элементами здания и выступающими элементами металлокаркасной шахты (в плане) должно быть не менее 10 мм. При этом в лестничных площадках или маршах по пункту 2.2.17 ГОСТ 22845 должны быть предусмотрены стальные закладные изделия или стальные балки для крепления металлокаркасной шахты.

4.8.17 Машинные и блочные помещения должны отвечать требованиям ГОСТ Р 53780. Дверь с замком в машинном помещении должна быть установлена до начала монтажа оборудования машинного помещения.

4.8.18 В приямке шахты по пункту 2.2.19 ГОСТ 22845 не должно быть грунтовых и сточных вод.

4.8.19 При возведении шахт из железобетонных изделий, последние по пункту 2.2.20 ГОСТ 22845 должны соответствовать требованиям ГОСТ 17538 .

4.8.20 Временное освещение по шахте должно по пункту 2.2.21 ГОСТ 22845 иметь питание электроэнергией напряжением не более 42 В и обеспечивать освещенность не менее 50 лк. Светильники должны размещаться над подмостями, в местах, не мешающих выполнению работ по монтажу.

4.8.21 Все дверные проемы, а также временные монтажные проемы должны иметь ограждения высотой не менее 1,1 м. Ограждения должны надежно крепиться к стенам (стоякам дверных проемов). Снятие ограждений по пункту 2.2.22 ГОСТ 22845 должно быть возможно только с применением инструмента.

4.8.22 В шахте должны быть установлены леса - в случаях, предусмотренных проектом производства работ (ППР).

4.8.23 В машинном помещении по пункту 2.2.24 ГОСТ 22845 должна быть смонтирована проводка для постоянного ввода питания электроэнергией и должно быть введено заземление (зануление в сетях с глухозаземленной нейтралью). Падение напряжения на клеммах вводного устройства силовой электрической сети при пуске лифта не должно быть более 8%. Защитное заземление (зануление) должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ [3].

4.8.24 Перекрытия над шахтой, блочным и машинным помещениями на вновь строящихся объектах должны производиться после доставки в них грузоподъемным краном оборудования, подлежащего монтажу, по пункту 2.2.25 ГОСТ 22845 .

4.9 По указанным в 4.8.1-4.8.24 техническим требованиям специализированной лифтовой организации проводятся мероприятия по проверке соответствия строительной части лифта.

4.9.1 Для проверки соответствия исполнительной схемы строительной части шахты лифта и геометрических размеров шахты, а также правильности установленных в шахте закладных деталей в соответствии с приложением 1 ГОСТ 22845 (приложение А) выполняются следующие работы:

- в соответствии с монтажным чертежом, полученным при приемке технической документации лифтового оборудования в соответствии с 4.10, опускаются в шахту по осям кабины и противовеса по два отвеса грузом не менее 10 кг;

- в местах крепления кронштейнов оборудования лифта и/или установки закладных деталей проводятся замеры от отвеса до внутренней стены шахт и/или закладных деталей;

- по результатам измерений данные фиксируются в акте готовности строительной части к производству работ по монтажу оборудования лифта (приложение А);

- с помощью отвеса весом не менее 10 кг (на стальной проволоке) проверяется отклонение от перпендикулярности поверхности стен шахты относительно горизонтальной плоскости;

- с помощью металлической измерительной рулетки проверяется отклонение фактических внутренних размеров в шахте (в плане), в том числе разность длин диагоналей шахты (в плане);

- с помощью отвеса весом не менее 10 кг (на стальной проволоке) и металлической измерительной рулетки или линейки измеряется отклонение от симметричности стальных закладных изделий, предназначенных для крепления кронштейнов направляющих кабины и противовеса, относительно общей вертикальной оси их установки;

- с помощью металлической измерительной рулетки или линейки измеряется отклонение размеров отверстий, выполненных в полу машинного и блочного помещений;

