Инструкция по охране труда при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров

Инструкция по охране труда
при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая Инструкция регламентирует основные требования охраны труда при эксплуатации и обслуживании воздушных стационарно-винтовых компрессоров.
1.2. К обслуживанию воздушных стационарно- винтовых компрессоров допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте, обучение и проверку знаний по охране труда в объеме инструкций по охране труда по профессии и виду работ
1.3. Работник обязан:
-знать порядок проверки и пользования ручным механическим и электрическим инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки лестницы и пр.). средствами защиты (диэлектрические коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками. индикаторы напряжения, защитные очки);
-выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия и при условии, что безопасные способы выполнения хорошо известны;
-знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему от электрического тока и при других несчастных случаях;
-соблюдать инструкцию о мерах пожарной безопасности;
-выполнять указания инженера по охране труда и уполномоченного лица по охране труда от трудового коллектива;
-не приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями, без получения целевого инструктажа по охране труда;
-работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, принятые в ООО «___________»;
-соблюдать правила пожарной безопасности. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
1.4. Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
1.5. Продолжительность рабочего времени работника не должна превышать 40 ч в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка, утвержденными генеральным директором ООО «______________»
1.6. Работник должен знать, что наиболее вредными и опасными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:
-возникновение вредных, веществ (паров бензина, аэрозоли свинца);
-пониженная влажность воздуха
-повышенная температура;
-недостаточная освещенность рабочей зоны;
-опасность возникновения пожара;
-повышенный уровень шума
1.7. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец немедленно извещает своего непосредственного руководителя-сервис инженера.
1.8. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности со-гласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Проверить исправность оборудования, инструмента, СИЗ, средств пожаротушения.
2.2. Проверить состояние освещения.
2.3. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем мес-те, сообщить сервис инженеру.
2.4. Расположить инструмент на рабочем месте, не допуская наличия лишних предметов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Во время работы компрессора необходимо:
а) следить за работой компрессора и показаниями приборов, контролировать исправность работы всех его механизмов;
б) следить за давлением в пневмосистеме компрессора;
в) не допускать в пневмосистеме компрессора давления, величина которого превышает паспортные данные.
г) следить за уровнем масла в системе компрессора.
Работнику при эксплуатации и обслуживании компрессоров запрещается:
а) запускать двигатель компрессора при давлении в воздухосборнике выше максимально допустимого;
б) присоединять шланги непосредственно к магистрали или инструменту без вентилей на магистрали;
в) допускать переламывание шлангов, их запутывание и перекручивание, а также соприкосновение с горячими и масляными поверхностями;
г) направлять струю сжатого воздуха на себя или на работающих;
д) изменять резко давление в пневмосистеме;
е) производить ремонт отдельных механизмов, воздуховодов или соединений шлангов;
ж) оставлять рабочее место при включенном двигателе;
з) подключать компрессор и отсоединять его от сети.
Подключать и отключать электрокабель, а также защитное заземление обязан электротехнический персонал.
Подключать или отсоединять шланги к воздухосборнику, воздуховоду или пневмоинструменту допускается только при закрытых вентилях на воздухосборнике. Подключать шланги допускается только с применением соответствующих штуцеров и стяжных хомутов. Открывать вентиль на воздухосборнике компрессора следует плавно, без рывков.
Ремонтировать компрессор, а также чистить и смазывать его механизмы допускается только после отключения силовой электролинии, остановки компрессора и спуска воздуха из ресивера. На пусковом рубильнике при этом должна быть вывешена табличка "Не включать - работают люди!".
3.2. Компрессор должен быть остановлен в случае:
-при повышении давления свыше разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в инструкции;
-при неисправности предохранительных клапанов;
-при обнаружении в основных элементах компрессора трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
-при неисправности указателей уровня жидкости;
-при неисправности предохранительных и блокировочных устройств;
-при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
3.3. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления ( красная черта на шкале каждого манометра).
3.4. Все детали, препятствующие безопасной эксплуатации, подлежат замене.
Установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт должны осуществляться только компетентными, опытными специалистами, имеющими специальное разрешение.
