Швейная Машинка Орша Инструкция Ножная

Швейная машинка орша ножная инструкция - это выбор людей

Швейная машинка орша ножная инструкция

Общие сведения о механизмах и швейных машинах. Попытки изобретения швейной машины относятся ко второй половине XVIII. Однако лишь в середине XIX столетий американская фирма «Зингер», скупив все патенты на швейные машины, выпустила швейную машину с ручным приводом, иглой, челноком, нитепритягивателем и рейкой. Фирма быстро развивалась, открыла несколько филиалов в разных странах, в том числе и в России. Построенный фирмой «Зингер» в подмосковном городе Подольске завод швейным машин уже в 1902 r. Наиболее сложные детали привозили из США. После Великий Октябрьской социалистической революции Подольский завод швейных машин был национализирован. За годы Советской власти завод превратился в современное круйное предприятие; производящее несколько типов бытовых швейных машин. Почти в каждой семье в настоящее время имеется швейная машина, которая несмотря на большой выпуск готовой одежды, все еще остается необходимым и желанным предметом домашнего обихода. Изготовление швейных изделий в настоящее время связано с применением специальных машин, полуавтоматов, автоматов я целых автоматических линий, исключающих, по возможности, ручной труд на технологических операциях. Ручным трудом считают изготовление того или иного изделия не только руками, но и с помощью машины, которая приво дится в движение и управляется за счет мускульной силы человека. Если же машина имеет электропривод, является быстроходной, высокопроизводительной, а роль человека сводится лишь к управлению и контролю за ее работой, то труд считается механизированным. В швейной промышленности наряду с широкой, механизацией производственных процессов широко внедряются полуавтоматы и автоматы. Автоматом является самостоятельно действующее устройство или совокупность устройстввыполняющее по заданной программе без непосредственного участия человека процессы получения, преобразования, передачи использования энергия, материала информации. Полуавтомат — это автоматизированное устройство, у которого рабочий цикл прерывается и для его повторения требуется обязательное вмешательство человека. Если в полуавтомате или автомате связывание простых действий отдельных звеньев достигается с помощью перфорированн ых лент или карт, то он носит название полуавтомата или ав томата с программным управлением. В швейном производстве такими машинами полуавтоматами являются трехголовочные или четырехголовочные полуавтоматы, предназначенные для отделки готовых изделий. В швейной промышленности широко применяются как полу автоматы и автоматы, так и полуавтоматические линии, являющиеся целыми комплексами машин, используемых в определенной последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Если при этом роль человека сводится только к уп равлению и контролю за работой линии, то такую линию называют автоматической. Если же технологический процесс предусматривает применение ручного труда на тех или иных основ ных или вспомогательных операциях линии, линию называют полуавтоматической. Основными технологическими процессами производства считают те процессы, где происходит контакт рабочих органов машин или рабочей физико-механической среды например, пара с обрабатываемым материалом. При изготовлении изделия на швейной машине такими процессами будут проколы сшиваемых тканей иглой, образование ниточного стежка и т. Вспомогательными операциями считают подготовительные, установочные, транспортные, а также операции съема и упаковки готовых из делий. К вспомогательным относятся также операции обслуживания машин и управления ими. В настоящее время в связи с широкой механизацией и авто матизацией большинство основных технологических процессов механизировано, то есть выполняется машинами. Любая машина состоит из отдельных деталей, узлов, звеньев и механизмов. Деталью называют часть звена, изготовленного без сборочных операций винт, гайка, вал и др. Совокупность деталей, входящих в одну жесткую систему и не имеющих движения относительно друг друга, образует звено. Звенья бывают подвижные и неподвижные. Все неподвижные детали, образующие одну жесткую неподвижную систему тел, называют неподвижным звеном или стойкой например, корпус машины. Каждая подвижная деталь или группа деталей, образующих одну жесткую систему, называется подвижным звеном кривошип, шатун, ползун и др. Часто подвижное звено называют просто звеном в отличие от стойки. Некоторые устройства, например лента конвейера вместе с прикрепленными к ней деталями, образуют гибкое звено. В этом случае признаком звена является отсутствие относительного движения между отдельными деталями. Подвижные звенья соединяются между собой или со стойкой с помощью кинематических элементов, обеспечивающих необходимое относительное движение. Два соединенные звенаимеющие относительное движение, образуют кинематическую пару. Звенья, соединенные в кинематические пары, образуют кинематическую цепь. Все механизмы и машины состоят из кинематических цепей, базирующихся на стойке. Следовательно, механизм — это искусственная кинематическая цепь с одним неподвижным звеном, предназначенная для совершения вполне определенных целесообразных движений. Машина есть механизм или сочетание механизмов, осуществляющ их определенные целесообразные движения для преобразован ия энергии или производства работы. В швейной промышленности имеются машины для стачивании и отделки швейных изделий, выметывания петель, пришивания пуговиц и т. Современная технологическая машина имеет три основных механизма: двигательныйпередаточный, исполнительный. Основой рабочей машины является исполнительный механизм, который получает движение от двигателя посредством передаточного механизма и рабочие органы которого совершают движения, необходимые для выполнения технологических операций. Основными исполнительными механизмами у большинства швейных машин являются механизмы иглы, челнока, нитепри тягивателя и двигателя тканей или изделий. Рабочая машина приводится в движение от электродвигате ля, который сообщает вращательное Движение приводному главному валу машины. Для преобразования вращательного движения главного вала в необходимые движения рабочих органов машины служат следующие звенья: кривошипы, эксцентрики, кулачки, коленчатые валы, шатуны, коромысла, ползуны, з убчатые колеса, кулисы, винты, тяги и т. Остановимся на классификации деталей, применяемых и швейных машинах, а также на требованиях, предъявляемых к состоянию поверхности этих деталей и материалов, из которых они изготовляются. В зависимости от характера работы швейных машин все детали можно разделить на следующие группы. Детали рабочих или исполнительных органов машины, принимающие участие в образовании стежков: иглы, челноки, петлители и др. Детали, передающие движение рабочим органам машины и непосредственно не соприкасающиеся с ниткой: валы, оси, шатуны, кривошипы, рычаги, зубчатые колеса, эксцентрики, ку лачки, кулисы, пальцы и т. Детали, служащие для сборки и крепления звеньев меха низмов: винты, болты, гайки, штифты. Статические детали: корпус машины, ограждение меха низмов и др. Детали первой группы должны иметь тщательно обработанную поверхность полированную и обладать большой сопротивляемостью к стиранию. Иглы швейных машин изготовляются из твердой углеродистой проволоки марки И-3 кл. Шпульные колпачки, челноки, петлители изготовляют: из автоматной стали марки А12. Для деталей второй и третьей групп применяют углеродистые и легированные стали. Широкое применение находит термообработка этих деталей — цементация с последующей закалкой и цианированием. Корпус машин изготовляют из литого чугуна марки СЧ-18-36 или СЧ-21-40. Для статических деталей применяют различные пластмассы, например термореактивные пресс-порошки К-118-2, К-18-2, К-21-2, термопассивные обратимые — нитролполистирол, капроновую смолу. К деталям швейных машин предъявляют следующие основные требования: 1 материалы деталей должны обладать достаточной прочностью. В этих условиях, кроме нагрузок, связанных с выполнением технологического процесса силы для прокола тканей, силы для затягивания ни ток и др. Наличие чрезмерных зазоров не позволяет получить хо рошую строчку, а, также приводит к обрыву ниток; 4 детали должны обеспечить бесшумную работу машины. Для обеспечения подвижного соединения деталей звеньев применяют различного вида кинематические пары. Плоское относительное вращательное движение обеспечивают кинематические, пары, показанные на рис. Виды соединения звеньев в швейных машинах При изучении устройства и работы Механизмов машины применяют различные способы их изображения. Основными видами изображения являются 1 конструктивно - кинематическая и кинематическая схемы. Конструктивно - кинематическая и кинематическая схемы механизма иглы Конструктивно - кинематическая схема, выполняемая по правилам технического рисунка, обеспечивает наглядность изображения конструкции механизма, позволяет судить о действительных формах и размерах деталей. На такой схеме можно показать и внутреннее устройство механизма. Кинематическую схему в аксонометрических и ортогональных проекциях вычерчивают с применением специальных условных обозначений. На этой схеме показывают лишь кинематические размеры звеньев. Подобное изображение механизма дает представление о структуре его устройства. Условные обозначения звеньев, передач и элементов кинематики механизмов и машин применяют в соответствии с ГОСТ 2. Основные типы бытовых швейных машин. Над усовершенствованием швейных машин постоянно работают сотни конструкторов изобретателей во многих странах. Поэтому появляются все новые и новые конструкции машин, расширяются Их технологические возможности. Современные бытовые машины позволяют не только стачивать куски ткани, но и обметывать осыпающиеся срезы, пришивать пуговицы, изготовлять петли, штопать, вышивать. С этой целью машины оснащаются специальными приспособлениями. В конструкцию вводятся механизмы, позволяющие быстро настроить машину на тот или иной режим работы, перейти с одного вида строчки на. Конструкторы стремится, расширяя технологические возможности машины, упростить управление процесс обслуживания. В зависимости от степени возрастания технологических возможнос тей и сложности конструкции бытовые швейные машины разделить на следующие типы: прямострочные, простого зигзага, полного зигзага, полного зигзага с декоративными и специальными строчками, сложного зигзага с программным комбинированным автоматическим управлением механизмом иглы и механизмом перемещения ткани. Машины этого типа являются наиболее распространенными. Они позволяют стачивать куски ткани прямой двухннточной челночной строчкой. Привод может быть механический или электрический. По эксплуатационному назначению их выпускают стационарными и переносными. Пряместрочные машины имеют различные конструкции, но их технологические возможности практически одинаковы. Машины этого типа долговечны, надежны и не требуют высокой квалификации для работы на. При определенных навыках на прямострочных машинах можно выполнить многие технологические операции, необходимые при пошиве одежды в домашних условиях. В нашей стране наибольшее распространение получили прямострочные машины 1, 2, 1А и 2М кл. Подольского механического завода имени Калинина ПМЗфирм «Тикка» Финляндия«Минерва» ЧССР и др. В этих машинах для получения зигзагообразной челночной строчки игле вместе с рамкой игловодителя дополнительно сообщается колебательное движение, в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения материала. Машина простого зигзага 120 кл. ПМЗ по конструктивномуисполнению является простейшей модификацией базового ряда машин этого завода, выполняющих зигзагообразную строчку. От машин простого зигзага они отливаются более сложным механизмом горизонтального перемещения иглы, обеспечивающим смещение зигзагообразной строчки влево или вправо относительно центра игольного паза. Это расширяет технологические возможности машин. «Веритас» ГДР238 кл. «Лада» ЧССР232 кл. «Радом» ПНР и др. Машины полного зигзага, выполняющие специальные и декоративные строчки. В последние годы появились машины, которые кроме прямой и зигзагообразной строчки могут выполнять ряд декоративных и специальных строчек. Программа для получения этих строчек заложена в кулачках, которые встроены в машину например, в машинах 116-2 кл. «Чайка-Ш», 132 и 142 кл. ПМЗ или прикладываются к машине и могут быть заменены самим оператором например, в машине 116-1 кл. Машины сложного зигзага с программным комбинированным управлением механизмами иглы и перемещения материала. Эти машины имеют довольно сложную конструкцию. В СССР таких машин очень мало. За рубежом их выпускают небольшими сериями. Машины этого типа имеют автоматическое управление механи змами иглы и перемещения материала от двух различных кулачков дновременно, что позволяет получить сложный рисунок, а также упрочненную прямую или зигзагообразную строчку. П ри выполнении строчки прокладывается сразу несколько ниток например, три—при, программе «два стежка вперед, один назад». Швейная промышленность в настоящее время располагаем большим разнообразием швейного оборудования. Для его систематизации заводы изготовители применяют заводскую классификацию, по которой каждая вновь созданная конструкция машины получает свое условное обозначение или соответствующий класс. Единой классификации швейного оборудования пока не существует и каждый завод, выпускающий швейное оборудование, присваивает новой созданной машине свой очередной условн ый знак. Так, на Подольском механическом заводе. Кал инина все машины разделены на группы, или классы, и каждому классу присвоен определенный порядковый номер: 26, 27, 28. При изготовлении вариантов машин, изменяя или дополняя их механизмы, к номеру класса добавляют цифру или букву русского алфавита 51-А, 302-1 кл. Оршанский завод «Легмаш» выпускает машины на базе быст роходных стачивающих машин 97 кл. Последние две цифры показывают класс базовой машины, а первая цифра — вариант. Также этот завод выпускает на базе машины 97 кл. Буква русского алфавита говорит, о введении в базовые машины 97 кл. Ростовский завод «Легмаш» выпускает швейно - обметочные машины на базе машины 208 кл. Орловский машиностроительный завод. Медведева выпускает стационарные раскройно - ленточные машины РЛ с вариантами РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-5 и т. Условные обозначения машин удобны при составлении заявок на оборудование и запасные детали, при планировании оборудования и т. Чтобы различать технологическое оборудование по назначению, кроме заводской, существует технологическая классификация, в которой отражены все параметры частота вращения главного вала, назначение и производительность машины, вид стежка, тип и номера игл; завод изготовитель и т. По этой классификации все швейные машины подразделяют на следую щие типы: стачивающие машины, выполняющие большое количество операций; специализированные машины, предназначенные для выполнения одной или нескольких операций; машины полуавтоматического действия для пришивания пуговиц, изготовления закрепок, стачивания скругленных ман жет, обметывания петель; машины поузловой обработки полуавтоматического дей ствия. Кроме того, все основное технологическое оборудование подразделяют на четыре группы: оборудование подготовительно-раскройного производства; швейное технологические оборудование; оборудование влажно - тепловой обработки полуфабрика тов изделий; транспортные устройства и механизмы. Классификация швейных машин по типу стежков. Машины Тип стежка Класс Завод - изготовитель Одноигольные стачивающие Челночный двухниточный 1022,97,97-А, 297, 397, 597, 697, 997 Оршанский завод «Легмаш» 862, 302-1,65, 302-2 Подольский механический завод. Калинина 2222, 245 Оршанский завод «Легмаш» Двухниточные Цепной многониточный с параллельными строчками 76-А; 876, 976-1, 1178, 1376, 237 Подольский ме ханический завод. Калинина Выполняющие зигзагообразную строчку Двухниточный челночный 26, 326 То же 335-121, 337, 72520-101 Фирма «Минерва» Для стачивания и обметывания края шва: в изделиях из меха в изделиях из ткани Однониточный. Машины Тип стежка Класс 3авод-изготоантель Потайного стежка Однониточный цепной Двухниточный челночный 85 761, 790 86 Подольский механический завод. Калинина Фирма «Паннония» Подольский механический завод. Калинина Полуавтоматы: для пришивания пуговиц; талонов, накладок для изготовления закрепки и пришивания металлических крючков для изготовления петель на белье для изготовления петель на верхней одежде Двухниточный челночный Однониточный цепной Двухниточный челночный То же Однониточныйцепной Двухниточный цепной 727, 727-1 95, 295, 59А, 595, 68-1 27-А, 53 220-М 625, 525, 25-А к 225 01179 811 62761 Подольский механический завод. » », Оршанский завод «Легмаш» То же Подольский механический завод. Калинина Фирма «Минерва» То. » » Для отделки одежды: вышивальные ажурные Однониточный и двухниточный цепной Челночный МВ-50 43 Полтавский завод швейного оборудования Подольский механический завод. Принцип работы бытовых швейных машин. Стачивание кусков материала на бытовых швейных машинах в большинстве случаев выполняют двухниточной челночной строчкой рис. Челночная строчка Сверху и снизу эта строчка имеет вид штриховой линии. Переплетение ниток осуществляется внутри стачиваемых материалов. Челночная строчка практически не распускается, достаточно прочна и широко применяется для стачивания ткани, кожи и других материалов. Верхняя нитка А называется игольной, так как она заправляется в ушко