- с помощью отвеса весом не менее 10 кг (на стальной проволоке) и металлической измерительной рулетки или линейки измеряется отклонение от симметричности оси проема дверей шахты относительно общей вертикальной оси их установки;

- с помощью металлической измерительной рулетки или линейки измеряется отклонение от высотной отметки стальных закладных изделий, предназначенных для крепления направляющих кабины и противовеса;

- при установке в общей шахте нескольких лифтов проверяется допустимое отклонение оси ригелей относительно общей вертикальной плоскости их установки. Проверка допустимого отклонения оси ригелей производится с помощью отвеса весом не менее 10 кг (на стальной проволоке) и металлической измерительной рулетки или линейки;

- с помощью металлической измерительной рулетки или линейки измеряется отклонение ригелей от высотной отметки;

- с помощью строительного уровня проверяется отклонение от параллельности ригелей относительно горизонтальной плоскости.

4.10 Приемка технической документации и лифтового оборудования осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в 4.10.1-4.10.6.

4.10.1 Приемка лифтового оборудования под монтаж специализированной лифтовой организацией производится после приемки готовности строительной части. Приемка оборудования может производиться всем комплектом или частями, в сроки, установленные в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа лифтового оборудования.

4.10.2 Порядок приемки технической документации и лифтового оборудования в том и другом случае оговаривается в договоре на производство монтажа лифта, который заключается сторонами, при этом для оформления приемки может быть использована форма акта, рекомендуемая в приложении В. Перечень технической документации приведен в ГОСТ Р 53780 .

4.10.3 Приемка механического и электрического оборудования лифтов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 22845 по комплектовочной ведомости предприятия-изготовителя и упаковочным листам, вложенным в ящики упаковки.

4.10.4 Обнаруженные при приемке оборудования несоответствия технической документации, в том числе некомплектность, дефекты, повреждения и другие недостатки фиксируются в акте приемки оборудования лифта под монтаж (форма приведена в приложении В) ответственными представителями сторон.

4.10.5 Оборудованию лифтов и материалам, находящимся в монтаже, а также размещенным в мастерской и закрытых складах, должна быть обеспечена сохранность после окончания рабочего дня.

4.10.6 Оборудование лифтов к началу монтажа на вновь строящихся объектах должно складироваться в соответствии с ППР.

5 Организация и порядок производства монтажа лифтов и пусконаладочных работ 5.1 Организация производства монтажа и пусконаладочных работ

5.1.1 Монтаж и пусконаладочные работы на лифтах выполняются специализированной лифтовой организацией, имеющей допуск на данные виды работ.

5.1.2 Персонал, выполняющий монтаж и пусконаладочные работы на лифтах (монтажник, наладчик и т.д.), должен быть обучен и иметь документ, подтверждающий его квалификацию и необходимую группу по электробезопасности.

5.1.3 Работы по монтажу лифтового оборудования производятся в соответствии технической документацией предприятия-изготовителя лифта с учетом требований ГОСТ Р 53780. в соответствии с настоящим стандартом и ППР.

5.1.4 Работы по монтажу лифтового оборудования осуществляются только после завершения подготовительных работ, указанных в разделе 4, при наличии комплекта исправного оборудования, материалов, оснастки и других устройств, необходимых для производства работ, а также после выполнения мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

5.1.5 На вновь строящихся объектах лифтовое оборудование, как правило, устанавливается в шахту и машинное помещение при помощи грузоподъемного крана.

5.1.6 При установке лифтов в зданиях и сооружениях сложившейся постройки специализированной лифтовой организацией при разработке ППР учитываются особенности каждого конкретного объекта.

5.1.7 Сварочные работы, выполняемые при монтаже лифтового оборудования, должны производиться аттестованным персоналом, имеющим удостоверение на право производства сварочных работ.

5.1.8 Разводка проводов, шин и проводов заземления, подсоединение проводов и кабелей к электроаппаратам и оборудованию выполняются специализированной лифтовой организацией в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя лифтового оборудования, ГОСТ Р 53780 и ПУЭ [3].