Стандартные эксплуатационные параметры (давление, температура, временной режим и т.д.) должны постоянно соблюдаться.
3.5. Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
Подъем компрессора должен производиться только с помощью специального грузоподъемного оборудования в соответствии с местными правилами безопасного ведения работ.
Перед подъемом подвижные и шарнирные детали и узлы должны быть надежно закреплены. Категорически запрещается находиться в опасной зоне под поднимаемым грузом. Ускорение и замедление подъема должны производиться в безопасных пределах.
Помещение, где находится агрегат, должно быть прохладным с чистым воздухом.
Запрещается создавать какие-либо препятствия проходу воздуха во впускной канал. Примите меры к тому, чтобы свести к минимуму проникновение в компрессор влаги вместе со всасываемым воздухом.
Всасываемый воздух не должен содержать горючих паров или газов, например, растворителей красок, которые могут вызвать внутреннее воспламенение или взрыв.
Агрегаты с воздушным охлаждением устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивался достаточный приток воздуха для охлаждения и чтобы выпускаемый воздух не попадал снова во входной канал. Впускное отверстие должно быть расположено так, чтобы в него не могла быть втянута одежда обслуживающего персонала. Предусмотрите допуск на тепловое расширение выпускного трубопровода между компрессором и вторичным охладителем или воздушной магистралью и не допускайте близкого расположения или соприкосновения этого выпускного трубопровода с легковоспламеняющимися или горючими материалами.
Внешние воздействия на воздушный выпускной клапан недопустимы; соединительный трубопровод не должен испытывать механических напряжений.
Если используется дистанционное управление, на агрегате должна быть прикреплена хорошо заметная табличка с надписью: ОПАСНО! Агрегат управляется дистанционно и может включаться без предупреждения.
Для дополнительной безопасности лицам, осуществляющим включение агрегатов с дистанционным управлением, следует убедиться, что в момент пуска никто не производит на агрегате проверочных или ремонтных работ. Для этого на пусковом оборудовании должно иметься соответствующее предупреждение.
На агрегатах с системой автоматического пуска и остановки возле пульта управления должна быть табличка: «Агрегат может включиться без предупреждения».
3.6. В системах с несколькими компрессорами должны быть предусмотрены клапаны с ручным управлением, позволяющие отключить любой отдельный компрессор Полагаться только на обратные клапаны при необходимости отключения компрессоров из систем нельзя.
3.7. Не снимайте и не трогайте предохранительные устройства, защитные или изолирующие приспособления, установленные на компрессорном агрегате. Каждый находящийся под давлением сосуд и каждое вспомогательное устройство, установленное вне агрегата и содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должно быть защищено ограничителем давления или другим соответствующим устройством.
Компрессор не рассчитан на производство пригодного для дыхания воздуха. Для получения пригодного для дыхания воздуха сжатый воздух должен быть достаточно очищен в соответствии с местными правилами и стандартами.
3.8. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту, регулировки, кроме обычного ухода, должны выполняться только после того, как машина будет остановлена, нажата кнопка аварийного останова, выключено питание от сети и стравлено давление из компрессора.
Кроме этого, разъединитель сети должен быть выключен и заблокирован.
3.9. Запрещаются направлять струю сжатого воздуха на свою кожу, или на людей. Нельзя использовать сжатый воздух для чистки одежды. При его использовании для очистки оборудования делайте это с предельной осторожностью, пользуйтесь средствами защиты глаз.
3.10. Всасываемый воздух не должен содержать паров воспламеняющихся веществ, например,
растворителей краски, которые могут вызвать возгорание или взрыв внутри установки. Рас-полагайте вход воздуха так, чтобы свободно болтающиеся части одежды не могли всасываться в установку.
3.11. Возле трубопровода не допускается хранение сгораемых материалов.
3.12. Установки должны быть заземлены и защищены от коротких замыканий предохранителями во всех фазах. Рядом с компрессором должен быть установлен блокируемый разъединитель сети.
3.13. Запрещено снимать или портить установленные на установке защитные устройства, ограждения или изолирующие материалы. Каждый резервуар высокого давления или смонтированное снаружи установки вспомогательное оборудование, содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должны быть защищены необходимыми устройствами сброса давления.
3.14. Трубопроводы или другие части с температурой, превышающей 80 °С. к которым могут случайно прикоснуться люди при обычной работе, должны иметь ограждения или изоляцию.
Другие трубопроводы с высокой температурой должны иметь четкую маркировку.
3.15. Люди, находящиеся вблизи установки, или в помещении, где уровень звукового давление достигает или превышает 80 дБ (А), должны надевать средства защиты органов слуха (на-ушники, беруши).
3.16. Лицо, назначенное ответственным за безопасную работу компрессоров, должно периодически производить проверки, чтобы убедиться, что:
-все ограждения находятся на месте и надежно закреплены;
-все шланги и/или трубопроводы внутри установки в хорошем состоянии и не потерты;