иглы. Нижняя нитка Б называется челночной, так как она поступает со шпульки, находящейся в челночном устройстве. При выполнении челночной строчки после прокола материала игла с верхней ниткой начинает подниматься из нижнего полож ения, образуя около ушка петлю - напуск. Благодаря, наличию петли - напуска осуществляется переплетение верхней и нижней ниток. В процессе усовершенствования швейной машины было найден о два способа получения челночного стежка. Первый способ основан на принципе работы ткацкого станка. Ткань обра зуется из нитей основы и утка с помощью основного рабочего органа челнока, несущего в себе шпульку с запасом нити. Челнок, пролегая между рядами нитей основы, образующими вы, образующими жду ними уточную нить. Происходит переплетение нитей основы и утки. То же самое происходит и при работе швейной машины, но так как ниток всего две, после каждого прокола образуется одно переплётение. При продвижении ткани на заданную величину до следующего переплетения обра зуется стежок. Образование челночного стежка в машине с качающимся челноком Верхнюю нитку А рис. Нижняя нитка Б намотана на шпульку б, которая вложена в челнок 5. Игла проколов материал, проводит сквозь него игольную нитку. Поднимаясь из крайнего нижнего положения, она образует у своего ушка петлю - напуск из игольной нитки, Челнок, совершая рабочий ход, подходит к игле и своим острым носиком входит в петлю. Игла снова опускается в нижнее положение и останавливается рис. Челнок всем своим корпусом входит в петлю, расширяет ее и проводит через нее челночную нитку. Останов иглы в этот момент необходим. Если бы игла снова не опускалась, а продолжала подниматься, то петля могла бы защемиться между поверхностью скольжения челнока и направляющей в платформе машины и верхняя нитка повредилась бы или оборвалась. Затем игла, двигаясь вверх, выходит из материала рис. Челнок, закончив рабочий ход, начинает двигаться в исходное положение. Свободно висевшая петля затягивается рычагом нитепритягивателя. Описанный выше челнок имеет качательное движение. Однако качательное движение неблагоприятно в динамическом отношении, так как при всяком неравномерном движении а тем более при перемене хода неизбежно возникают силы инерции, создающие удары, вибрацию, неспокойный ход машины, износ механизмов. В настоящее время бытовые швейные машины с качающимся челноком не выпускаются. Второй способ образования челночного стежка основан на обводе петли вокруг шпульки. Образование челночного стежка обводом петли вокруг шпульки Верхнюю нитку А рис. Нижняя нитка Б намотана на шпульку, которая вложена в челнок 5. Челнок захватив петлю верхней нитки, начинает расширять. Ушко рычага нитепритягивателя перемещается вниз, освобождая верхнюю нитку 6. Челнок расширяет и обводит петлю верхней нитки вокруг шпульки с нижней ниткой рис. Рычаг нитепритягивателя, перемещаясь в верхнее положение, выводит петлю из челнока и затягивает стежок рис. По такому принципу работают все швейные машины с возвратно-поворотными и с вращающимися челноками. Второй способ образования стежка является по существу развитием первого. При первом способе движущийся челнок с намотанной на шпульку нижней ниткой проводится в неподвижную расширенную петлю верхней нитки. При втором способе подвижная расширяющаяся петля верхней нитки обводится вокруг относительно неподвижной шпульки. Конечный результат один и тот же — одинаковое переплетение ниток и одинаковая челночная строчка. Рассмотрев процесс образования стежка, можно сделать сле дующие выводы. Основной функцией бытовой швейной машины является выполнение челночной строчки, для чего каждая машина должна иметь следующие основные механизмы: 1 механизм иглы. Машинная игла должна прокалывать материал, проводить сквозь него верхнюю нитку и создавать у своего ушка петлю - напуск; 2 механизм челнока. Челнок должен захватывать петлю - напуск около ушка иглы, обводить ее вокруг шпулькой осуществ лять Переплетение ниток; 3 механизм нитепритягивателя, который должен подавать верхнюю нитку, выводить петлю из челнока и затягивать стежок; 4 механизм перемещения материала, который должен пере мещать материал для образования следующего стежка. Естественно, что специальные бытовые швейные машины, предназначенные для выполнения сложных операций, имеют более сложное устройство и оснащены различными дополнительными механизмами и приспособлениями. Основные механизмы машины механизмы иглы и челнока, нитепритягивателя и перемещения материала работают от общего главного вала. Это обеспечивает строгую согласованность работы всех отдельных механизмов. За один оборот главного вала заканчивается цикл образования стежка. Основным рабочим инструментом швейной машины является игла, которая непосредственно участвует в процессе образования стежка. Она служит для прокалывания материала, проведения через него нитки и образования петли-напуска, которую захватывает носик челнока или петлителя. Машинная игла имеет сложную конструкцию рис. Она состоит из колбы 1, Лезвия 2 и острия 5. На лезвий профре зерованы длинная 6 и короткая 3 канавки желобки имеется ушко 4, в которое заправляется нитка. Иглы изготовляют из стальной углеродистой с содержанием углерода 0,9% отож женной проволоки марки И-3 кл. После из готовления иглу подвергают закалке, твердость пешая по Рокведлу НКС 54—60. Машинная игла: а — конструкция; б — виды заточки Иглы швейных машин отличаются большим многообразием. ГОСТ 7322—55 на машинные иглы предусматривает изготовление 500 различных типов игл. Зарубежная фирма «Зингер» выпускает несколько тысяч типоразмеров игл различного назначения. По форме иглы бывают прямолинейные изогнутые. Прямолинейные иглы Т применяются в стачивающих машинах челночного и цепного стежков, краеобметочных, полуавтоматах и других машинах. Изогнутые иглы применяются в машинах потайного стежка и в некоторых краеобметочных машинах. По ГОСТ 7322—55 все машинные иглы в зависимости от формы лезвия и формы заточки рис. Нечетные номера 1, 3, 5 и т. Иглы со специальной заточкой лезвия — овальной, лопаточкой, квадратной, ромбической и другими — обозначают четными номерами 2, 4, 6 и т. Иглы с овальной левой и правой заточками применяют для сшивания заготовок обуви на двухигольных машинах 24 кл. ПМЗиглы с заточкой лопаточкой продольной и поперечной — для сши вания заготовок обуви соответственно длинными И короткими стежками; последняя дает хорошую утяжку ниток и малый разрез кожи. Иглы с ромбической заточкой применяют для сшивания плотных сухих жестких кож. Наличие большого числа ре жущих. Такие иглы используют в кожгалантереиной промышленности. Иглы с трех гранной заточкой, дающей прямолинейные стежки, применяют в двухигольных машинах для шитья изделий, из кожи. Иглы с квадратной заточкой применяют в основном в многоигольных машинах цепного стежка. ГОСТ 7322-555 предусматривает классификацию игл по группам, которые обозначают буквами русского алфавита — А, Б, В и т. Группы характеризуют длину иглы, длину до ушка, диаметр, длину колбы и геометрическую форму игл. Номера игл до 100 идут через интервал, равный 5, как например: 80, 85, 90, 95, 100. Свыше 100 интервал равен 10:100, 110,120, 130 и т. Все иглы согласно этому же ГОСТу разбиты по номерам. Ушко иглы делается больше диаметра, заправляемой нитки, чтобы она свободно проходила через. Для подбора игл и ниток можно пользоваться табл. Иглу устанавливают снизу игловодителя и крепят винтом, хомутиком или специальной гайкой с конической резьбой цанговое крепление. От правильной установки иглы в игловодителе во многом, зависит нормальный захват петли - напуска носиком челнока. Узел крепления иглы является ответственным, поэтому к нему предъявляют следующие требования. II Крепление должно производиться быстро, надежно и без дополнительных регулировок. III Крепление должно обеспечивать точность установки иглы в игловодителе без смещения оси лезвия иглы относительно оси игловодителя и без перекосов этих осей. В скоростных машинах во время прокалывания ткани иглой за счет сил трения игла нагревается до 350—400° С с выделением большого количества тепла. Нагрев иглы особенно опасен для материалов, содержащих химические волокна. В процессе скоростного шитья игла нагревается свыше температуры плавления химических волокон, поэтому при соприкосновении с нагретой иглой эти волокна расплавляются и забивают ушко и длинный желобок иглы. Применение синтетических ниток еще более усугубляет процесс забивания ушка иглы оплавленными частицами химических волокон. Иглы с различной конфигурацией лезвия Установлено также, что хромированная игла по сравнению с никелированной и полированной меньше нагревается, является более износостойкой и обладает антиадгезионными свойствами, т. Для снижения температуры нагрева иглы применяют: редуцирование лезвия, изменение геометрии поперечного сечения иглы, охлаждение воздухом или воздушно - водяной смесью, использование в качестве теплоотдатчиков различных жидкостей, предварительное проделывание в материале отверстия для Прохода иглы электрическим методом и др. Редуцирование лезвия явилось первой попыткой уменьшить нагрев иглы путем рациональной ее конфигурации. Редуцирование — это уменьшение диаметра лезвия иглы на, 0,03—0,06 мм. Снижение нагрева достигается за счет уменьшения продолжительности контакта иглы с материалом и тем самым уменьшения трения между иглой и материалом. Утолщение ушка снижает нагрев иглы, однако, как показала практика, наибольший назрев наблюдается в зоне ушка, кроме того, наблюдаются колебания стержня, что приводит к пропускам стежков. У игл с двойным редуцированием предусмотрено постепенное расширение отверстия по мере прохождения иглы в материал. При этом скорость работы машины можно увеличить на 20%. Изменение геометрии поперечного сечения уменьшает поверхность соприкосновения иглы с материалом и, следовательно, температуру ее нагрева, а также обеспечивает доступ воздуха непосредственно к месту прокола. Вдоль лезвия иглы профрезерованы глубокие канавки 1, начинающиеся у нижней части колбы и заканчивающиеся за ушком иглы. Кроме того, на лезвии сделаны четыре неглубокие канавки 2. Эта игла имеет две глубокие 2 и четыре мелкие 3 канавки. Для охлаждения иглы в качестве отводчика тепла используется воздух. Воздушно - водяное охлаждение является наиболее универсальным способом. Этот способ состоит в том, что на иглу постоянно подается воздушно - водяная смесь, причем количество воды настолько мало, что она почти полностью испаряется при соприкосновении с нагретой иглой, не вызывая дефектов ткани. Устройство для воздушно - водяного охлаждения иглы состоит из приспособления с соплом для получения воздушногводяной смеси и подачи ее на иглу, перепускного клапана, сблокированного с пусковой педалью, и компрессора для подачи свежего воздуха. Воздушно - водяное охлаждение создано на Оршанском заводе «Легмаш», японской фирмой «Джуки» и др. Расход воды и воздуха регулируется в широких пределах. Николаенко Игла швейной машины мало похожа на обыкновенную, всем известную ручную иглу. Машинная игла имеет более сложную конструкцию, отвечающую специальным условиям ее работы рис. Острие 1, как и в ручной игле, служит для прокола стачиваемых материалов. В ушко 3 заправляется верхняя нитка, которая затем проводится иглой сквозь стачиваемые материалы. Лезвие 4 является рабочей частью иглы. Колба 5 представляет собой нерабочую, в большинстве случаев утолщенную часть иглы, которой она заправляется в игловодителе. В желобках 2 и 7 размещается нитка. Лыска 6 на колбе делается со стороны короткого желобка и служит для правильной установки иглы в игло водителе. Чтобы нитка не теряла своей прочности, она должна быть надежно защищена от перетирания. Для этой цели и служат два продольных желобка на лезвии иглы — длинный и короткий. В длинный желобок 7 иглы нитка поступает с катушки. Перемещение нитки через ушко иглы по длинному желобку происходит с большой скоростью, которая при последующем обводе петля вокруг шпульного колпачка еще более увеличивается. Предохраняет нитку от перетирания только длинный желобок достаточной глубины. Обычно глубина длинного желобка равна половине диаметра лезвия. Короткий желобок 2 менее глубокий, он предохраняет нитку только до момента прохода его верхнего конца через материал. Потеря прочности нитки со стороны короткого желобка при стачивании мягких материалов например, хлопчатобумажных тканей и трикотажа вообще незначительна, но при стачивании плотных материалов ослабление прочности нитки происходит также и со стороны короткого желобка. Для швейных машин, стачивающих ткани и трикотаж, приме няются иглы с обыкновенной круглой заточкой острия. Такие иглы, раздвигая нити, меньше повреждают материал. Иглы с заточкой самой разнообразной формы применяются для стачивания кожи. Иглы с обыкновенной круглой заточкой пригодны только для очень мягкой кожи. Кожа при проколе оказывает слишком большое сопротивление, в результате чего игла сильно нагревается. Чтобы уменьшить это сопротивление, о стрию иглы придается такая форма например, лопаточкойкоторая поз воляет разрезать материал. Игла швейной машины В соответствии с ГОСТ 22249—82 все машинные иглы в зависимости от формы лезвия и заточки разделяются на типы. Игла с диаметром лезвия 0,90 мм имеет условное обозначение 120—02—90 ГОСТ 22219—82. Двухстержневые иглы относятся к типу 0240—02. Для предохранения от перетирания и потери прочности игольную нитку следует выбирать в соответствии с толщиной иглы или выбирать в зависимости от толщины натки. Кроме того, при вы боре иглы нужно учитывать свойства стачиваемых материалов. То лстые материалы нельзя стачивать слишком тонкой иглой. Толстая игла не годится для стачивания тонких тканей, так как она б удет их повреждать. Нельзя пользоваться тупыми иглами, которые прорывают мат ериал или вдавливают его в игольное отверстие. Образование петли - напуска. Образование петли - напуска у уш ка иглы при ее подъеме из крайнего нижнего положения явл яется одним из главных моментов в процессе работы швейной машины. Если петля получится недостаточного размера, носик челнока не захватит ее, в результате произойдет пропуск стежка. Ширина петли - напуска зависит в основном от высоты подъема иглы из нижнего положения. Самые неблагоприятные условия для образования петли - напуска создаются при штопании и вышивании, когда со стороны короткого желобка иглы нет никакого тормозящего действия материала и процесс происходит как бы в пустоте. При вышивании и штопании иглу рекомендуется устанавливать ниже на 1—1,5 мм, чем при стачирании. Ветвь петли - напуска рис. Образование петли - напуска При подъеме иглы из крайнего нижнего положения петля-напуск больше расширяется со стороны короткого желобка, где ее ветвь оказывается зажатой стачиваемыми материалами. Со стороны длинного желобка ширина петли - напуска меньше, поскольку нитка, помещенная в длинном желобке, частично уходит вместе с иглой при ее подъеме. Так как носик челнока входит в петлю только со стороны короткого желобка, расширения петли со стороны длинного желобка совершенно не требуется. Образование петли - напуска со стороны короткого желобка будет происходить гораздо интенсивнее, если со стороны длинного желобка установить специальный упорограничитель. Этот ограничитель, служащий в основном для предохранения иглы от изгиба в сторону удаления от челнока, не дает возможности петле расширяться со стороны длинного желобка, что способствует увеличению петли - напуска со стороны короткого желобка. Кроме того, со стороны короткого желобка, где проходит носик челнока, устанавливается предохранитель, который удерживает иглу от увода ее в сторону носика челнока, защищая как иглу, так и носик челнока от возможной поломки. Установка предохранителя по высоте имеет большое значение. Предохранитель должен быть установлен так, чтобы его верхняя кромка не перекрывала ушка иглы, когда она находится в нижнем положении, и не мешала образованию петли - напуска со стороны ее короткого желобка, так как в противном случае могут быть пропуски стежков. Установка иглы в игловодителе и заправка нитки в иглу. Для обеспечения нормальной работы машины нужно помнить следующее: Рис. Заправка нитки в ушко иглы: а—правильная, б—не правильная 1. В швейных машинах иглу следует устанавливать коротким желобком и лыской на колбе к носику челнока, который должен захватывать только короткую ветвь петли - напуска. Верхнюю нитку в ушко иглы нужно заправлять всегда со стороны длинного желобка рис. При неправильной, обратной, заправка рис. В машинах 2М Кл. ПМЗ носик челнока расположен слева от иглы, следовательно, иглу устанавливают коротким желобком и лысской влево, а нитку в ушко иглы запрвляют справа. Устройство бытовых швейных машин. Бытовые швейные машины имеют приводные устройства трех типов — ручной привод, ножной и электрический. Некоторые машины могут быть скомплектованы с приводом любого вида например, все модели Подольского механического завода имени Калинина, «Радом» или «Лучник» ПНР«Веритас» ГДР. Ручной привод Ручной привод. Ручной привод состоит из корпуса 1 рис. В корпусе установ лены цилиндрическое зубчатое колесо 4 и шестерня 6 с передаточным отношением 1:3. Шестерни закрыты крышкой 8, которая крепится к корпусу двумя винтами 9. Шестерня 6 выполнена заодно с поводком 3, который входит в окно маховика. Шестерня 6 шарнирно установлена на оси 5, а колесо 4 — на оси 2. Колесо 4 имеет выступы 12, к которым крепится ручка 11, С помощью оси 7 и стопора 10. Стопор 10 подпружинен и можете оттягиваться при переводе ручки 11 в нерабочее положение. В это положение ручка переводится для хранения или транспортировки