5.1.9 Монтаж оборудования и аппаратуры системы электропривода и автоматики лифта выполняется специализированной лифтовой организацией в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

5.1.10 В случаях вынужденного прекращения монтажа на любой его стадии, организация, заказывающая работы по монтажу, принимает по Акту от специализированной лифтовой организации оборудование лифта на ответственное хранение. Приемка оборудования на ответственное хранение оформляется актом произвольной формы, согласованной сторонами.

5.2 Производство монтажа лифтов

5.2.1 Специализированная лифтовая организация детализирует способы производства работ при монтаже лифтов в ППР, разрабатываемом для конкретного лифта на основании инструкции по монтажу предприятия-изготовителя лифтового оборудования и настоящего стандарта.

5.2.2 Кронштейны для крепления направляющих кабины и противовеса крепятся к конструкциям приваркой (к ригелям металлического каркаса шахты и к закладным деталям), на болтах или дюбелях с распорной втулкой.

Установка кронштейнов производится с помощью специального кондуктора или по отвесам.

5.2.3 Требования к монтажу направляющих кабины и противовеса приведены в 5.2.3.1-5.2.3.11.

5.2.3.1 Перед началом монтажа направляющих кабины и противовеса проводится их осмотр на предмет проверки наличия транспортных повреждений, прежде всего на рабочих поверхностях.

5.2.3.2 Проверяется наличие возможного прогиба отрезков направляющих кабины и противовеса, а также наличие скручивания. Замер стрелы прогиба производится с помощью струны, натянутой по концам отрезка направляющей. В случае необходимости отрезки направляющих правятся струбцинами.

5.2.3.3 В неперекрытой шахте монтаж направляющих кабины и противовеса осуществляется с помощью крана.

5.2.3.4 Перед началом монтажа краном пакеты направляющих кабины и противовеса поднимаются на крышу здания или сооружения.

5.2.3.5 Отрезки направляющих раскладываются по "ниткам" в порядке монтажа, к их верхним концам прикрепляются стыковочные пластины и с учетом возможной высоты подъема крана состыковываются отрезки соответствующей длины. При одновременном монтаже двух ниток используется траверса.

5.2.3.6 На торцы стен шахты устанавливается монтажная балка в положение, предназначенное для монтажа кабины или противовеса, и свободный проем шахты закрывается щитами.

5.2.3.7 После сборки всей "нитки" направляющей кабины (без верхнего отрезка) до опускания ее в приямок устанавливается на нижнем отрезке пружинный буфер, если это предусмотрено конструкцией лифта.

5.2.3.8 После регулировки положения "нитки" по высоте направляющие закрепляются на всех кронштейнах.

5.2.3.9 После закрепления направляющей траверса убирается и к "нитке" пристыковывается верхний отрезок.

5.2.3.10 В перекрытой шахте монтаж направляющих кабины и противовеса осуществляется с помощью монтажной лебедки.

5.2.3.11 Монтаж направляющих кабины и противовеса с помощью монтажной лебедки производится одним из трех способов:

- способ наращивания используется при небольшой высоте шахты или при наличии монтажной лебедки небольшой грузоподъемности. В этом случае монтаж производится поэлементно, начиная с установки и закрепления нижнего отрезка направляющих. Затем последовательно устанавливаются по одному все остальные отрезки;

- способ подращивания или монтаж в "нитку" используется при большой высоте шахты и наличии монтажной лебедки большой грузоподъемности. При этом способе на крюк лебедки вывешивается верхний отрезок направляющих, который поднимается на высоту самого отрезка. К нему снизу подводится и присоединяется второй сверху отрезок и т.д. пока вся "нитка" не будет собрана. Затем "нитка" подводится к кронштейнам и закрепляется на них;

- комбинированный способ используется при большой высоте шахты и при условии, что грузоподъемность монтажной лебедки недостаточна для подъема массы всей нитки. В этом случае подращиванием собирается та часть "нитки", массу которой может поднять монтажная лебедка. Эта часть "нитки" подводится к кронштейнам и закрепляется. Затем подращиванием собирается следующая часть "нитки" и устанавливается на кронштейны и т.д.