-отсутствуют протечки;
-все крепежные детали туго затянуты;
-все электрические провода закреплены и в хорошем состоянии;
-предохранительные клапаны и другие устройства сброса давления исправны;
-выпускной вентиль сжатого воздуха и воздушная сеть, т.е. трубы, муфты, коллекторы, вентили, шланги и т.д. находятся в хорошем состоянии, не изношены и правильно эксплуатируются.
3.17. Не производите сварку или другие связанные с нагревом работы вблизи компонентов системы смазки. Перед выполнением таких работ масляные баки должны быть полностью очищены, например, водяным паром. Запрещается производить сварку на резервуарах под давлением или каким-либо образом изменять их конструкцию.
При появлении признаков или при подозрении на перегрев внутренних деталей машины она должна быть остановлена, но крышки для осмотра нельзя открывать, пока не пройдет время, достаточное для остывания машины. Это нужно для предупреждения опасности внезапного возгорания паров масла при поступлении воздуха.При осмотре внутренних частей машины, сосудов высокого давления и т.п. нельзя использовать источники освещения с открытым пламенем.
3.18. Убедитесь, что внутри установки не остались инструменты, неприкрепленные детали или ветошь.
Перед использованием установки после технического обслуживания или переборки про-верьте и убедитесь в правильности рабочих давлений, температур и установок времени и правильности работы контрольных и защитных устройств. Убедитесь, что ограждение муфты при-водного вала компрессора, если оно снималось, установлено на место.
3.19. Каждый раз при замене маслоотделительного элемента проверяйте выпускную трубу и внутренние поверхности резервуара маслоотделителя на отложения сажи; удаляйте сажу при ее чрезмерном накоплении.
3.20. Защищайте руки от травмы, которую могут причинить горячие детали машины, на-пример, при сливе масла.
3.21. Техническое обслуживание проводится по Графику планово-предупредительного ремонта специализированными специалистами. Перед началом любых работ по техническому обслуживанию, ремонту или регулированию выполните следующее:
-Остановите компрессор.
-Отключите подачу напряжения и разомкните разъединитель.
-Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и откройте ручные вентили слива конденсата.
-Стравите давление из компрессора.
3.22. Не допускается внесение каких-либо изменений в резервуар путем сварочных работ, сверления или других способов металлообработки без письменного разрешения производителя резервуара. Должны быть четко обозначены давление и температура этого резервуара.
Нет необходимости в текущих осмотрах резервуара при условии соблюдения расчетных пределов и обусловленного применения. Условия эксплуатации должны исключать возможность возникновения коррозии. Конденсат может скапливаться внутри резервуара и поэтому его необходимо сливать каждый день. Это можно сделать вручную, открыв вентиль слива, или автоматически, если резервуар оснащен автоматическим сливом.
3.23. Проверки должны проводиться только при условии, что агрегат остановлен и подача электроэнергии прекращена. Кроме того, на пусковом оборудовании должна быть вывешена предупредительная табличка с надписью: «Не включать! Идет работа».
3.24. Прежде, чем снять какой-либо компонент системы, находящийся под давлением, надежно изолируйте агрегат от всех источников повышенного давления и сбросьте давление во всей системе.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей компрессора его работу следует остановить. Если устранить неисправности собственными силами не представляется возможным, то необходимо поставить в известность лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и лицо, ответственное за содержание компрессора в исправном состоянии – сервис инженера.
Пуск компрессора после аварийной остановки допускается только по разрешению ответственного за содержание компрессора в исправном состоянии.
4.2. Каждый работник, обнаруживший нарушение требований настоящей инструкции и правил по охране труда или заметивший неисправность, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю – сервис инженеру.
4.3. В тех случаях, когда неисправность представляет опасность для людей или самого оборудования, работник обязан принять меры по прекращению действия оборудования, а затем известить сервис инженера.
4.4. Если во время работы произошел несчастный случай, необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь, доложить о случившемся сервис инженеру и принять меры для сохранения обстановки несчастного случая, если это не сопряжено с опасностью для жизни и здоровья людей.
4.5. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования охраны труда.
4.6. При возникновении пожара необходимо:
1) прекратить работу;
2) при необходимости обесточить помещение;
3) сообщить руководству;
4) по возможности принять меры по тушению пожара, используя имеющиеся средства противопожарной защиты;
5) вызвать пожарную охрану.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, инструмент убрать в отведенное место.
5.2. Сообщить лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию и за содержание компрессора в исправном состоянии, обо всех неисправностях, замеченных во время работы.
5.3. Спецодежду убрать в специально отведенное место.
5.4. Вымыть лицо и руки с мылом. По возможности принять душ.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