машины во избежание ее поломки и уменьшения габарита. При вращении ручки 11 поводок 3 Приводит в движение маховик машины. Вращать ручку необходимо только от. При этом маховик и главный вал машины будут вращаться в нужном направлении т. Для легкости хода необходимо периодически смазывать оси колеса и шестерни. Если бытовая швейная машина скомплекто вана со столом, то пользуются ножным приводом. Для приведения машины в рабочее состояние необходимо маховик соединить с прив одным колесом 1 рис. Ножной привод состоит из педали 17, подвижно установленной на двух осях 16. Оси 16 закреплены контргайками 24 на кронштейнах 15, которые в свою очередь болтами крепятся к днищу 14 стола, К педали 17 посредством шурупов крепится кронштейн 18. В отверстие кронштейна вставлена гильза 22 и закреплена контр-гайкой 19 сечение С—С. В гильзу вставлен шаровой наконечник тяги 21, который снизу поддерживает подпятник 23. Для смягчения удара и уменьшения стука при работе между подпятником 23 и шаровым концом тяги 21 проложена кожаная шайба 20. Верхний конец тяги 21 ввернут в головку 26 и зафиксирован контргайкой 13 сечение В—В. В головку также вставлены сепаратор 12, шайба 8 и уложены шарики 7, которые поджимаются круглой гайкой 6. Ось 9 посред ством шайбы 10 и гайки 11 неподвижно крепится к приводному колесу 1. Для легкости вращения шарики 7 смазаны густой смазкой, которая долго сохраняет свои свойства и обеспечивает нормальную работу этого узла. Приводное колесо 1 центральным отверстием шарнирно установлено на оси 5 и удерживается головкой 4 сечение Л— Ось 5 неподвижно закреплена в кронштейне 3 болтом 2, Кронштейн 3 тремя болтами 25 крепится к боковой стенке стола-тумбочки. Ножной привод освобождает руки работающего для выполнения швейной операции. Работа на машине с ножным приводом требует определенного навыка, хотя значительная масса и большой диаметр приводного колеса способствуют равномерному вра щению главного вала машины при толчкообразном движении педали 17. Ножной привод Электрический привод. Электрический привод состоит из одно фазного коллекторного асинхронного электродвигателя и пускорегулирующего реостата. Электродвигатель может быть встроен ным в корпус машины или навесным. Тот и другой имеют свои преимущества и недостатки. Встроенный электродвигатель делает машину более компактной, лучше защищен от внешних повреждений. Навесной электродвигатель проще отремонтировать, заменить контактные щетки или приводной ремень. В бытовых швейных машинах приме няются электропривод TUR-2 KN 4 aизготавливаемый в ПНР и отечественный электропривод МШ-2, выпускаемый Серпухов ским электромеханическим заводом Навесной электродвигатель 7 рис. Кронштейн 1 крепится к корпусу машины болтом 2 как и кронштейн корпуса ручного привода. Шкив 9, закрепленный на валу электродвигателя, через клиновой ремень 3 передает вращение маховику 5, закрепленному на главном валу машины фрикционным винтом 4. Крепление электропривода к машине Рис. Электрическая схема электропривода На рис. Электродвигатель Д и пускорегулирующий реостат РП являются источниками искровых разрядов, вызывающих радиопомехи. Для подавления радиопомех пластмассовый корпус электродвигателя изнутри покрыт специальным составом, не пропускающем радиопомехи в эфир, а реостат оснащен специальными конденсаторами C 1, С2, СЗ индуктивными катушками L 1 и L 2, которые являются фильтром, препятствующим прониканию в бытовую электросеть вредных импульсов тока. Пускорегулирующий реостат находится в карболитовом корпусе. Он выполнен в виде педали и служит для включения ма шины и регулирования частоты вращения главного вала в про цессе ее работы. К основанию 1 двумя винтами 11 с гайками 12 и шайбами 13 крепится корпус реостата. Реостат от корпуса изолирован асбестовыми шайбами. В отверстия корпуса 10 вставлено два столбика из угольных д исков 33 толщиной 0,4—0,5 мм. Техническая характеристика электропривода МШ-2: Номинальное напряжение, В. В отверстие крышки внутренней стороны вставлена кнопка 6, вилка которой ox ватывает штифт 5 нажимного рычага 3. Рычаг 3 шарнирно укреплен на оси 38, вставленной в отверстия стойки 39. Стойка 39 крепится основанию 1 винтом 2. Схема устойство пускорегулирующей педали Нижнее плечо рычага 3 соприкасается с толкателем 37, который пе ремещается под корпусом реостата 10. В вилку, расположенную на конце толкателя 37, под действием пружины 15 упирается конта ктный диск 16. Диск 16 закреплен на штоке 14. На конец штока 14 надета втулка 36, которая под действием пружины 15 прижимается к головке штока 14. На втулку 36 напрессованы конта ктная пластина 34 и ограничительная пластина 35. Справа в отверстие корпуса 10 реостата вставлены направляющие винты 32. На их концах закреплены контактные пластины 19. К пласт инам 19 шайбами 31 и гайками 30 присоединены провода 29, идущие от конденсатора 23. Дроссели 18, 28 и конденсатор 20 также соединены проводом 17 пластинами 19. К конденсатору 23 припаяны концы проводо в 24 и 25, соединяющие педаль с электродвигателем. Вложенные в отверстия основания 1 дроссели 18 и 28 охватываются скобо й 22, прикрепленной к основанию 1 винтом 21. Включив штепсельную вилку педали в электросеть, нужно на жать ногой на кнопку 6. Рычаг 3 повернется по часовой стрелке и переместит толкатель 37, который, перемещаясь вправо, через конт актную пластину 34 нажмет на контакты 7. Диски 33 подо жмутся, и цепь электродвигателя замкнется через угольный реостат. Чем сильнее, нажимать на кнопку 6, тем плотнее будут подн иматься диски 33, сопротивление между ними уменьшится, а ча стота вращения главного вала машины будет увеличиваться. П ри нажиме на кнопку 6 до отказа контактный диск 16 соприкоснется с контактными пластинами 79 и ток, минуя угольные диски, потечет по обмотке электродвигателя. Вал электродвигателя в это вр емя будет вращаться с частотой 6000 мин -1. При полном опускании кнопки 6 пружина 15 разомкнет кон тактную пластину 34 с контактами 7. Ток не сможет протекать по цепи электродвигателя, и электродвигатель выключится. Прямострочная бытовая швейная машина 2М кл. Швейная машина 2М кл. ПМЗ является типичной и наиболее распространенной прямострочной машиной. Она предназначена для стачивания хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей двухниточной челночной строчкой, а также для вышивания и штопания. Максимальная частота вращения главного вала, мин -1. До 1200 Длина стежка, мм. До 4 Максимальная толщина стачиваемых материалов, мм. Центрально- шпульный, колеблющийся, левоходный Механизм перемещения материала. Конструктивно - кинематическая схема машины 2М кл. ПМЗ Машина имеет устройства для опускания зубчатой рейки при вышивании и штопании. Корпус машины 2М кл. ПМЗ состоит из платформы 1 рис. Внутри основания рукава расположены детали, передающие движение челноку 18 и рейке 17. Вращение маховику 10 машины передается от привода в направлении, указанном стрелкой т. На фронтальной крышке смонтиро ван регулятор 3 натяжения верхней нитки. Рычаг 4 нитепритяги вателя расположен в фронтальной части машины; через ушко этого рычага заправляется верхняя нитка. Моталка 11 для наматывания нитки на шпульку расположена около маховика. Рычаг 12 служит для регулирования шага строчки, а ручкой 13 регулируют величину подъема зубчатой рейки 17 над плоскостью игольной пластины 16. Стачиваемые материалы располагаются на игольной пластине, закрепленной на платформе машины. Сверху материал поджимается прижимной лапкой 2. В игольной пластине для прохода иглы имеется отверстие. Расстояние от иглы 15 закрепленной вин том 14 до основания рукава обычно называют вылетом рукава, и оно равно в этой машине 170 мм. Машины выпускают переносные и стационарные. Переносные машины бывают с ручным или электрическим приводом в чемодане из искусственной кожи. Стационарные машины с ножным приводом комплектуются столом-тумбочкой, облицованной различными ценными породами дерева. По виду покрытия столов швейные машины имеют отли чительные индексы. Так, машина 2М кл. Главный вал 6 машины является распределительным, он сообщает отдельным механизмам согласованные движения. Вращательное движение главный вал получает от привода машины через приводной маховик 10. От кривошипа 5, закрепленного на переднем конце главного вала, получают движение механизмы иглы и нитепритягивателя. От трехцентрового кулачка 8 полу чает движение рейка, а от колена 9 — механизм челнока. Этот механизм сообщает игле возвратной поступательное движение имеет следующее устройство рис. На переднем конце главного вала 17 винтом 15 жестко закреплен кривошип 14. Винт 15 коническим концом входит в глухое отверстие на главном валу машины. Палец 9 резьбовым концом ввертывается в торец кривошипа 14 и в пазу 11 кривошипа закреп ляется гайкой 10. Такое крепление предотвращает произвольное отвертывание пальца 9 в процессе работы машины. Палец 9 кривошипа охватывает верхняя головка шатуна 8, а нижняя его головка охватывает цилиндрическую часть поводка 6, закрепленного винтом 7 на игловодителе 5. Механизм иглы и челнока машины 2М кл. ПМЗ Игловодитель перемещается в нижнем направляющем отверстии рукава машины и длинной втулке 13, закрепленной стопорным винтом 12 в рукаве машины. На нижнем конце игловодителя 5 стопорным винтом 2 крепится иглодержатель 3, в котором винтом 4 закреплена игла 1. Игла устанавливается до упора колбой в штифт. Ее длинный желобок, со стороны которого заправляется верхняя нитка, дол жен быть обращен вправо, а лыска на колбе и короткий желобок иглы должны быть расположены слева к носику челнока. Be ли чина хода иглы 31 мм, длина шатуна 39 мм. Для регулирования положения иглы по высоте необходимо повернуть маховик 21 настолько, чтобы игла занимала нижнее положение. При этом винт 7 становится против отверстия в рукава машины. Ослабив винт 7, следует переместить игловодитель 5 вместе с иглой по высоте, после регулирования винт 7 необходимо закрепить. В машине 2М кл. Для образования стежков челнок совершает колебательное движение до определенному закону. Движение челноку сообщается от главного вала 17, расположенного в Двух втулках 16 и 20, четырехзвенным и кулисный механизмами. Главный вал 17 приводится во вращение через маховик 21, финансированную втулку 22, шайбу с выступами 23 и фрикционный винт с фиксатором 24. Кулисный механизм имеет следующее устройство. Шейку колена 19 главного вала охватывает верхняя головка шатуна 18. Нижняя его головка шарнирным конусным винтом 29 с контргайкой 28 соединена с коромыслом 27 качающегося вала 30. Вал 30 качается на двух конусных осях 25, которые закреплены в отверстиях приливов платформы стопорными винтами 26. Второй конец качающегося вала выполнен в виде кулисы, зев которой охватывает камень 31, шарнирно установленный на оси, запрессованной в отверстии коромысла 32. Коромысло установлено на заднем конце челночного вала 34 и закреплено на нем коническим штифтом 33. Вал 34 расположен в двух направляющих отверстиях платформы машины. На переднем конце вала с помощью штифта 35 закреплен толкатель челнока 36, рожки которого сообщают челноку колебательное движение. Для смягчения ударов по челноку к толкателю челнока 36 винтами 37 крепится пружина 38. Таким образом, вращательное движение главного вала через его колено, ша тун 18 и коромысло 27 преобразуется в качательное движение вала 30 и кулисы с углом качания 98°30'. Кулисный же механизм через кулису камень 31 и коро мысло 32 сообщает валу 34 челнока качательное движение уже с углом качания 206—210 °. К вертикальным стойкам платформы двумя винтами 41 кре пится корпус 39 хода челнока. На заднем торце корпуса 39 имеются выступы, которые входят в пазы стоек платформы и тем самым с достаточной точностью центрируют положение корпуса 39 отно сительно оси вала челнока. На переднем торце корпуса запрессовано два цилиндрических штифта 40. В открытый паз 42 корпуса 39 хода челнока входят рожки толкателя челнока 36; между рожками в пазу направляю щим пояском устанавливается челнок 43. Снаружи паз 42 корпуса хода челнока закрывается накладным кольцом 44, которое двумя отверстиями 51 устанавливается на штифты 40 и поджимается плоской пружиной 45. Пружина закреп ляется на корпусе 39 хода челнока винтом 46. Такое крепление накладного кольца с помощью пружины устраняет возможные поломки деталей механизма, если челнок случайно затащит нитку в паз корпуса хода челнока. Накладное кольцо в этом случае отойдет от корпуса 39 и ниткарпуса 39 и н иткамки деталей. Кинематике схема механизма челнока машины 2М кл. ПМЗ Шпульный колпачок 48, внутри которого помещается шпулька 50 с намотанной нижней ниткой, ступицей надевается на стержень 53 челнока и запирается на нем защелкой 47. Установочный палец 49 шпульного колпачка входит в паз 52 накладного кольца 44 и удерживает шпульный колпачок от вращения. Сверху к корпусу 39 хода челнока прикреплена двумя вин тами пластина 54, которая способствует обводу петли верхней нитки вокруг челнока. Крайнему нижнему положению колена главного вала точка А соответствует начало рабочего движения челнока. При этом носик челнока должен отстоять на расстоянии 4,3 мм от линии движения иглы. Такое положение челнока достигается во время сборки механизма при установке коромысла 32 см. После этого кором ысло 32 закрепляется на валу 34 коническим штифтом 33. Механизм регулировок не имеет. Механизм нитепритягивателя машины 2Мкл. ПМЗ В процессе эксплуатации машины проводится чистка челночного устройства от очесов и случайно попавших ниток. Для раз борки челночного устройства необходимо вынуть шпульный колпачок 48, отвернуть винт 46, снять пружину 45, накладное коль цо 44 и вынуть челнок. Игла при разборке челночного устройства должна быть установлена в верхнее положение. Установка деталей челночного комплекта после чистки прово дится в обратной последовательности. Механизм нитепритяшине применяется кулачковый механизм нитепритягивателя имеющий следующее устройство. На цилиндрической поверхности кривошипа 1 игловодителя сделан паз криволинейной формы. В этот паз входит ролик 2 рычага 4 нитепритягивателя. Рычаг 4 шарнирным винтом 3 при креплен к корпусу машины. На конце рычага нитепритягивателя имеется глазок отверстие 5, в который заправляется верхняя нитка. Шарнирный винт 3 является центром качания рычага нитепритягивателя. При вращении главного вала криволинейный паз кривошипа 1 боковыми сторонами набегает на ролик 2 и заставляет поворачиваться рычаг 4 нитепритягивателя по дуге окружности относительно шарнирного винта 3. Глазок рычага нитепритягивателя опускается вниз при обводе верхней нитки вокруг шпульного колпачка и подает верхнюю нитку необходимой длины. После обвода петли глазок рычага нитепритягивателя быстро поднимается вверх, выводит петлю верхней нитки из челночного устройства и затягивает стежок. Криволинейный паз кулачка на цилиндрической поверхности выполняется с достаточной точностью относительно пальца кри вошипа, чем и обеспечивается полная согласованность движений иглы и нитепритягивателя, поэтому в механизме регулировки отсутствуют. В машине применен наиболее распространенный механизм реечного типа. В процессе работы машины перемещение стачиваемого материала осуществляется механизмами горизонтальных и вертикальн ых перемещений зубчатой рейки и узлом лапки. На главном валу 1 рис. На шарнирном винте 4 вилки уста новлен кулисный камень 7, который входит в паз кулисы 6 Кулиса шарнирным винтом 5 прикреплена к корпусу машины. Нижняя головка вилки 3 шарниром 10 соединена с коромыс лом 11 вала 12 продвижения. С вертикальным коромыслом 1 3 вала. Продвижения шарниром 14 соединен рычаг 8, на котором закреп лена рейка 9. Схема работы механизма горизонтальных перемещений рейки Если паз кулисы 6 установить под углом к горизонтали, то при вращении главного вала 1 и кулачка 2 вилка 3 получит гори зонтальные перемещения, а кулисный камень 7, перемещая в пазу кулисы 6, сообщит вилке 3 вертикальные перемещения на величину h. Эти вертикальные перемещения вилки с помощью шарнира 10 и коромысла 11 преобразовываются в качательные движения вала 12 продвижения и вертикального коромысла 13а через шарнир 14 коромысло 13 сообщает рычагу 8 и рейке 9 горизонтальные перемещения. Нетрудно заметить, что при повороте главного вала 1 и кулачка 2 на угол 180° по часовой стрелке из положения, которое показано на рис. Следовательно, если в этот период рейке будет сообщено еще и перемещение вверх, то она переместит материал от работающего. При увеличении угла наклона паза кулисы 6 к горизонтали до рис. Таким образом, при изменении угла наклона паза кулисы к горизонтали изменяется величина горизонтальных перемещений рейки, а следовательно, и шаг строчки. Если же паз кулисы 6 установить под углом — а рис. При этом стачиваемые материалы будут перемещаться в обратном направлении, т. Если же паз кулисы 6 установлен горизонтально, то вилка 3 вертикальных перемещений не получит и рейка не будет переме щать стачиваемые материалы. Таким образом, при увеличении угла наклона паза кулисы, например по часовой стрелке относительно горизонтали, шаг строчки увеличивается. Если же паз кулисы наклонить к горизон тали против часовой стрелки, то рейка будет перемещать стачи ваемые материалы в обратном направлении. Этот принцип работы механизма горизонтальных перемеще ний рейки широко применяется в бытовых швейных машинах. Механизм горизонтальных перемещений рейки имеет следующее устройство. На главном валу 12 рис. Около зева на вилке установлен винт 48, на цилиндрический хвостовик которого посажен кулисный камень 20, входящий в паз кулисы 16 Нижняя головка вилки 15 винтом 42 и контргайкой 46 шар нирно соединена с коромыслом 47 вала 45 