5.2.4 Монтаж дверей шахты.

5.2.4.1 До начала работ по монтажу дверей шахты направляющие кабины должны быть установлены и выверены, так как они являются измерительной базой для контроля положения дверей шахты.

5.2.4.2 Технология монтажа дверей в шахте во многом определяется типом лифта, конструкцией самих дверей и узлов их крепления.

5.2.4.3 Двери шахт крепятся в местах, предусмотренных конструкцией лифта на кронштейнах. При их монтаже используется специальный кондуктор.

5.2.4.4 После окончания монтажа дверей шахт проверяется правильность их установки.

5.2.4.5 Регулировка замков дверей шахты производится в процессе пусконаладочных работ.

5.2.4.6 Монтаж распашных дверей шахты начинается с выверки каркаса дверного проема. Каркас устанавливается вертикально по отвесам.

5.2.4.7 Каркасы дверей выставляются по отвесам, спущенным на всю высоту шахты, или по направляющим кабины с помощью кондуктора на стены шахты на кронштейнах или двух кондукторов при креплении кронштейнов в ниши.

5.2.4.8 После установки порталов навешиваются створки дверей и проверяется точность установки положения дверей шахты.

5.2.4.9 В неперекрытой шахте монтаж дверей осуществляется с помощью грузоподъемного крана.

5.2.4.10 В перекрытой шахте монтаж дверей осуществляется с помощью монтажной лебедки.

5.2.4.11 Доставка дверей на этажи осуществляется монтажной лебедкой через дверной проем нижней остановки. С помощью монтажной лебедки двери шахты вывешиваются в проектное положение. В особых случаях, когда двери шахты нельзя доставить в шахту в полной заводской готовности, двери шахты предварительно разбираются.

5.2.4.12 После монтажа дверей шахты с предварительной разборкой их на составные части необходимо проверить правильность их установки.

5.2.5 Монтаж оборудования приямка.

5.2.5.1 Монтаж оборудования приямка выполняется после установки направляющих кабины и противовеса.

5.2.5.2 В приямке устанавливаются буфера для кабины и противовеса, натяжное устройство каната ограничителя скорости и щиток с электроаппаратурой приямка.

5.2.5.3 Пружинные буфера под кабину для пассажирских лифтов устанавливаются на направляющие кабины при монтаже последних или на специальные тумбы.

5.2.5.4 Пружинный буфер под противовес устанавливается в приямке.

5.2.5.5 Гидравлические буфера при монтаже скоростных лифтов устанавливаются на специальную площадку. После установки буферов в них проверяется уровень масла.

5.2.5.6 Натяжное устройство каната ограничителя скорости закрепляется на проектной высоте на одной из направляющих кабины с помощью зажимов.

5.2.5.7 Щиток с электроаппаратурой приямка закрепляется зажимами на направляющей кабины, свободной от натяжного устройства, либо крепиться на стену.

5.2.6 Монтаж противовеса.

5.2.6.1 При неперекрытой шахте противовес в сборе монтируется с помощью грузоподъемного крана.

5.2.6.2 При перекрытой шахте монтаж противовеса производится через дверной проем на уровне нижней остановки.

5.2.6.3 Рама противовеса поднимается монтажной лебедкой на уровень верхней остановки, где устанавливается на упорную монтажную балку.

5.2.6.4 Если рама противовеса не проходит в дверной проем, она разбирается на верхнюю и нижнюю балку и стояки. При необходимости допускается демонтировать и блоки полиспастной подвески.