Архивы Инструкции к компрессорам - Блог о компрессорах для профессионалов

Вставьте штепсель в розетку и включите компрессор, повернув выключатель панели управления (рис.5)

Электрическая система была проверена производителем во время общей проверки и поэтому гарантирует хорошую работу.

Любое повреждение, вызванное неправильным электро соединением к линии, автоматически исключает гарантию на электрические части.

Во избежание неправильного подключения, консультируйтесь со специалистами.

Элементы управления (рис 6).

Панель управления включает в себя:

1. Редуктор давления
2. Манометр давление в ресивере
3. Манометр давления на выходе
4. Выпускной клапан
5. Термозащита с ручным перезапуском
6. Прессостат.

Перед работой важно убедиться, что все панели компрессора плотно закрыты.

Работа компрессора полностью автоматизирована и контролируется включателем, который останавливает работу компрессора, когда давление в резервуаре достигает максимального уровня, позволяя компрессору начать работу снова, когда давление опустится до минимального уровня.

Всасывание воздуха происходит через всасывающий фильтр компрессорной головки, после компрессорной головки воздух по подающей трубке поступает в ресивер. Невозвратный клапан не позволяет сжатому воздуху из ресивера опять попасть в компрессорную головку. Потом сжатый воздух поступает в прессостат и становится готов для дальнейшего использования.

В случае перебоя с электропитанием, компрессор запустится автоматически, если выключатель будет выставлен в положение «1».

Установка давления достигается при помощи прессостата (рис7). Достигнутое значение контролируется поз.3

Защита по температуре.

Мотор компрессоров имеет встроенную автоматическую тепловую защиту с выключателем на панели управления (рис6), которая останавливает компрессор при перегреве. После срабатывания защиты необходимо подождать несколько минут и нажать выключатель (рис8).

В случае повторного срабатывания защиты, повторно выключатель не нажимать, выяснить причину перегрева и, в случае необходимости, обратиться в сервисный центр.

Предосторожности при обслуживании.

Перед проведением любых ремонтных работ, убедитесь, что:

- включатель основного питания находиться в положении «0»;

- компрессор должен быть отсоединён от воздушной магистрали.

- Из ресивера должно быть сброшено давление.

Осуществляется отворачиванием винтов (рис9)

Очистка и замена фильтрующих элементов.

Рекомендуется менять картриджи фильтров не реже 1 раза в год при работе компрессора в загрязненных и пыльных условиях (рис10).

Слив конденсата производится не реже 1 раза в неделю открытием сливного клапана на ресивере(рис11). Рекомендуется сливать конденсат при давлении в ресивере 2 бара.

Как определить небольшие неполадки?

Воздух просачивается из-за неплотного присоединения арматуры. Определить утечки можно, смазав стыки мыльным раствором, по возникновению пузырей в утечках.

Воздух просачивается из клапана: это происходит из-за плохого закрепления клапана.

Как его закрепить (рис. 12).

- Отсоединить от пневмолинии

- полностью опустошить резервуар;

- открутить шестиугольную головку клапана (А);

- почистить резиновый диск (В) и его корпус, тщательно;

- аккуратно собрать блок.

Компрессор работает, но не развивает давления

Повреждены клапаны (рис.13) или нарушена герметизация.

Заменить поврежденные части.

При выполнении вышеуказанных работ, рекомендуется вызывать специалиста, чтобы избежать неисправностей в работе.

В конце рабочего дня, всегда отключайте напряжение.

В случаи временного отключения электроэнергии, отключайте компрессор.