продвижения. В проушинах переднего коромысла 44 вала продвижения центровыми винтами 43 с контр - гайками шарнирно соединен рычаг 34, на котором двумя винтами 36 закреплена рейка 35. При вращении главного вала 12 трехцентровый кулачок 13 сообщает вилке 15 горизонтальные перемещения, а кулисный камень 20перемещаясь по наклонному пазу кулисы 16, сообщает вилке еще и вертикальные перемещения. Вертикальные переме щения вилки с помощью заднего коромысла 47 преобразуются в качательное движение вала 45 продвижения и переднего коро мысла 44. Качательное движение вала продвижения преобра зуется в горизонтальные перемещения рычага 34 с рейкой 35. Регулятор шага строчки имеет следующее устройство. B отверстии прилива 49 рукава машины проходит шарнирный винт 50, который ввернут в резьбовое отверстие кулисы 16. Этот винт служит осью поворота кулисы при регулировании шага строчки. Под головкой винта установлена упругая шайба, пре пятствующая произвольному повороту кулисы в процессе работы м ашины. B передний торец кулисы ввернута рукоятка 22 регулятора шага строчки и закреплена гайкой 21. Рукоятка выходит наружу через вертикальный паз крышки 19 регулятора шага строчки. Крышка закрывает большое окно в рукаве машины и крепится к, нему двумя винтами 17. На крышке 19 около вертикального паза нанесена шкала с цифрами 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4. Установкой рукоятки 22 против ряски, например 2,5 пазу кулисы 16 создается такой угол наклона к горизонтали, при котором стачиваемые материалы переме щаются с шагом строчки в 2,5 мм. Как показано на рис. Чтобы не устанавливать это положение каждый раз и не отвлекать внимание работающего на машине от выполнений строчки, под крышкой 19 см. В ограничительной пластине 23 запрессована втулка с резьбовым отвер стием, в которое ввертывается головочный винт 18. Головка винта выходит наружу крышки 19 через радиальный паз 25. В этом пазу можно перемещать головочвый вийт от верхнего до нижнего положения и тем самым поворачивать ограничительную пластину 23 относительно своей оси. Ограничительная пластина позволяет получать при обратном продвижении ткани шаг строчки той же величины, что и при прямом. Выполняется это следующим образом. Рукоятку 22 устанавливают, например, против риски с цифрой 2,5 и, открепив головочный винт 18, перемещают его в радиальном пазу крышки 19 до тех пор, пока нижняя стенка фигурного паза пластины 23 не подойдет к рукоятке 22. В этом положении ограничительную пластину закрепляют головочным винтом 18. Для получения шага строчки той же величины 2,5 мм при обратном продвижении ткани рукоятку 22 перемещают вверх до упора в верхнюю наклонную стенку фигурного паза пластины 23 Механизм вертикальных перемещений рейки. Качающийся вал 41 механизма челнока изготовлен вместе с трехцентровым кулачком 40, который охватывается зевом вилки - коромысла вала подъема. Вал подъема расположен в центровых винтах 35, закрепленных гайками в приливах платформы. На переднём конце вала подъема стягивающим винтом 32 закреплено коромысло 39. В пазу коро мысла 39 на валу подъема находится второе коромысло 38 с роли ком, входящим в зев рычага 34, на котором закреплена рейка. Этот палец жестко соединяет оба коромысла. Таким образом, при работе машины трехцентровый кула чок 40 качающегося вала 41 через вилку 29 сообщает валу подъема качательное движение относительно его оси, а с помощью коро мысла 38 с роликом и зева рычага 34 рейка 55 поучает верти кальные перемещения. Внутри коромысла 39 помещена пружина, один конец которой заведен в отверстие коромысла 39, а другой — в отверстие коро мысла 38. Эта пружина стремится повернуть коромысло 39 против ч асовой стрелки и опустить ролик 37 и рейку 35. Палец 31 тягой 30 соединен с коромыслом 28, закрепленным на оси 27. Ось проходит в отверстии платформы, и на оси сверху закреплена рукоятка 26. На платформе установлена пластина буквами «Н», «Ш», «В». Если рукоятка установлена указателем против буквы «Н» нормальнооба коромысла 39 и 38 работают как одна деталь и зубья рейки поднимаются над игольной пластиной на: 1,2 мм. Такой подъем зубьев рейки необходим при стачивании средних и толстых тканей. Если рукоятку 26 повернуть по часовой стрелке так, чтобы указатель был против буквы «Ш» шелкто при этом комысло 28 через тягу 30 переместит палец 31 вправо и коромыс ло 39 нижним отверстием будет упираться в конус пальца 31 и зубья рейки поднимутся над плоскостью игольной пластины на 0,8 мм. Такой подъем зубьев рейки необходим для стачивания тонких тканей. Если рукоятку 26 установить указателем против буквы «В» вышиванието палец 51 еще больше переместится вправо, ролик коромысла 38 опустится настолько, что зубья рейки не будут подниматься над плоскостью игольной пластины. Материал при этом перемещают в пяльцах вручную. Шарнирная прижимная лапка 1 винтом 2 крепится на нижнем конце стержня 4. На стержне 4 имеется паз 3 с острой кромкой для обрезки нитки. Стержень 4 проходит вверху в отверстий головочного винта 10, а внизу в отверстии рукава машины и препятствует повороту стержня вокруг своей оси. Н а стержень 4 над пружинодержателем надета пружина 11, которая сверху поджимается головочным винтом 10 и создает давление лапки на ткань. На оси 5 закрепленной в отверстии рукава машины, установлен рычаг 6 ручного подъема лапки. Рычаг имеет кулачок, расположенный под левым выет упом пружинодержателя, и наклонную плоскость, к которой поджимается шпилька освобождения натяжения верхней нитки. Моталка для наматывания нитки на шпульку машины 2М кл. ПМЗ При повороте рычага 6 по часовой стрелке относительно оси его кулачок поднимает пружинодер жатель 9 вместе со стержнем и лапкой, а наклонная плоскость перемещает шпильку и освобождает натяжение верхней нитки. Регулировки механизмов: 1 длина стежка регулируется перемещением рукоятки 22 в продольном пазу крышки 19; 2 высота подъема зубьев рейки над плоскостью игольной пластины регулируется поворотом коромысла 39 на валу подъема при предварительном ослаблении винта 32; 3 усилие давления лапки на ткань регулируется вращением головочного винта 10; 4 положение рожков лапки 1 относительно линии движений, иглы регулируется поворотом стержня 4 при предварительном ослаблении винта 7. Кроме основных механизмов, участвующих в образовании стежка к получений строчки, швейная машине содержит ряд вспомогательных механизмов, способствующий выполнению различных операций при работе на машине. Одним из таких механизмов является моталка. Она служит для наматы вания ниток на шпульку рис. Корпус моталки крепится двумя винтами к торцу рукава машины сзади маховика. К корпусу шарнирным винтом 11 прикреплен рычаг 9, к заднему торцу которого винтом 18 крепится собачка 10 с выступом 13. В нижнем отверстии рычага 9 расположен шпиндель 6 моталки. На правый конец шпинделя напрессован шкив 20 с надетым на него резиновым кольцом 19. Буртик 4 ограничивает осевое перемещение шпинделя. На левом его торце имеется шпонка 5, которая входит в торце вой, паз шпульки 7 и сообщает ей вращение вместе со шпинделем. В гнезде рычага 9 установлена пружина 12, один конец которой упирается, в корпус моталки, а другой заведен в отверстие рычага 9. Пружина 12 стремится повернуть рычаг 9 по часовой стрелке относительно, шарнирного винта 11 и отвести шпиндель и шкив 20 от маховика 21 машины. Выступ 13 собачки располагается в рабочем положении моталки над зубом 14 защелки 17, которая, шарнирным винтом 16 закреплена на корпусе моталки. В гнезде корпуса моталки установлена вторая пружина. Один конец ее входит в отверстие гнезда, а другой— в отверстие 15 защелки. Пружина стремится повернуть защелку 17 против часовой стрелки относительно шарнирного винта 16. Отогнутый язычок - направитель 8 защелки 17 располагается над левым концом шпинделя 6 между фланцами шпульки 7. На платформе машины установлен катушечный стержень винтом 1 закреплен регулятор 22 натяжения нитки. Для наматывания нитки на шпульку ее надевают на шпиндель 6 так, чтобы шпонка 5 буртиком 4 вошла в паз шпульки. Нитку с катушки 2, надетой на стержень 3, заправляют между шайбами регулятора 22 натяжения и вручную наматывают на шпульку несколько витков нитки в направлении против часовой стрелки. Затем, разъединив маховое колесо 21 с главным валом машины, прижимают резиновое кольцо 19 к цилиндрической части махового колеса и сообщают маховому колесу, а следовательно шпинделю моталки и шпульке вращательное движение. Прижим резинового кольца 19 регулируют винтом 18. Зуб 14 защелки 17 при этом заскакивает под выступ 13 собачки 12 и удерживает рычаг 9 в рабочем положении Язычок 8 защелки 17 расположенный между фланцами шпульки, по мере наматывания нитки на шпульку отходит от шпинделя моталки и поворачивается вместе с защелкой 17 относительно шарнирного винта 16 по часовой стрелке. Когда нитка полностью намотается на шпульку, зуб 14 защелки выйдет из-под выступа 13 собачки 10, рычаг 9 под действием пружины 12 повернется относительно шарнирного винта 11; моталка автоматически выключится, резиновое кольцо и шпиндель отойдут от махового колеса в нерабочее положение. После этого наматы вание ниток на шпульку прекратится. Механизм моталки имеет следующую регулировку: при неравномерном наматывании нитки на шпульку необходимо ослабить винт 1 и переместить регулятор натяжения нити вдоль платформы. Если, например, нитки больше наматываются к левому фланцу шпульки, то регулятор натяжения нитки не обходимо, сместить вправо, затем винт 1 закрепить. В большинстве бытовых швейных машин маховик соединяется с главным валом с помощью фрикционного устройства, которое позволяет легко и быстро отключить вращение главного вала, например при наматывании нитки на шпульку. Обычно на заднем конце главного вала 1 рис. На втулку свободно надевается маховик 5 и поджимается через упругую шайбу 7 винтом 10 с накатной головкой. Винт 10 фрикциона ввертывается в резьбовое отверстие втулки 3. В торцевые пазы 4 втулки входят пружинящие выступы 6 упругой шайбы 7. Шайба внутренним диаметром надевается на втулку 3 сзади маховика. При завинчивании винта 10 его передний торец давит на пружинящие выступы 6 шайбы 7 и через шайбу прижимает маховик к буртику 2 втулки. Таким образом маховик зажимается на втулке 3 и соединяется с главным валом машины. В торцевое отверстие 9 винта фрикциона ввертывается ограничительный винт 8, хвостовик которого располагается над наружным диаметром шайбы 7. Наружные выступы 11 шайбы 7 служат ограничителями поворота винта 10 при выключении фрикционного устройства. После длительной эксплуатации машины фрикционное устрой ство маховика приходится разбирать, прочищать. При разборке необходимо вывернуть ограничительный винт 8, затем вывернуть винт 10. Снять шайбу 7 и маховик 5. При сборке маховика с главным валом необходимо обратить особое внимание на установку шайбы 7. Ее надо устанавливать так, чтобы отогнутые концы внутренних выступов б были обращены наружу, к торцу винта 10. Если отогнутые концы, выступов 6 шайбы 7 будут установлены внутрь, фрикцион не сможет зажать маховик. Если при завинчивании винта 10 хвостовик винта 8 будет упираться в один из наружных выступов 11 шайбы и маховик не будет закрепляться на втулке, нужно вывернуть винты 8 и 10, а шайбу 7 повернуть на угол 180° пол-оборота относительно пазов 4 втулки и вновь ввернуть винты 10 и 8. После этого винт 10 будет надежно зажимать маховик на втулке 3. При этом хвостовик винта 8 упрется в выступ 11 шайбы 7 и будет п репятствовать дальнейшему повороту винта 10; шайба 7 отойдет от маховика, и он будет свободно вращаться на втулке 3, не передавая вращения главному валу. Схема заправки верхней нитки Заправка верхней нитки. Поворотом махового колеса машины подводят иглу в верхнее положение. Затем верхнюю нитку от катушки 7 рис. После этого нитку проводят вниз в ушко проволочного нитенаправи теля 8 на фронтальной крышке, вниз в нитенаправитель 9 на игловодителе и, наконец, в ушко иглы 1 справа налево, оставляяя свободный конец нитки длиной 8—10 см для начала работы на ма шине. Регулятор натяжения верхней нитки рис. В о тверстии фронтальной крышки развальцована втулка 12, в которую вводит корпус 11 регулятора с винтом 14. Стержень б правым концом вставлен в отверстие втулки 12 и закреплен стопорньм винтом 13. На больший диаметр стержня б надета нитепритяги вательная пружина 9, отогнутый конец которой входит в паз 7 на стержне. В прорезь и отверстие стержня заведена шпилька 8. На стержень поочередно надеты нитенаправительная шайба 5, две шайбы 4 и колпачок 3 освобождения натяжения. Перемычка колпачка 3 проходит в продольном пазу стержня 6. Затем на стержень надета пружина 2 конусной частью наружу и навинчена, гайка 1 регулятора. Ушко нитепритягивательной пружины проходит в вырезе 10 корпуса 11 и упирается в нижнюю стенку выреза. Регулятор натяжения верхней нитки машины 2М кл. ПМЗ Верхнюю нитку заводят между шайбами 4, которые поджи маются друг к другу пружиной 2. Усилие пружины регулируют гайкой 1. Конец шпильки 8 выходит из втулки 12 и входит в наклонный паз рычага ручного подъема лапки. Регулирование натяжения нитепритягивательной пружины 9 осуществляется поворотом корпуса 11 регулятора; для этого необходимо ослабить винт 14, который входит в паз корпуса регулятора, и повернуть корпус в том или другом направлений. Заправка нижней нитки в шпульном колпачке. Шпульку с намотанной нижней ниткой нужно взять двумя пальцами правой руки, следя за тем, чтобы свободный конец 2 нитки сбегал со шпульки справа налево, как показано на рис. Пальцами левой руки держат шпульный колпачок при закрытой защелке. Шпульку вставляют в шпульный колпачок и правой рукой заводят нитку в паз 3 на шпульном колпачке рис. Заправка нижней нитки Нижняя нитка из шпульного колпачка выходит с натяжением, величина которого регулируется винтом 1. Если винт 1 завертывать, то натяжение нитки увеличивается. По циклограмме устанавливаются положения ведущих звеньев механизмов на главном валу машины. В циклограмме показано, когда начинает движение каждый из механизмов. Это необходимо знать для того, чтобы правильно устанавливать ведущие звенья механизмов на главном валу, например после разборки или ремонта машины. Часть цикла, в течение которого выполняется технологическая операция, обычно называется рабочим ходом, а часть цикла, в течение которого механизм не выполняет полезной работы — холостым ходом. На циклограмме рабочий ход механизмов заштрихован. Циклограмма работы машины 2М кл. ПМЗ В образовании каждого стежка участвуют механизмы иглы челнока, нитепритягивателя и перемещения материала, периоды перемещения которых отражены в циклограмме. За начало отсчета нулевое положение принято крайнее верхнее положение иглы. Рабочий ход иглы начинается с прокола материала, который происходит в точке А при повороте главного вала на угол 90° от начального положения в зависимости от толщины стачиваемых материалов начало проке ткани иглой может изменяться. При повороте главного вала на угол 180° игла перемещается в крайнее нижнее положение, после чего начинает образовываться напуск петли около ушко иглы. Образование петли-напуска заканчивается при подъеме иглы на 2,4—2,5 мм, что соответствует повороту главного вала на угол 208° точка Игла выходит из стачиваемых материалов при повороте главного вала на угол 265° точка В ; рабочий ход иглы составляет угол 170°. При повороте главного вала на угол 185° точка Г носик челнока занимает крайнее положение, т. При повороте главного вала. Затем челнок расширяет петлю верхней нитки и обводит ее вокруг шпульки. Вращение челнока против часовой стрелки рабочий ход продолжается до тех пор, пока главный вал не повернется на угол 5° от начального положения точка Ушко рычага нитепритягивателя начинает перемещаться вверх вначале медленно и выводить петлю верхней нитки из челночного устройства при повороте главного вала на угол 330° точка Ет. При повороте главного вала на угол 60° точка Ж на циклограмме рабочий ход рычага нитепритягивателя заканчивается. Как видно из циклограммы, рабочий ход нитепритягивателя выполняется за период поворота главного вала на угол 90°, т. В конце рабочего хода рычаг нитепритяги вателя снимает с катушки длину нитки, расходуемую на стежок. Рейка механизма перемещения материала начинает пере мешать ткань при повороте главного вала на угол 320° точка 3 и заканчивает при повороте главного вала на угол 87° точка Наибольшую продолжительность рабочего хода имеют механизмы иглы и челнока. Наладку машины в процессе ее эксплуатации или после разборки необходимо производить в соответствии с ее циклограммой. Циклограммы других бытовых швейных машин строятся аналогично. Регулирование и обслуживание машины. Регулирование натяжения верхней нитки осуществляется при опущенной нажимной лапке с помощью регулятора натяжения, показанного на рис. При вращении регулятора натяжения направо, т. При вращении налево, т. Переплетение ниток, верхней и нижней, должно происходить в середине сшиваемых материалов, как показано на рис. Если переплетение ниток при образовании стежка находится сверху рис. Если переплетение ниток находится снизу рис. При шитье через толстые и твердые места необходимо шить медленно, а маховое колесо проворачивать рукой. При заторах рекомендуется лапку приподнять, а материал немного передвинуть. При шитье тонких материалов, например шелка и т. Регулирование натяжения нижней нитки осуществляется путем поджатия пружины натяжения шпульного колпачка рис. При повороте винта отверткой направо, т. Регулировку натяжения нижней нитки производят в редких случаях. Качественная строчка, как правило, достигается за счет регулировки верхней нитки. Как