5.2.6.5 Разобранные узлы рамы противовеса доставляются в шахту вручную. Сборка противовеса производится в приямке на подставке.

5.2.6.6 Заполнение рамы грузами производится после навески противовеса на тяговые гибкие элементы. Грузы должны плотно, без просвета, прилегать к опорной плите и друг к другу.

5.2.6.7 Местные зазоры между грузами допускаются не более 5 мм. Непараллельность плоскостей грузов относительно противовеса может быть не более 10 мм на длине груза, смещение грузов в сторону от продольной оси противовеса не должно превышать 5 мм.

5.2.6.8 Железобетонные грузы не должны иметь трещин и сколов. Грузы, имеющие дефекты, устанавливать запрещается.

5.2.6.9 После укладки грузов устанавливается металлическая стяжка и ограничивающие уголки.

5.2.7 Монтаж кабины.

5.2.7.1 При неперекрытой шахте монтаж кабины лифта производится грузоподъемным краном. В этом случае в шахте на уровне предпоследней остановки устанавливаются упорные монтажные балки или специальные упоры, закрепляемые на направляющих кабины.

5.2.7.2. Если к моменту монтажа кабины шахта перекрыта и доставка ее в шахту в собранном виде не представляется возможной, производится разборка кабины.

5.2.7.3 Кабину рекомендуется разбирать на следующие узлы и элементы:

- верхнюю балку каркаса;

- балку с приводом дверей;

- раскладки крепления щитов купе и обрамление дверей (при наличии);

- нижнюю балку каркаса кабины (если она имеется в конструкции кабины).

Порядок сборки кабины, в основном, соответствует обратному порядку ее разборки.

5.2.7.4 Сборка кабины, как правило, производится вверху шахты на упорных монтажных балках.

5.2.7.5 При невозможности транспортировки узлов кабины на верхние этажи сборка кабины выполняется внизу на монтажных балках.

5.2.8 Монтаж лебедки главного привода.

5.2.8.1 На объект монтажа лебедка поставляется в собранном виде.

5.2.8.2 При неперекрытом машинном помещении лебедка в сборе монтируется грузоподъемным краном.

5.2.8.3 Если машинное помещение перекрыто, то лебедка главного привода лифта доставляется в машинное помещение в соответствии с разработанным ППР.

5.2.8.4 Установка лебедки главного привода в машинном помещении производится в соответствии с монтажным чертежом.

5.2.8.5 После установки лебедки в проектное положение и подключения ее к системе управления лифтом проверяется ее работоспособность и производится регулировка тормозного устройства и других узлов.

5.2.9 Монтаж ограничителя скорости.

5.2.9.1 Ограничитель скорости поступает на монтаж в собранном виде и отрегулированным изготовителем.

5.2.9.2 Установка ограничителя скорости производится в соответствии с монтажным чертежом.

5.2.10 Навеска гибких тяговых элементов.

5.2.10.1 Подготовленные к установке гибкие тяговые элементы доставляются в машинное помещение.

5.2.10.2 Навеска гибкого тягового элемента начинается с кабины или с противовеса.

5.2.10.3 Регулировка гибкого тягового элемента производится после монтажа ограничителя скорости и его каната и загрузки противовеса грузами.

5.2.11 Монтаж каната ограничителя скорости.

5.2.11.1 Из машинного помещения один конец каната опускают к рычагу включения ловителей на кабине.

5.2.11.2 Канат подсоединяется к рычагу с помощью зажимов.

5.2.11.3 Второй конец каната перекидывается через шкив ограничителя скорости, опускают в шахту, обводят вокруг шкива натяжного устройства, поднимают к рычагу включения ловителей и закрепляют на нем с помощью зажимов.

5.2.11.4 Проверка навески каната ограничителя скорости производится в соответствии с монтажным чертежом.

5.2.12 Монтаж электроаппаратуры, кабелей, электропроводки и цепей заземления.