Не стремитесь любой ценой открутить соединения воздушного ресивера под давлением — убедитесь, что воздушный ресивер пуст.

Не распыляйте воду и легковоспламеняющиеся жидкости на компрессор.

Не помещайте воспламеняемые предметы рядом с компрессором.

У неработающего компрессора вставьте выключатель напряжения в положение «OFF».

Никогда не направляйте воздушное выпускное отверстие на людей или животных.

Не транспортируйте компрессор с резервуаром, подключенным к напряжению.

Не допускайте детей и животных в зону работы компрессора.

При использовании компрессора для покрасочных работ:

1) не работайте в закрытом пространстве или вблизи от открытого пламени;

2) помещение, где вы работаете должно иметь достаточное количество воздуха;

3) используйте маску для защиты носа и рта (рис.12).

После использования компрессора, всегда вынимайте вилку из розетки.

Опасно дотрагиваться до трансмиссии при работающем компрессоре.

Компрессоры и их модификации для Европейского рынка выполняются в соответствии с директивой 89/392/ЕСС.

Максимальное рабочее давление 8 бар

Диапазон рабочих температур от 0 до 45 градусов Цельсия.

Уровень шума в свободном пространстве на расстоянии 1м ± 3db(A) при максимальном рабочем напряжении:

AIRBAG HP1 dB(A) 60 при 1400 -1700 оборотах в минуту

AIRBAG HP1.5 dB(A) 65 при 2850 -3450 оборотах в минуту

Уровень звука может быть увеличен от 1 до 10 db (A), в зависимости от помещения, где установлен компрессор

Инструкции по эксплуатации компрессора Aircast, скачать бесплатно

Если Вы ищете компрессор для личного пользования или своего производства, то ознакомиться заранее с инструкцией по эксплуатации выбираемого компрессора это нормальный порядок вещей. У любого сложного промышленного оборудования есть своя инструкция по эксплуатации и воздушный компрессор не исключение. Большинство поломок при эксплуатации компрессора происходит из-за несоблюдения правил эксплуатации и из-за не знания принципов работы компрессорного оборудования.

Инструкция по эксплуатации компрессора содержит различную информацию, но основные пункты у всех похожи: нельзя дотрагиваться до подвижных частей компрессора; нельзя включать компрессор, предварительно не убедившись в его исправности; не прикасайтесь без надобности к электрическим проводам; также компрессор нельзя использовать в запыленном и грязном помещении.

Если Вы собираетесь сами отремонтировать компрессор, то обязательно выключите компрессор из сети и стравите сжатый воздух из воздухосборника. Не перемещайте компрессор если он подключен к электрической сети или воздухосборник находится под давлением.

Хранить компрессор следует в сухом и проветриваемом местечке, где нет грязи и пыли, не позволять контактировать с дождем и снегом. Не допускайте к компрессору посторонних людей, которые могут не правильно обращаться с оборудованием. Рекомендуем работать с компрессором в спецодежде.

Инструкция по эксплуатации воздушных компрессорных установок (ЦППН)

1.1. Настоящая инструкция регламентиpует технологический пpоцесс пpоизводства товаpного сжатого воздуха для пpибоpов КИПиА для установок УПН-1,2,3,4, дает описание технологической схемы, пpинцип автоматического pегулиpования, описание технологических узлов воздушной компpессоpной и кpаткие хаpактеpистики обоpудования.

1.2. Описание компpессоpа, пpавила его эксплуатации, ведение технического осмотpа, необходимые данные его pемонта и т.д. - изложены в отдельной инстpукции.

1.3. Воздушная компpессоpная станция (ВКС) пpедназначена для сжатия атмосфеpного воздуха, освобождения его от пыли и осушки от влаги с последующей подачей его в систему пpибоpов КИПиА.

1.4. Качество воздуха, поступающего после ВКС в систему КИПиА:

? давление - пеpед автоматической остановкой воздушного компpессоpа - 1,0 МПа;

? давление - пеpед автоматическим включением воздушного компpессоpа - 0,5 МПа; влага отсутствует (точка pосы - минус 40 0 С).