подобрать иглу и нитку. Получение качественного стежка может быть достигнуто при правильном подборе иглы и нитки. Рекомендуется нижнюю нитку брать на номер тоньше, чем верхняя. Подбор иголок и ниток указан в таблице 1. Детина стежка устанавливается рычагом регулятора 2 рис. Величина стежка устанавливается в зависимости от толщины попиваемого материала — чем толще материал, тем больше шаг. Выбранная величина подачи фиксируется винтом 1 рис. Обратное направление подачи материала осуществляется путем перемещения рычага 2 рис. При этом материал будет перемещаться на работающего. Обратная подача необходима для выполнения закрепок строчки. Регулирование нажима лапки на материал производится путем поворота головочного винта 1 рис. При шитье толстых материалов требуется более сильный нажим. Регулирование высоты подъема зубцов двигателя материала производят ручкой на платформе рис. Для толстых материалов ручка устанавливается на отметку Н нормальнодля тонких — отметку Ш шелкдля вышивания и штопки — отметку В вышивание. Чистка хода челнока рис. Ход засоряется обрывками ниток, очесами ткани, пылью. Для чистки хода челнока необходимо игловодитель поставить в верхнее положение. Вынув шпульный колпачок 1. Отвернуть винт 2 прижимной пружины 3, снять кольцо хода челнока 4, вынуть челнок 5. Гнездо челнока 6 осторожно очистить от пыли, грязи, ниток. При этом не допускается для чистки применять металлические предметы, чтобы не повредить чистоту рабочей поверхности. Сборка производится в обратном порядке. Сборка и разборка регулятора натяжения верхней нитки. Если встретится необходимость разобрать регулятор натяжения верхней нитки, то нужно сначала отвернуть круглую гайку 1, затем снять детали одну за другой в последовательном порядке, как указано на рис. Сборка производится в обратном порядке. Для обеспечения легкого хода машины и предупреждения износа все места, указанные стрелками на рис. Направление для челнока в корпусе хода и шпиндель моталки смазываются также одной каплей масла. Смазку производить периодически, в зависимости от условий работы, но не реже 1 - 2 раз в месяц. При помощи этой лапки получают так называемый запошивной бельевой шов, применяемый при шитье белья. В какой последовательности выполняется работа, показывают рисунки 41,42,43. Лапка с линейкой рис. При штопке необходимо ручку рис. Регулятор строчки — в положение 0 рис. Продвижение материала производится вручную в тот момент, когда штопальное приспособление поднимается над материалом. Вышивание Вышивание есть своего рода искусство и требует большого навыка. Вышивание производится в пяльцах рис. При вышивании нажимную лапку снимают. Рычаг подъема лапки опускают. Рычаг регулятора строчки ставят в «нулевое» положение рис. Ручку регулятора подъема двигателя материала рис. Ткань в пяльцах должна быть туго натянута. Передвижение пялец производится вручную, когда игла находится вверху. Типы вышивки показаны на рисунках 47, 48, 49. Вышивка теневой гладью 1. Швейная машина 116-2 КЛ. «ЧАЙКА- III» ПМЗ Бытовая швейная машина 116-2 кл. На машине можно также вышивать и штопать. Применяя зигзагообразную строчку, на этой машине можно шить изделия из трикотажа и других высокоэластичных материалов. Максимальная частота вращения главного вала, мин-1. До 4,5 Ширина строчки, мм. » 5 Длина стежка, мм. » 4 Максимальное смещение прямой строчки вправо или влево от центра паза игольной пластины, мм. » 6 Масса швейной головки без привода, кг. ПМЗ выпускались машины в следующем исполнении: 116-2-22 кл. Главный вал 7 машины рис. Вращательное движение главный вал 7 получает от привода машины через маховое колесо 8, закрепленное на главном валу фрикционным устройством. Конструктивно - кинематическая схема машины 116-2 кл. «Чайка-III ПМЗ От кривошипа 1, закрепленного на переднем конце главного вала, получают движения механизмы иглы и нитепритягивателя. От червячной шестерни 3 движение передается механизму горизонтального перемещения иглы. Механизм челнока приводится в движение с помощью колена 4 главного вала, а механизму перемещения материала движение передается от трехцентрового кулачка 5. Игла в процессе работы машины получает от двух механизмов два вида движения: возвратно-поступательное вверх и вниз и горизонтальное перемещение для выполнения зигзагообразной строчки. Механизм возвратно-поступательного движения иглы имеет следующее устройство. На переднем конце главного вала 16 рис. Нижняя головка шатуна надета на палец поводка 30. Головка поводка охватывает цилиндр 5, закрепленный винтом игловодителе 3. Такое соединение поводка с игловодителем позволяет игловодителжэ перемещаться как в вертикальном, так и горизонтальном направлении. Игловодитель 3 перемещается в двух направляющих отверстиях качающейся рамки 1. Bверху рамка установлена на оси 36 кронштейна 8. На переднем конце оси установлен также горизонтальный рычаг 11 на закреплен рамке двумя винтами 12. Механизм иглы иитепритягиоатедя машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ Кронштейн 8 представляет собой угольник с двумя перпендикулярными полками. Отверстие полки, параллельное оси главного вала, охватывает ось 6 резьбовой втулкой. На эту же ось посажено соединительное звено механизма нитепритягивателя. Ось 6 стопорным винтом 7 закреплена в отверстии рукава машины, а ось 36 качания рамки закреплена в отверстии кронштейна 8 стопорным винтом 9. Головка оси 36, расположенная сзади рамки препятствует ее смещению вдоль оси. Чтобы исключить смещение иглы 25 вдоль линии строчки, внизу к рамке игловодителя двумя винтами 2 прикреплена пластина 28, которая вместе с рамкой охватывает направляющий стержень 24, жестко закрепленный на кронштейне 23. Кронштейн в свою очередь закреплен двумя винтами в рукаве машины. На конце игловодителя закреплен иглодержатель 26, в который до упора вставляется колба иглы 25 длинным желобком работающему и закрепляется винтом 27. Пружина 22, надетая одним концом на пружинодержатель 29, а другим заведенная в отверстие пластины 20, стремится повернуть рамку 1 игловодителя против часовой стрелки относительно ее оси. Пластина 20 закреплена; в рукаве машины винтом 18 с шайбой. Для регулировки силы натяжения пружины 22 служит паз 19. Вращательное движение главного вала 16 через кривошип 17, палец 31, шатун 21 и поводок 30 преобразуется в возвратно-поступательное движение игловодителя 3 с иглой 25. В процессе эксплуатации машины для согласования работы иглы с носиком челнока приходится регулировать положение иглы по высоте. Для этого необходимо ослабить винт 4 и переместить игловодитель с иглой вверх или. При среднем положении иглы в пазу игольной пластины ушко иглы должно быть ниже носика челнока на 2,5 мм при подходе носика челнока к оси иглы. В машине применен шарнирно-стержневой механизм нитепритягивателя, который имеет следующее устройство. В шатуне 21 вверху имеются две головки, одна из них охватывает палец 31 кривошипа, а во второй головке стопорным винтом 15 закреплена ось 32. На эту ось надета нижняя головка рычага нитепритягивателя 33, а его верхняя головка охватывает ось 35, закрепленную стопорным винтом 14 в головке соединительного звена 10. Соединительное звено установлено на оси 6 резьбовой втулки. Ушко 13 рычага нитепритягивателя в процессе работы перемещается по замкнутой кривой, вытянутой в вертикальной плоскости, и обеспечивает своевременную подачу нитки игле и челноку, а также своевременно выводит. Механизм горизонтального перемещения иглы. Этот механизм сообщает горизонтальные перемещения игловодителю игле имеет устройство для смещения строчки вправо или влево от среднего положения. Машина может выполнять не только простую зигзагообразную строчку, но и еще четыре отделочные строчки. Виды строчек указаны на панели машины. При выполнении отделочной строчки ее ширина автоматически изменяется с помощью одного из копиров, а вместе с перемещением материала создается соответствующий рисунок. Рисунок строчки выполняется за 24 прокола иглы, поэтому блок копиров делает один оборот за 24 оборота главного вала. Механизм имеет следующее устройство рис. На неподвижной оси 21 свободно посажено червячное колесо 22 вместе: с блоком копиров 8 на схеме показан один копир. Червячное колесо 22 и копиры получают вращение по часовой стрелке от червяка 20, установленного на главном валу машины. Один из пяти съемников на схеме показан одни съемник головкой 7 поджимается к соответствующему копиру. На наружной поверхности копира имеются впадины, от глубины которых зависит величина отклонения иглы. Кинематическая схема механизма горизонтального перемещения машины116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ Каждый съемник свободно посажен на эксцентричную втулку, установленную на оси 27, и своим хвостовиком 26 контактирует с пальцем 25 вертикального рычага 24, жестко закрепленного с горизонтальным рычагом 23, образуя угловой рычаг. Рычаги свободно посажены на оси 27. Горизонтальный рычаг 23 снизу поджимает кулису 19, над которой находится ролик 10 тяги 11. Тяга шарнирно соединена с коромыслом 13, закрепленным на оси 15. Ось 18 качания кулисы 19 шарнирным винтом соединена с угловым рычагом держателя кулисы 17, который в свою очередь шарнирным винтом 12 закреплен в корпусе механизма. Палец 14 вертикального плеча держателя кулисы 17 входит в спиральный паз рукоятки 16 регулятора смещения строчки вправо или влево. Ролик 10 контактирует с правым плечом двуплечего коромысла 9, качающегося на оси 6. Левое его плечо 5 контактирует с горизонтальным рычагом 4, соединенным двумя винтами с рамкой игловодителя 2. Рамка на оси 3 шарнирно соединена с корпусом машины. Пружина 1 прижимает рамку 2 вправо и создает контакты между соприкасающимися звеньями. Крайние правое и левое положения рамки игловодителя иглы ограничиваются упорами 28. Механизм работает следующим образом. При вращении копира 8 по часовой стрелке головка съемника 7 из впадины перемещается на выступ копира, и съемник поворачивается на оси 27 против часовой стрелки. Хвостовик 26 съемника отводит палец 25 вправо, благодаря чему рычаги 24 и 23 поворачиваются против часовой стрелки относительно оси 27. Горизонтальный рычаг 23 поворачивает кулису 19 относительно оси 18 по часовой стрелке, а ролик 10 перемещается вверх. Двуплечее коромысло 9 получает качание против часовой стрелки относительно оси 6. Его левое плечо 5 перемещает конец рычага 4. Рычаг вместе с качающейся рамкой игловодителя 2 поворачивается относительно оси 3 по часовой стрелке, а игла получает поперечное перемещение влево. При дальнейшем вращении копира 8 головка съемника 7 с выступа перемещается во впцдину копира и под действием пружины 1 через систему рычагов съемник поворачивается по часовой стрелке относительно оси 27. Ролик 10 опускается, двуплечее коромысло 9 поворачивается по часовой стрелке относительно оси 6, а рычаг 4 и качающаяся рамка 2 поворачиваются против часовой стрелки относительно оси 3, Игла перемещается вправо. Так выполняется первая функция механизма. Величина поперечного перемещения ширина строчки зависит от положения ролика 10 относительно оси 18 качания кулисы. Чем дальше ролик 10 будет установлен от оси 18, тем на большую величину он переместится вверх и на больший угол отклонятся рычаги 9 и 4 и качающаяся рамка 2, а игла будет иметь большее горизонтальное перемещение. При расположении ролика 10 против оси 18 качания кулисы ролик не получит вертикального перемещения и, следовательно, игла не получит горизонтального перемещения — машина будет выполнять прямую строчку. Таким образом, при повороте по часовой стрелке рукоятки регулятора ширины строчки вместе с осью 15 и коромыслом 13 ширина строчки уменьшится, а при повороте против часовой стрелки — увеличится. При повороте рукоятки 16 со спиральным пазом по часовой стрелке палец 14 приблизится к оси 15 и повернет держатель кулисы 17 относительно оси 12 против часовой стрелки. Ось 18 кулисы 19 и ролик 10 опустятся. Двуплечее коромысло 9 и 5 повернется по часовой стрелке относительно оси 6, а горизонтальный рычаг 4 и качающаяся рамка 2 игловодителя повернутся против часовой стрелки, относительно оси 3. Игла сместится вправо относительно среднего положения. При повороте рукоятки 16 против часовой стрелки игла сместится влево относительно среднего положения. Механизм горизонтального смещения иглы конструктивно оформлен следующим образом рис. Основой механизма является корпус 1, представляющий собой длинную планку. В корпусе запрессован и закреплен винтом 3 хвостовик 2 кронштейна 5, через отверстие которого винтом 4 корпус механизма соединяется с рукавом машины. В середине корпуса 1 стопорным винтом 35 закреплена ось 36. На этой оси свободно посажена длинная стальная втулка. Пластмассовое червячное колесо 22 изготовлено со втулкой, на которую надевается блок копиров 20. На торце ступицы червячного колеса имеется выступ, который входит в паз 21 первого копира, благодаря чему червячное колесо передает вращение копирам. Механизм горизонтального перемещения иглы машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ В блоке три копира: первый со стороны червячного колеса 22одинарный, предназначен для выполнения простой зигзагообразной строчки, а два сдвоенных копира предназначены для выполнения четырех фигурных строчек. Копиры соединены двумя винтами 14 с гайками рис. Сзади блока копиров 20 на оси 36 установлена пружинная шайба 18, препятствующая осевому смещению копиров и червячного колеса 22. На конце оси винтом 17 закреплен хомутик 16, который другим винтом 15 закрепляется в рукава машины. Отверстие в рукаве больше диаметра резьбы винта, что позволяет перемещать хомутик 16 и ось 36 вместе с червячным колесом по вертикали и регулировать зазор между червячным колесом и червяком. Червяк на главном валу однозаходный, а червячное колесо имеет 24 зуба. Передаточное отношение червячной передачи 24:1. К блоку копиров выборочно поджимаются толкатели съемники 13 рис. Двуплечее коромысло 23 см. Правое плече коромысла 23 контактирует с роликом 25 тяги 26. Ролик опирается на кулису 24. Разрез по оси рукоятки выбора рисунка машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ К пальцу 10 левого плеча 11 прижимается горизонтальный рычаг б, закрепленный двумя винтами 5 на рамке 9 игловодителя. Рамка 9 качается на оси 7. Палец 42 см, рис. Горизонтальный рычаг 38 винтом 39 закреплен на тумбочке рычага 41 и свободно посажен на втулке оси съемников. Палец держателя 27 кулисы входит в спиральный паз кулачка 33 смещения строчки. Держатель кулисы шарнирным винтом 30 закреплен на корпусе 1 механизма см. Тяга 26 соединена с коромыслом 28, закрепленным на оси рукоятки 37. Упор 29 на корпусе механизма ограничивает поворот рукоятки 31. Рукоятка 37, посаженная на ось 40, служит для выбора рисунка строчки; рукояткой 31 регулируют ширину строчки, а рукояткой 32 смещают строчку влево или вправо относительно среднего положения. В отверстии корпуса 6 механизма установлена длинная втулка 7, закрепленная в нем стопорным винтом 19. В отверстии втулки проходит ось 8. На оси 8 сзади втулки 7 закреплено упорное кольцо 10 и установлены эксцентричные втулки 73 и 16. Выступы в отверстиях втулок шлицы входят в продольный шпоночный паз оси 8. На наружные диаметры втулок свободно надеты съемники 14. Эксцентричные втулки 13 выполнены из пластмассы. Втулка 16 одинарная на ней установлен съемник первого копираа втулки 13 сдвоенные их наружиые посадочные поверхности раздельны фланцем, а эксцентриситеты смещены на угол 72°. На каждой из двух втулок 13 установлено по два съемника. Между втулками на оси находятся мерные шайбы. Осевому смещению втулок и съемников препятствует пружинная шайба 12, установленная на конце оси 8. Разрез по оси регулятора ширины строчки машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ На оси 8 впереди корпуса винтом 21 с головкой закреплено второе стопорное кольце 5, которое препятствует продольному смещению оси 8. Пластмассовая рукоятка 1 выбора рисунка изготовлена вместе со стальной втулкой 26 и закреплена винтом 25 на втулке 3 храпового колеса 4. Пластмассовое храповое колесо 4, изготовленное вместе со втулкой 3, свободно посажено на ось 8. Продольный паз 24 храпового колеса охватывает головку винта 21. Такое соединение храпового колеса дает, ему возможность поворачиваться вместе с рукояткой 1 и осью 8 и одновременно перемещаться вдоль оси для фиксации положения. Фиксатор 22 расположен на указателе 23, закрепленном двумя винтами 20 на корпусе 6 механизма. Пружина 2, расположенная между торцом оси 8 и торцом рукоятки 1, отжимает рукоятку и храповое колесо 4 вправо и прижимает впадины его торцевых зубьев к фиксатору 22. На торце храпового колеса имеется 20 зубьев. На наружном торце рукоятки 1 нанесены цифры от 1 до 5, а слева на панели рукава машины под каждой цифрой изображена форма получаемой строчки. Для переключения механизма на выполнение необходимой строчки, например обозначенной цифрой 3, необходимо переместить рукоятку 1 вдоль оси, сжимая пружину 2. Храповое колесо 4 при этом выйдет из зацепления с фиксатором 22. Затем следует повернуть рукоятку настолько, чтобы цифра 3 на торце рукоятки 1 находилась против указателя 23. При этом эксцентричная втулка третьего съемника приблизит его к своему копиру, а другие съемники будут отведены от копиров. На заднем конце втулки 7 свободно установлен вертикальный рычаг 9 с пальцем 11 см. На тумбочке рычага 9 винтом 18 закреплен горизонтальный рычаг 17 на рис. Такое выполнение рычагов дает возможность проводить установочную регулировку путем поворотаодного рычага относительно другого и фиксировать их после регулировки. Пластмассовая рукоятка 13 на