5.2.12.1 Электроаппаратура устанавливается в машинном помещении, шахте с приямком и на кабине.

5.2.12.2 Электроаппаратура устанавливается согласно монтажному чертежу.

5.2.12.3 Вся электроаппаратура крепится с помощью разъемных и резьбовых соединений.

5.2.12.4 Электроаппаратура управления, сигнализации, связи и освещения располагается как внутри шахты (путевая), так и снаружи со стороны посадочных или загрузочных площадок.

5.2.12.5 С наружной стороны шахты на посадочных или загрузочных площадках, в зависимости от типа лифта и его назначения, с учетом требований пунктов 5.4.1 и 5.4.3 ГОСТ Р 51631. пунктов 5.6.1.2 и 5.6.1.8 ГОСТ Р 52382 и пунктов 5.2.2 и 5.2.3 ГОСТ Р 52624 устанавливаются кнопки вызова или вызывные посты, световые указатели, световое табло.

5.2.12.6 Монтаж электропроводки выполняется по схемам внешних соединений.

5.2.12.7 В машинном помещении, шахте и по кабине жгуты проводов и отдельные провода могут прокладываться в металлических трубах, металлорукавах или открытым способом. На отдельных участках можно использовать прокладку проводов в пластмассовых трубах.

5.2.12.8 В машинном помещении жгуты и провода, выходящие из каналов-штробов пола и идущие к аппаратам по стене, укладываются в пластмассовые трубы или металлорукава.

5.2.12.9 Электропроводка по шахте проводится открытыми жгутами, собранными скрутками и зафиксированными на вертикальной струне, кроме специфических случаев, когда прокладка осуществляется в металлических трубах или металлорукавах.

5.2.12.10 Разводка от жгута до электроаппаратов выполняется в металлорукавах или в пластмассовых трубах по стене.

5.2.12.11 При прокладке электропроводки по шахте открытым способом клеммные коробки крепятся на кронштейнах, устанавливаемых с обратной стороны направляющей кабины с помощью прижимов.

5.2.12.12 Монтаж подвесного кабеля производится по окончании монтажа кабины, противовеса и подвески их на тяговые гибкие элементы.

5.2.12.13 Крепление подвесного кабеля к клеммной коробке в шахте и на кабине лифта производится согласно способам, указанным в инструкции по монтажу, в зависимости от типа подвесного кабеля.

5.3 Пусконаладочные работы

5.3.1 После окончания монтажа лифта специализированная лифтовая организация проводит пусконаладочные работы механического, электронного оборудования электропривода и автоматики лифта в соответствии с техническим описанием и электрическими схемами.

5.3.2 Во время выполнения пусконаладочных работ проверяется работоспособность лифта, взаимодействие его узлов и механизмов и работа электроаппаратуры.

5.3.3 Наладочные работы электротехнического оборудования должны выполняться после выполнения работ по регулировке оборудования лифта, производимого в процессе монтажа.

5.3.4 Перед включением вводного устройства проверяется правильность подключения электродвигателя, соответствие маркировки проводов, подключенных на панели управления и на электродвигателе маркировке клеммных реек панели управления.

5.3.5 Пусконаладочные работы включают в себя:

- опробование работы оборудования лифта под нагрузкой с регулировкой параметров работы аппаратуры;

- наладку автоматических режимов работы лифта или группы лифтов по количественным и качественным показателям.

5.3.6 Вновь смонтированный лифт должен быть опробован с целью определения правильности монтажа лифтового оборудования и подключения электропроводки в соответствии с технической документацией.

5.3.7 В случае выявления в процессе опробования лифта неисправности в блоках микроэлектроники рекомендуется действовать с учетом указаний технической документации предприятия-изготовителя.

5.3.8 В начале опробования рекомендуется осуществить пробный пуск кабины на всю высоту шахты, который выполняется вручную, штурвалом лебедки. Если кабина монтировалась с установкой вверху шахты, для облегчения усилия на ее перемещения, в ней укладывается груз, равный по массе половине номинальной грузоподъемности.