рис. Втулка закреплена винтом 3 в корпусе 9 механизма горизонтального перемещения иглы. На переднем конце втулки 1 свободно установлены пластмассовый кулачок 17, изготовленный вместе со стальной втулкой 19, и пластмассовая рукоятка 15 регулятора смещения строчки. Рукоятка 15 на торце тумбочки имеет выступ, который входит в паз кулачка 17, поэтому при повороте рукоятки 15 поворачивается и кулачок 17. В заднем торце кулачка имеется спиральный паз, в который входит палец 18 держателя 2 кулисы. На втулке 1 между рукояткой 15 и кулачком 17 установлена пружина 16, а между передним торцом втулки 1 и рукояткой 13 на оси установлена пружинная шайба 14. Пружина 16 и шайба 14 препятствуют свободному вращению рукояток. На торце рукоятки 13 нанесены цифры от 0 до 5, указывающие ширину строчки. При регулировании ширины строчки рукоятка 13 соответствующей цифрой устанавливается против указателя 11, закрепленного двумя винтами 10 на корпусе механизма. На заднем конце оси 12 винтом 7 закреплено коромысло 6 на рис. В торец оси 12 ввертывается винт 5, которым регулируется усилие пружинной шайбы 14. При повороте рукоятки 13 с осью и коромыслом против часовой стрелки ролик 25 см. Поворот рукоятки 13 см. Таким образом фиксируются максимальная ширина строчки и установка механизма на выполнение прямолинейной строчки. Следовательно, когда головка винта 7 упирается в ограничитель 8, коромысло 6 должно быть закреплено на оси 12 так, чтобы нулевая риска на торце рукоятки 13 была установлена против указателя 11. При повороте рукоятки 15 по часовой стрелке одновременно поворачивается кулачок 17 со спиральным пазом 18, палец держателя кулисы приближается к оси рукоятки и ось 34 см. При этом игла смещается вправо. При повороте рукоятки против часовой стрелки ось качания кулисы поднимается, а игла смещается влево. В машине применен правоходный центрально-шпульный колеблющийся челнок 10 рис. Челнок получает движение от колена 1 главного вала. Механизм челнока машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ Колено 1 главного вала машины охватывается верхней головкой шатуна 2, нижняя его головка шарнирным винтом 4 с гайкой соединена с коромыслом 5, закрепленным стягивающим винтом 6 клеммового зажима на челночном валу 7. Вал 7 качается в двух втулках 3 и 23, закрепленных в приливах платформы машины стопорными винтами. На переднем конце челночного вала штифтом 22 закреплен зубчатый конический сектор 21, который находится в зацеплении с конической шестерней 20. Передаточное отношение зубчатого секто а с конической шестерней 1:2,5. Коническая шестерня двумя стопорными винтами закреплена на валу 15. Впереди вал проходит в отверстии корпуса 14 хода челнока, а сзади— в отверстии втулки 19, закрепленной в корпусе 14, и удерживается стопорным кольцом 18. В передней полости корпуса 14 хода челнока на конце вала 15 штифтом 24 закреплен толкатель 25 челнока с рожками, на которых двумя винтами закреплена плоская пружина. Таким образом, механизм челнока представляет собой четырех-звенник в сочетании с конической зубчатой передачей. Вращение колена 1 главного вала с помощью шатуна 2 и коромысла 5 преобразовывается в качательное движение нижнего вала 7, а через зубчатый сектор 21 и коническую шестерню 20 качание передается валу 15 с толкателем 25 челнока, а следовательно, и челноку. Угол качания челнока равен 220—224°. Челнок 10 своим направляющим пояском помещается между рожками толкателя 25 челнока в открытом пазу корпуса 14 хода челнока. Снаружи паз закрывается накладным кольцом 13, установленным на двух штифтах, запрессованных в торце корпуса 14. Пластинчатая пружина 12, закрепленная шарнирным винтом 11, поджимает накладное кольцо 13 к корпусу хода челнока. Сверху на кольце 13 закреплена двумя винтами накладная пластина в, способствующая обводу петли верхней нитки вокруг челнока. Шпульный колпачок 9, внутри которого помещается шпулька с намотанной нижней ниткой, надевается длинной втулкой на стержень челнока 10 и запирается защелкой. Палец шпульного колпачка входит в паз накладного кольца, который и удерживает шпульный колпачок от вращения. Корпус 14 хода челнока имеет ось 17, которая располагается в отверстии прилива платформы машины и закрепляется жестко двумя винтами крышки 16. Регулировки механизма: 1 зазор между иглой и носиком челнока 0,05. При среднем и нижнем положении иглы носик челнока должен отходить влево от иглы на расстояние 6 ±0,3 мм рис. В машине применен наиболее распространенный механизм перемещения материала реечного типа рис. В процессе перемещения материала работают механизмы горизонтальных и вертикальных перемещений рейки и узел лапки. Механизм горизонтальных перемещений рейки имеет следующее устройство. На главном валу 1 винтом 3 закреплен трехцентровый кулачок 2, который охватывает рожки вилки 4. Около зева вилки на хвостовике винта 5 установлен кулисный камень 6, который входит в паз кулисы 9. Кулиса 9, изготовленная вместе с осью, проходит в отверстии вертикальной стенки рукава машины. С торца она поджимается винтом 8 с двумя упругими шайбами 7, которые препятствуют произвольно повороту кулисы в процессе работа машины. Механизм перемещения материала машины 116-2 кл. «Чайка-III» ПМЗ К переднему торцу кулисы двумя винтами прикреплен кронштейн 10, в котором закреплен стержень рукоятки 11 регулятора шага строчки. Рукоятка выходит через продольный паз из рукава машины. Нижняя головка вилки 4 винтом 13 с гайкой шарнирно соединена с коромыслом 14, закрепленным стягивающим винтом клеммового зажима на валу 16 продвижения. Вал продвижения установлен в центровых винтах 12, законтренных гайками приливах, платформы. В проушинах коромысла 32 вала продвижения в центровых винтах с контргайками шарнирно установлен рычаг 33, на котором двумя винтами закреплена зубчатая рейка 31. Таким образом, вращательное движение главного вала 1 вместе с кулачком 2 через вилку 4 с кулисным камнем 6 и кулису 9 преобразуется в качательное движение коромысла 14 и вала 16 продвижения, а рычаг 33 с рейкой 31 получают горизонтальные перемещения. Механизм вертикальных перемещений рейки имеет следующее устройство. На нижнем качающемся челночном валу 19 двумя винтами закреплен кулачок 17, к которому поджимается ролик 20 заднего коромысла 15 вала 27 подъема. Вал подъема изготовлен с коромыслом 18 как одна деталь и установлен в отверстии прилива платформы. На переднем конце вала - подъема стягивающим винтом 28 клеммового зажима закреплено коромысло 26. На цилиндрическом конце коромысла 26 посажена рукоятка 23 регулятора величины подъема зубьев рейки. Пластмассовая рукоятка 23 изготовлена вместе с эксцентриком 24 и шарнирно закреплена с торца коромысла винтом 21 и плоской пружиной 22 с указателем. На эксцентрик 24 опирается ролик 25, установленный на переднем конце рычага 33 механизма перемещения материала. Винтом закреплена державка, на которую надевается один конец пружины 30, а другой ее конец заводится в отверстие рычага 33. Пружина 30 прижимает рычаг 33 с роликом 25 к эксцентрику 24, а ролик 20 коромысла 18 к кулачку 17. Качательное движение челночного вала 19 и кулачка 17 через ролик с коромыслом 18 преобразуется в качательное движение вала подъема 27 с передним коромыслом 26 и эксцентриком 24 с рукояткой 23, а через ролик 25 рычаг 33 и рейка 31 получают вертикальные перемещения. На торце рукоятки 23 нанесены буквы «Н» «Ш» и «В», расположение которых зависит от радиуса эксцентрика. Против максимального радиуса эксцентрика расположена буква «Н» нормальный. При стачивании очень тонких тканей типа шелка рукоятку 23 необходимо повернуть настолько, чтобы против риски стояла буква «Ш» шелк. При этом ролик 25 рычага 33 будет опираться на средний радиус эксцентрика 24 и зубья рейки будут выступать над игольной пластиной на 0,8 мм. При вышивании и штопании рукоятку 23 необходимо установить против риски с буквой «В», тогда ролик 25 будет опираться на минимальный радиус эксцентрика 24, и зубья рейки в верхнем положении не будут выступать над игольной пластиной. Материал при этом перемещают вручную в пяльцах. Механизмы имеют следующие регулировки: 1 величину шага строчки регулируют рукояткой 11 путем, изменения угла наклона кулисы 9 относительно горизонтали. Для перемещения материала в обратном направлении на работающего рукоятку 11 необходимо переместить; 2 начало горизонтальных перемещений рейки регулируют поворотом эксцентрика 2 на главном валу машины, предварительно ослабив винт 3; 3 начало вертикальных перемещений рейки регулируют поворотом эксцентрика 17 на челночном валу 19; 4 максимальный подъем 1,2 мм зубьев рейки над плоскостью игольной пластины регулируют поворотом коромысла 26 на валу 27 подъема. Для этого необходимо предварительно ослабить винт. Узел лапки имеет следующее устройство. Шарнирная лапка 34 винтом 35 закреплена на стержне 36, который внизу проходит в отверстии рукава машины, а вверху — в отверстии регулировочного винта 44. На стержне 36 стопорным винтом закреплен пружинодержатель 40 с двумя взаимно перпендикулярными направляющими выступами. Задний выступ 46 левой роковой стенкой направляется открытой плоскостью 45 в рукав машины. Во второй выступ пружинодержателя 40 ввернут винт 39 с контргайкой. Этот винт упирается в направляющую стенку 41 в рукаве машины. Таким образом, выступы пружинодержателя препятствуют повороту стержня 36 и лапки вокруг оси. На стержень 36 надета пружина 42, которая сверху поджимается Винтом 44. Винт ввернут в резьбовую втулку 43, на ось которой надет кронштейн механизма качания рамки и ступица соединительного звена механизма нитепритягивателя см. Рычаг 37 ручного подъема лапки запрессован на оси 38, которая вставлена в отверстие рукава машины. В лыску оси 38 упирается шпилька 47, изготовленная вместе с головкой 48. Шпилька 47 головкой 48 входит в отверстие рукава машины, в котором закреплен регулятор натяжения верхней нитки. Над кулачком рычага 37 расположен левый выступ пружинодержателя 40. При подъеме рычага 37 вручную его кулачок поднимает пружинодержатель 40 вместе со стержнем 36 и лапкой 34, при этом ось 38, поворачиваясь вместе с рычагом 37, лыской отжимает стержень 47 вправо, а ее головка 48 отжимает шпильку регулятора натяжения верхней нитки и отводит шайбу с пружиной, освобождая натяжение верхней нитки. Силу давления лапки на материал регулируют винтом 44, сняв предварительно верхнюю крышку рукава машины. Швейная машина 142 кл. ПМЗ Машина предназначена для стачивания хлопчатобумажных, льняных, синтетических, шерстяных и шелковых тканей прямой или зигзагообразной строчкой одной или двумя иглами для выполнения декоративных и специальных строчек, а также для вышивания и штопания. Максимальная частота вращения главного вала, мин -1. До 4,5 Ширина строчки, мм. » 5 Длина стежка, мм. » 4 Смещение строчки вправо и влево от среднего положения, мм. » 2,5 Масса швейной головки, кг. ПМЗ разработана на базе машины 116-2 кл. ПМЗ и является машиной сложного зигзага. Основные ее механизмы — иглы, челнока, нитепритягивателя, горизонтального перемещения иглы и перемещения материала — те же, что и в машине 116-2 кл. Строчки, обозначенные цифрами «2» и «3» — специальные. Цифрой «2» обозначена потайная строчка, а цифрой «3» — трехстежковая зигзагообразная. Остальные строчки такие же, что и в машине 116-2 кл. Потайная строчка применяется при подшивании низа брюк, юбок и т. Трехстежковая зигзагообразная строчка применяется для настрачивания эластичной тесьмы, при выполнении шва вподгибку на эластичных и легкоосыпающихся тканях, при настрачивании кружев, стачивании трикотажа и для других операций. Обе эти строчки могут также применяться и как декоративные при отделке изделий. Узел регулятора шага строчки машины 142 кл. ПМЗ Кроме того, в машине изменена моталка, которая вынесена на верхнюю крышку, а шпиндель ее расположен вертикально. Применено быстросъемное кольцо для прижима челнока, что позволяет, не пользуясь отверткой, снять прижимное кольцо и прочистить челночное устройство. Масса машины уменьшилась на 2,5 кг за счет более легкой платформы, которая отлита из алюминиевого сплава. В машине 142 кл. Корпус 7 регулятора двумя винтами 2 прикреплен к рукаву машины. Корпус 7 имеет два взаимно перпендикулярных отверстия. В одном подвижно установлена ось 3, на заднем конце которой закреплен кулачок 4. Кулачок 4 отлит заодно с осью и выполнен из цинкового сплава. Внутренняя поверхность кулачка имеет специальный профиль в виде спирали. К этому профилю пружиной 12 прижат палец 5 со сферической головкой. Палец 5 выполнен заодно с осею 6, которая расположена во втором отверстии корпуса 7. На правом конце оси 6 винтом 14 и двумя зажимами закреплен угловой рычаг 13. В отверстии горизонтального плеча рычага 13 винтом 15 закреплена рукоятка 16 обратного продвижения ткани. Вертикальное плечо рычага 13 упирается в плечо 5 кулисы 9. В пазу кулисы 9 подвижно расположен камень, который шарнирным винтом соединен с вилкой механизма перемещения материала см. Кулиса 9 выполнена заодно с осью 10, расположенной в отверстии рукава машины. Кулиса 9 имеет пружинодержатель 11, на котором закреплен верхний конец пружины 12, а нижний ее конец соединен с платформой машины. Пружина стремится повернуть кулису 9 по часовой стрелке относительно оси 10, а плечо 8 кулисы стремится повернуть рычаг 13 и палец 5 против часовой стрелки относительно оси 6. При этом палец 5 прижимается к внутреннему профилю кулачка 4. Рукоятка 1 с делениями от 0 до 4 закреплена на оси 3 посредством винта 17. При вращении рукоятки вместе с кулачком 4, например по часовой стрелке, палец 5, перемещаясь по профилю кулачка, приближается к оси 3 и поворачивается вместе с угловым рычагом 13 против часовой стрелки относительно оси 5а кулиса 9 поворачивается по часовой стрелке относительно оси 10 под действием пружины 12. Угол наклона паза кулисы к горизонтали увеличивается, следовательно, увеличивается и шаг строчки. При вращении рукоятки 1 против часовой стрелки шаг строчки уменьшается. Для получения шага строчки нужной величины необходимо установить рукоятку 1 соответствующей цифрой на торце против риски на рукаве машины. Если рукой преодолеть усилие пружины 12, переместить рукоятку 16 вниз и удерживать ее в таком положении, то ось 6 с пальцем 5 повернется по часовой стрелке. Палец будет опираться на наружную стенку кулачка 4. Вертикальное плечо рычага 13 через плечо 8 повернет кулису 9 против часовой стрелки. Паз кулисы будет наклонен относительно горизонтали в обратном направлении, и рейка будет перемещать стачиваемый материал также в обратном направлении. Наибольший шаг строчки при продвижении материала в прямом направлении — 4 мм, а в обратном — 2,5 мм. Для смазки машины необходимо снять крышку, освободив предварительно винты. Перед началом пользования машиной необходимо смазать все места, указанные на рис. Частота смазки зависит от степни использования машины. После длительного простоя машины ее также необходимо смазать. Место,смазки челночного устройства указано стрелкой на рис. Ножной привод следует также периодически смазывать. Правильная и регулярная смазка обеспечивает ровный и бесперебойный ход машины и повышает срок службы машины. Чистка челночного устройства рис. Тяжелый ход машины, а иногда и заклинивание может происходить от загрязнения хода челнока. Ход засоряется обрывками ниток, очесами ткани, пылью. Для чистки хода челнока необходимо поднять иглу в верхнее положение. Затем следует вытащить шпульный колпачок 5, поворотом пружинного замка 4 на себя снять накладное кольцо 3 извлечь челнок 2. Гнездо хода челнока 1 очистить щеткой-кисточкой от пыли, грязи и ниток. Рекомендуется периодически чистить челночное устройство. При этом не допускается при чистке применять металлические предметы, чтобы не повредить рабочую поверхность хода челнока. Для шитья прямой строчкой нужно совместить цифру 0 на ручке 17 с указателем 16. Ручка 19 при этом может быть в любом положении. Длина стежка устанавливается поворотом ручки 23 относительно указателя 21 на панели. Закрепка производится только на прямой строчке при наименьшей скорости машины, а на особо толстых материалах — не более чем в два слоя. При этом достаточно 2—3 уколов иглы при обратной подаче материала. Для получения закрепки рычаг 22 нажать до упора вниз и отпустить его после выполнения закрепки, при этом рычаг автоматически возвращается в исходное положение. Переключение рычага 22 производить на полностью остановленной машине. Для смещения строчки вправо или влево от среднего положения служит ручка 18 при ее повороте до упора, без усилий, в направлении, указанном стрелками. Смещением строчки пользуются при выполнении специальных операций, например, при обметке петель, вшивании молний и т. Регулировку высоты подъема зубьев двигателя материала производят регулятором 31 см. Пользоваться регулятором можно при снятой задвижной пластине. Для толстых материалов регулятор устанавливается на отметку Н нормальнодля тонких — на отметку Ш шелкдля вышивания и штопки — отметку В вышивка. Буквы должны быть видны сверху. Для перехода на зигзагообразную, декоративную и целевую строчки, показанные на ручке 19 см. Поворотом ручки 17 установить необходимую ширину зигзага относительно указателя 16. Рисунок декоративных строчек будет более четким при меньшем шаге строчки. Приспособления к швейной машине. Швейная машина снабжена набором приспособлений, расширяющих возможности машины. Правила пользования ими описываются ниже. Положение ручек должно быть следующим: Ручку 17 см. Ручка 19 может быть в любом положении. Ручку 23 установить на шаг строчки в зависимости от пошивлемых материалов. Шитье выполняют в две операции.

Ночной упырь, если есть возможность ,покажите на фото свою конструкцию.

Другие статьи

Швейная машинка орша ножная инструкция - Это то, что нужно

Номера игл до 100 идут через интервал, равный 5, как например: 80, 85, 90, 95, 100. Запомните, нельзя прикасаться к маховому колесу до тех пор, пока намотка нити не будет завершена. Деталью называют часть звена, изготовленного без сборочных операций винт, гайка, вал и др. Механизм нитепритягивателя машины 2Мкл. Есть ли у кого-либо фотографии, как должен выглядеть челнок а-ля натюрель? Astralux, Aurora, Aiko, Baby Lock, Brother, Bernina, Bernetta, Boutiquae, Comfort, Csepel, Dragonfly, Duerkopp Adler, Elna, Husqvarna, Jaguar, Juki, Janome, Knoch, Kehler, Leader, Lucznik, Merrylock, Micron, Malva, Minerva, Naumann, Orsha, Pfaff, Protex, Phoenix, Pannonia, Prima, Radom, Singer, Siruba, Toyota, TYPICAL, Textima, Union, Veritas, Yamata, ПМЗ, Лада, Тула, Чайка, Подольск, Белка, Харьков, Иляна, и многие другие. И на файловый хостинг бесплатный. В итоге нашел для себя клевое место, куда обращаюсь, если что.

А она не чинится ,потому что невозможно починить исправную машину. Основная проблема, - это сделать щели под зубцы протяжного механизма. Калинина, «Радом» или «Лучник» ПНР. «Веритас» ГДР. Ночной упырь 29-04-2011 14:44 Купил как то с рук "Чайку", долго плевался. Современные бытовые машины позволяют не только стачивать куски ткани, но и обметывать осыпающиеся срезы, пришивать пуговицы, изготовлять петли, штопать, вышивать и.

Инструкцию на 1862 нужно читать вместе с инструкцией на 852. ПМЗ по конструктивному. исполнению является простейшей модификацией базового ряда машин этого завода, выполняющих зигзагообразную строчку. Как показано на рис. На конце игловодителя закреплен иглодержатель 26, в который до упора вставляется колба иглы 25 длинным желобком работающему и закрепляется винтом 27. Почти в каждой семье в настоящее время имеется швейная машина, которая несмотря на большой выпуск готовой одежды, все еще остается необходимым и желанным предметом домашнего обихода. На правом конце оси 6 винтом 14 и двумя зажимами закреплен угловой рычаг 13.

Поздравляем вы нашли: Швейная машинка орша ножная инструкция - скачивание разрешено.

Конечно, все это по моему очень скромному опыту. Walenok 06-07-2010 12:36 Вибрация виновата. В настоящее время бытовые швейные машины с качающимся челноком не выпускаются. Не хватает мощи, меняйте шкивы. Корпус моталки крепится двумя винтами к торцу рукава машины сзади маховика. Avega 29-04-2011 16:44 Надо попробовать себе на Чайку ручку поставить.

Челнок гляньте - у его носика должно быть именно острие. Максимальная частота вращения главного вала, мин -1. Обычно их переделывали на работу с промышленным челноком.

Если же паз кулисы наклонить к горизон тали против часовой стрелки, то рейка будет перемещать стачи ваемые материалы в обратном направлении. Плоское относительное вращательное движение обеспечивают кинематические, пары, показанные на рис. Walenok 04-01-2009 13:49 Зиг заг весит примерно 45 плюс минус 5 кг. Честно говоря, если исключить приобретение промышленной машины, то я бы для таких проектов постарался приобрести старую прямострочку ПМЗ, только не с пластиковым запорным кольцом на корпусе хода челнока. Предохранитель должен быть установлен так, чтобы его верхняя кромка не перекрывала ушка иглы, когда она находится в нижнем положении, и не мешала образованию петли - напуска со стороны ее короткого желобка, так как в противном случае могут быть пропуски стежков.

Швейная машинка орша ножная инструкция - Швейная машина орша, ножная, швейная машинка

К промышленной машине Орша 313250 с электроприводом от мотора мицубиши. Хомка хомка хомячок стих. Те, кто решил купить швейную ножную машинку, ценят качество и надежность. Ножные машины Орша 1022 класса имеет централизованную систему смазки. То же дерьмо, но за меньшие деньги Будда, купивший карту Krintel Старые вещи покупаем. Все эти машины, изображённые на этих фото, имеют одинаковые механизмы. Тогда еще тему Техническое обслуживание и работа на швейной машине. Всё о ремонте и обслуживании швейной машинки ПОДОЛЬСК, о том. Как настроить швейную машину видео 1, выставляем челнок и иглу. Так легче настроить машинку, этом месте лучше видно. Купить или продать старую швейную машинку через аукционы Беларуси. Швейная машина Орша, механическая, с ножным приводом, рабочая. Продам швейную машинку немецкой фирмы келер с ножным иелектрическим. Продам швейную машинку ножную Подольск рабочая довоенная. Базовое описание для всех машин Чайка Швейнаямашина Чайка 142М. Урок Порядок заправки верхней и нижней нитей швейной машине.