5.3.9 Пусконаладочные работы оборудования, расположенного в шахте, производятся с крыши кабины лифта.

5.3.10 При выполнении пусконаладочных работ оборудования производятся замеры зазоров, регламентированных технической документацией изготовителя лифта. При этом необходимо особое внимание уделить надежности работы всех блокирующих и предохранительных устройств безопасности, обеспечивающих безопасность работы лифтов, правильность выполнения команд, точность остановок на всех этажах.

5.3.11 При выполнении пусконаладочных работ выполняется проверка уравновешенности системы "кабина-противовес" лифта. Уравновешивание системы производится с помощью добавления или снятия грузов противовеса.

5.3.12 Наладка точности остановки кабины производится с загрузкой кабины и без нее при движении в обоих направлениях.

5.3.13 По окончании выполнения пусконаладочных работ на лифте специализированная лифтовая организация оформляет протокол проверки функционирования лифта по форме приложения Г настоящего стандарта, рекомендованной ГОСТ Р 53782 .

6 Контроль качества выполнения работ

6.1 В целях обеспечения качества монтажа лифта и пусконаладочных работ специализированная лифтовая организация проводит указанные работы в соответствии с инструкцией по монтажу предприятия-изготовителя, техническими условиями на устанавливаемое оборудование и ППР.

6.2 Специализированная лифтовая организация осуществляет контроль качества на всех этапах процесса производства монтажа лифта и пусконаладочных работ в соответствии с требованиями внутреннего документа, регламентирующего действие системы контроля (менеджмента) качества выполняемых работ. Специализированная лифтовая организация разрабатывает документ, регламентирующий систему контроля (менеджмента) качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000 .

6.3 По завершению монтажа и пусконаладочных работ каждый вновь смонтированный лифт до подтверждения соответствия специализированной лифтовой организацией подвергается проверкам с целью установления соответствия его параметров и размеров указанным в паспорте, соответствия смонтированного лифта требованиям технического регламента и его пригодности для безопасной работы и технического обслуживания в последующем.

6.4 Специализированная лифтовая организация в установленном порядке обеспечивает периодическую поверку средств измерения, применяемых для контроля качества работ.

6.5 Специализированная лифтовая организация обеспечивает контроль качества сварных соединений методом внешнего осмотра и измерения по ГОСТ 3242 .

6.6 Отклонение элементов конструкций шахт от симметричности и перпендикулярности контролируются отвесом на стальной проволоке по ГОСТ 3282 с грузом не менее 10 кг, а отклонение оборудования - отвесом ОТ50, ОТ100, ОТ200, ОТ400, ОТ600 по ГОСТ 7948 или иными средствами измерений.

6.7 Линейные размеры контролируются металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502. линейкой по ГОСТ 427 или иными средствами измерений.

6.8 Отклонения от плоскостности и параллельности боковых поверхностей направляющих контролируются в соответствии с требованиями документации предприятия-изготовителя лифта.

6.9 По завершению монтажа и пусконаладочных работ проверяется уровень звукового давления в помещениях, примыкающих к шахте и машинному помещению лифта. Результаты проверки оформляются актом санитарно-эпидемиологической станции.

7 Подтверждение соответствия лифта после монтажа и ввод его в эксплуатацию

7.2 Декларирование соответствия лифта осуществляет специализированная лифтовая организация, выполнившая монтаж, на основании собственных доказательств и доказательств, полученных с участием третьей стороны - аккредитованной испытательной лаборатории (центра) в соответствии с ГОСТ 53782*, по форме приложения Д настоящего стандарта.
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 53782. - Примечание изготовителя базы данных.

СТО НОСТРОЙ 2.23.59-2012 Лифты. Лифты электрические. Монтаж и пусконаладочные работы. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