Запчасти для промышленного.

Оборудование швейная машина, шпульный колпачок, шпулька, нитки, ножницы, лоскуток. Продукты богатые витамином в12. Ручным приводом, ножным приводом, электрическим приводом. Издательство Типография Оршанского завода швейных машин. Nissan Primera P11 Инструкция по Эксплуатации Как правильно заправить нитку ЛЮБУЮ швейную машинку. Швейная машина орша ножная, швейная машина орша. Если швейная ножная машинка Зингер нуждается замене подшипника, Если инструкция, In. We have carefully selected the best online shops in one stop to facilitate and enhance your shopping experience. Орша. Новогодний Вечерний Квартал, часть вторая, 1 января 2015 год А может лучше поставить на Подолку электропривод, А Оршу отремонтировать и оставить на ножном и использовать. Швейная машина Орша модели 2М и 3М предназначена для шитья домашнем быту хлопчатобумажных, шерстяных, льняных. Швейная машина Орша, с ножным приводом, рабочая, если нужно спрашивайте, находится Боровлянах рядом с Минском. Помогите пожалуйста найти инструкцию к промышленной машине Орша 313250 с электроприводом от мотора мицубиши. Те, кто решил купить швейную ножную машинку, ценят качество и надежность. Ножные машины Орша 1022 класса имеет централизованную систему смазки. То же дерьмо, но за меньшие деньги Будда, купивший карту Krintel Старые вещи покупаем.

Если швейная ножная машинка зингер нуждается замене подшипника, если инструкция, in.

Все эти машины, изображённые на этих фото, имеют одинаковые механизмы. Монастырь святой матроны в москве. Тогда еще тему Техническое обслуживание и работа на швейной машине. Продам промышленное швейное оборудование, новое и. То же дерьмо, но за меньшие деньги Будда, купивший карту Krintel Старые вещи покупаем. Тогда еще тему Техническое обслуживание и работа на швейной машине. Всё о ремонте и обслуживании швейной машинки ПОДОЛЬСК, о том. Как настроить швейную машину видео 1, выставляем челнок и иглу. Так легче настроить машинку, этом месте лучше видно. Купить или продать старую швейную машинку через аукционы Беларуси. Швейная машина Орша, механическая, с ножным приводом, рабочая. Продам швейную машинку немецкой фирмы келер с ножным иелектрическим. Продам швейную машинку ножную Подольск рабочая довоенная. Базовое описание для всех машин Чайка Швейнаямашина Чайка 142М. Урок Порядок заправки верхней и нижней нитей швейной машине. Оборудование швейная машина, шпульный колпачок, шпулька, нитки, ножницы, лоскуток.

Ручным приводом, ножным приводом, электрическим приводом. Издательство Типография Оршанского завода швейных машин. Nissan Primera P11 Инструкция по Эксплуатации Как правильно заправить нитку ЛЮБУЮ швейную машинку. Швейная машина орша ножная, швейная машина орша. Если швейная ножная машинка Зингер нуждается замене подшипника, Если инструкция, In. We have carefully selected the best online shops in one stop to facilitate and enhance your shopping experience. Selected the best online shops in one stop to facilitate and enhance your shopping experience. Механизмы. Продам промышленное швейное оборудование, новое и. Швейная машинка орша ножная инструкция по эксплуатации Украина начала готовить санкции. Если инструкция, За Швейная машина орша инструкция. По запросу швейная машина орша ножная инструкция и скачать швейная машина орша. Новогодний Вечерний Квартал, часть вторая, 1 января 2015 год А может лучше поставить на Подолку электропривод, А Оршу отремонтировать и оставить на ножном и использовать. Швейная машина Орша модели 2М и 3М предназначена для шитья.

Programupload61: Дневник

Инструкция Швейная Машина Орша

+Игорь Иванов Не обращай внимания! Ты старался, снимал видео, все подробно описал, молодец! Спасибо большое за инструкцию.

Вот ссылка Швейная машина 1022 М - ПМЗ и 1022 М - Орша, Белорусского производства. Инструкция по эксплуатации швейной машины 1022 класса.

Инструкции по эксплуатации машин для обвивки и термосваривания Инструкция для швейной машины Lervia KH 4000 JPG PNG Орша (48 стр.).

Машина прямострочная в ножном исполнении выпуска 50-х годов XX в. Реконструировать регулятор натяжения верхней нитки (рис.

Швейная машина 1022М, 22 класса, мой обзор. Мощность двигателя ( комплектовавшегося с " Орша ") составляет 0.250 Кватт.

На фото 1, швейная машина 1022 М, класса. Она внешне, очень похожа на машину 1022 класса. Но есть одно существенное отличие - на фото 1.

Все о самостоятельном ремонте швейных машин. Часть 1. Основные виды Швейная машина « ОРША » - 3М КЛ. Швейная машина «ЛУЧНИК» - 90 КЛ.

Инструкция по эксплуатации. Назначение. Техническая характеристика. Подготовка аппарата к работе. Заправка работы и вязание первого ряда. Вязание второго ряда. Вязание узора. Наращивание петель. Убавление петель. Завершение работы. Изготовленье петлиц. Вязание одноцветного узора (I). Вязание одноцветного yзopa (II). Вязание разноцветного узоре (III). Уход за аппаратом ручной вязки. Инструкция для швейной машины Lervia KH 4000 JPG PNG Инструкция для швейной машины Lervia KH 4000 была переведена с немецкого языка на русский автоматическим переводом с интернета, из-за чего не все слова имеют корректный перевод, но в целом вполне можно разобраться. С этой инструкцией настройка машинка заняла всего пару часов. Инструкция по эксплуатации Singer Quantum Stylist 9960 PDF Singer Quantum Stylist 9960 - компьютерная швейная машина. Полупромышленная швейная машина Singer 9960 отличается большим количеством строчек, надежной конструкцией, высоким качеством шва и удобством использования. Горизонтальное расположение челнока не только делает ход швейной машинки мягким и почти бесшумным, но упрощает эксплуатацию. Регулятор давления лапки на ткань позволит шить.

Швейные машины jaguar, швейная машина jaguar инструкция, швейная. Инструкции швейная машинка орша 1022м, должностная инструкция.

Ирина Викторовна. 04.06.2016 в 16:19
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.
Ирина Викторовна. 07.09.2016 в 17:16
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.

Ремонт ножных швейных машин

Ножные швейные машины

На сегодняшний день швейные машины с ножным приводом, такие как Зингер или Чайка являются проблесками старины, антикварной ценностью, нежели полноценным оборудованием для шитья одежды. Несмотря на это данные устройства можно найти во многих домах и более того, они работают также хорошо, как и много лет назад.

Одним из недостатков использования данных машинок является поломка, точнее, ни сколько сама поломка, как то, что детали к данным моделям швейных машин с ножным приводом больше не производятся, по той причине, что на рынке современные швейные машинки давно их вытеснили. Необходимые детали к данным машинкам купить практически невозможно, именно поэтому многим обладателям данных устройств, приходится самостоятельно заниматься их настройкой и ремонтом.

Одной из самых частых поломок, которая возникает на машинках с ножным приводом, является выход из строя ремня. Со временем, в процессе работы он изнашивается и рвется. Для того чтобы его починить отрезают порванную часть, а затем соединяют концы ремня и это действие происходит до того времени, пока хватает длинны ремня для этого.

Если в случае поломки возникает необходимость разобрать машину, то это не составит большого труда, поскольку все крепления в машинах Чайка и Зингер регулируются винтами, которые с легкостью закручиваются и откручиваются, предварительно ослабив контргайку.

После того, как машина будет разобрана, то стоит очистить ее от грязи и смазать все детали, после чего обратно собрать и закрепить все винты. Также стоит отрегулировать люфт деталей. Для того чтобы во время работы машинка не шумела, то стоит как можно плотнее прижимать детали. Если это не помогло и машинка издает шум во время работы, то в таком случае нужно разобрать ось махового колеса. Его стоит смазать и отрегулировать так, чтобы оно немного болталось.

Какие неисправности мы устраняем

Диагностика;
Замена челнока;
Техническая консультация;
Настройка строчки;
Удаление непригодной смазки, смазка по технологии;
Чистка и смазка;
Доработка узлов и деталей;
Общая наладка (регулировка двух и более узлов);
Частичная наладка (регулировка одного узла);
Мелкий ремонт (замена эл. шнура, ремонт ручки привода и др.);
Ремонт фрикционного механизма;
Замена пружины толкателя;

Замена игольной пластины;
Замена узла намотки;
Замена внешнего электропривода;
Замена внутреннего электропривода;
Замена ручного электропривода;
Замена ножного ремня;
Замена ремня электропривода;
Замена нитеводителя (звенья);
Замена цепного ремня;
Замена блока шага строчки;
Замена узла копира (блок);
Замена верхнего или нижнего вала;
Замена натяжителя нити;
Замена челночного гнезда;
И многое другое.

Марки производителей, которые мы ремонтируем

Astralux, Aurora, Aiko, Baby Lock, Brother, Bernina, Bernetta, Boutiquae, Comfort, Csepel, Dragonfly, Duerkopp Adler, Elna, Husqvarna, Jaguar, Juki, Janome, Knoch, Kоhler, Leader, Lucznik, Merrylock, Micron, Malva, Minerva, Naumann, Orsha, Pfaff, Protex, Phoenix, Pannonia, Prima, Radom, Singer, Siruba, Toyota, TYPICAL, Textima, Union, Veritas, Yamata, ПМЗ, Лада, Тула, Чайка, Подольск, Белка, Харьков, Иляна, и многие другие.

Полезные советы по швейной технике

Полезные советы по швейной технике 8 причин почему не стоит обращаться к частникам! Мастер самоучка?

1) Простые самоучки, которым пару раз их дед показал, как нужно настраивать швейную машинку, как правило, это люди, которые не полностью понимают весь принцип работы швейной техники!

Плохо отремонтировали?

2) Некоторые механики специально делают свою работу некачественно, оставляют куски ткани в машинке и не до конца затягивают гайки и винтики, для того чтобы вы еще раз обратились к ним за ремонтом, но это уже будет совсем другая причина поломки и они спросят с вас денег как за новый ремонт!

Механик без практики?

3) Молодые и не опытные ребята, которые не учились на механиков по ремонту швейного оборудования и не проходили практику ремонта, наладки на швейных фабриках или специализированных швейных мастерских!

Нет деталей для ремонта?

4) Большинство механиков не имеют возможности закупать детали, так как нет объема заказов на ремонт, и поэтому используют либо старые детали от старых машинок, либо не качественные, срок работы вашей машинки после такого ремонта, оставляет желать лучшего!

Не говорят сумму ремонта?

5) Не говорят сразу по телефону сумму ремонта, когда вы спрашиваете? тянут кота за хвост, мол, надо смотреть? Это делается для того, чтобы после своей работы, можно было накинуть еще пару сотен, а то и тысяч рублей за ремонт!

Мастер не берет трубку?

6) Некоторые механики часто меняют контактные номера, чтобы лишний раз не отвечать за свои ошибки и не тратиться на дорогу до вас, так как в прошлый раз они вам 100% гарантировали, что если что-то случится, они придут к вам и все бесплатно починят.

Безолаберное отношение?

7) Безответственные мастера, которые в назначенный день и час опаздывают и не предупреждают вас об этом! Могут прийти в нетрезвом состоянии, а могут и вообще просто забыть о вас!

Просто решил заработать?

8) Как правило не профессионалы, влезают в эту сферу деятельности чтобы хоть как то заработать, и занижают сумму почти на 50% от реальной стоимости ремонта, только для того чтобы получить ваш заказ! Все мы понимаем, что от такого мастера можно и не ждать качественного обслуживания, и ваша техника вероятней всего недолго продержится, а ремонтировать машинку новому механику после косяков предыдущего механика сложнее в 2 раза и соответственно дороже!

8 причин почему лучше обратиться именно к нам! Только опытные специалисты!

1) Наши механики прошли обучение в специальных вузах и техникумах еще при СССР, имеют корочки и 10-ие годы практики за своими плечами!

Делаем всегда качественно!

2) Свою работу мы делаем качественно и на долгие годы! Пусть лучше вы обратитесь к нам во 2-й раз через 5 лет после нашего ремонта, но за то посоветуете нас соседям, родным и своим близким как хорошую мастерскую, чем обратитесь через 3-и месяца уже за новым ремонтом по нашей халатности!

Механики с практикой!

3) Каждый наш механик имеет стаж работы на швейных фабриках или в мастерских по ремонту швейного оборудования как минимум 15 лет!

Имеем детали для ремонта!

4) К нам же люди обращаются каждый день! Мы обслуживаем не только физических лиц, но и швейные фабрики, ателье по пошиву и ремонту одежды и т.д. поэтому у нас есть надежные поставщики деталей, как на бытовую, так и на промышленную швейную технику!

Сумму ремонта говорим сразу!

5) Мы озвучиваем сумму ремонта сразу, исходя, из описания вашей проблемы по которой вы обратились к нам за помощью. Сумма озвучивается (например) от 1000 р. до 1500 р. как с деталями, так и без них!

Всегда на связи!

6) Мы работаем на рынке по ремонту швейного оборудования более 11 лет, многие организации и просто граждане нас знают не понаслышке, мы дорожим нашими клиентами, поэтому мы всегда на связи 7 дней в неделю, с 9:00 до 20:00!

Всегда вовремя!

7) У нас работают операторы, которые принимают, распределяют и напоминают о заявках, поэтому ни один механик не пропустит и не забудет ни одного клиента и в случае форс мажорных ситуациях клиент будет просто на просто оповещен!

Профессионалы своего дела!

8) У нас только опытные механики, которые пол жизни отработали в данной сфере, которые знают своё дело как никто другой! Именно поэтому после нашего ремонта наши клиенты пользуются своей техникой годами, не зная проблем. Советуем всем пользователям швейного оборудования относится как можно бережнее к своим машинкам и не пользоваться услугами мастеров из непроверенных источников, так как не качественный ремонт или наладка влечет за собой к полной разладке и новым поломкам всех функций швейного механизма!

Работа для механика

Условия использования

Компания «ШвейМастер» (далее – «Агент») оказывает услугу Клиенту (далее – «Пользователь») по подбору квалифицированного мастера (далее – «Принципал») на выполнение бытового подряда.

Для Пользователя услуги Агента являются бесплатными, а бремя расходов несет Принципал. Вопросы, связанные с качеством выполнения и гарантией на работы (оказание услуг), Пользователь решает с Принципалом. Агент не несет ответственности за выполненную работу (оказанные услуги) Принципала. Пользователь вправе перед началом работ заключить договор с Принципалом на оказание услуг (работ).

Для ускорения вызова Принципала по устранению последствий гарантийного случая Пользователь может обратиться к Агенту, Агент отправит сообщение Принципалу о наступлении гарантийного случая (для обращения необходимо знать номер заказа). Агент не отвечает за скорость реагирования Принципала на обращение Пользователя по поводу наступления гарантийного случая.

Обращаясь к Агенту, и оставляя заявку на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на передачу своих персональных данных третьим лицам, то есть потенциальным исполнителям заказа - Принципалам, в том объеме, который он предоставил Агенту. Агент, при передаче информации о Пользователе, использует открытые каналы передачи информации СМС и Email.

Обращаясь к Агенту, и оставляя заявку на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на передачу и обработку своих персональных данных третьим лицам в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных», через открытые каналы передачи информации СМС и Email.

Обращаясь к Агенту, и оставляя заказ на подбор Принципала, Пользователь дает согласие на отправку СМС-сообщений от имени отправителя Агента на номер мобильного телефона, который он указал при оформлении заказа.

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы

Описание

Ножная швейная машина – купить ли машинку с таким приводом?

Видео