1.5. В состав воздушной компpессоpной станции входит:

? два двухступенчатых воздушных компpессоpа сухого хода, каждый из них имеет осевой вентилятоp для съема тепла с цилиндpов I и II ступеней (10% от всего тепла), шестеpенчатый насос для подачи масла на вpащающиеся механизмы;

? два холодильных агpегата для охлаждения воздуха после I и II ступеней воздушного компpессоpа за счет подачи воздуха осевым вентилятоpом в межтpубное оpебpенное пpостpанство тpубчатых секций - здесь снимается 90% тепла, выделенного пpи сжатии атмосфеpного воздуха;

? две сушильные установки, пpедназначенные для осушки воздуха, каждая из сушильных установок имеет по два адсоpбеpа - один pаботает в pежиме осушки, а втоpой в pежиме pегенеpации адсоpбеpа;

? системы КИПиА (теpмопаpы, диафpагмы, pеле давления, кип-клапаны, магнитные клапаны) позволяющие полностью автоматизиpовать пpоцесс - автоматический запуск и остановку воздушного компpессоpа в зависимости от давления в системе;

? автоматическое ведение осушки и пеpеключение адсоpбеpов с одного pежима (осушка) на дpугой (pегенеpация);

? автоматическую блокиpовку, не позволяющую запуск главного электpодвигателя воздушного компpессоpа и его остановку пpи аваpийных ситуациях (по темпеpатуpе масла, подшипников и дp.), контpоль за темпеpату pным pежимом и давлением во всей системе.

Таблица 1. Кpаткие технические хаpактеpистики основного обоpудования воздушной компpессоpной.

ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ

1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Компрессор оснащен приводным электродвигателем непосредственной передачи вращения, в картере компрессора приводится в движение передаточный шток, перемещающийся вверх и вниз. В свою очередь передаточный шток приводит поршень в возвратно-поступательное движение. Перемещением поршня обеспечивается нагнетание воздуха. Перепускной клапан, который размещен в головке цилиндра, обеспечивает приток свежего воздуха через воздушный фильтр в цилиндр. Затем сжатый воздух через трубопроводную магистраль поступает в баллон для сжатого воздуха. И, наконец, через гибкий шланг сжатый воздух поступает на подключаемые пневматические инструменты и приводит их в движение.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ

Компрессор представляет собой однокаскадную установку с приводным электродвигателем непосредственной передачи вращения возвратно-поступательного типа с воздушной системой охлаждения. В составе компрессора используется клапан ленточного типа. Конструкция клапана характеризуется умеренными требованиями по смазке и охлаждению и высокой надежностью.

НАПРЯЖЕНИЕ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

МАКС. ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА НА ВЫХОДЕ

ДАВЛЕНИЕ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ ПЕРЕЗАПУСКЕ

РАСХОД ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

НАЗНАЧЕНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

Компрессоры широко применяются в качестве источника энергии для запитывания пневматических инструментов, оборудования связи, в машиностроении, медицине и здравоохранении, ткацком и прядильном производстве, для накачивания шин, запитывания краскопультов и т. п.

ТЕКУЩИЕ ОПЕРАЦИИ ПО СМАЗКЕ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

1. После вскрытия транспортной упаковки проверьте наличие технической документации. Проверьте наличие комплектующих согласно прилагаемому перечню, а также убедитесь в хорошем состоянии компрессора.

2. Извлеките масломерную линейку и залейте смазочное масло типа ISO L-DAB46# до указанной уровневой отметки. Поставьте масломерную линейку на место, вставьте вилку сетевого шнура в розетку и прогоните компрессор на холостом ходу, чтобы убедиться в его исправном рабочем состоянии.

3. Подсоедините пневматический инструмент, включите компрессор и приступите к эксплуатации пневматического инструмента.

Примечание: В момент пуска в системе компрессора не должно быть избыточного давления.

1. В механизме компрессора используется машинное смазочное масло. Не забудьте заправить смазочное масло перед эксплуатацией компрессора. В процессе эксплуатации компрессора температура масла не должна превышать 70 °С (используйте масло типа ISOL-DAB46# ).

2. После 500 часов эксплуатации замените масло. Для этого необходимо предварительно снять фланцевую крышку картера и удалить из картера остатки старого масла и скопившиеся загрязнения. Поставьте на место фланцевую крышку картера и заправьте свежее масло.

3. Воздушный фильтр подлежит регулярной очистке не реже одного раза в неделю.

4. После 16 часов эксплуатации откройте выпускной кран в нижней части баллона для сжатого воздуха и слейте из него воду. Очищайте полость баллона не реже одного раза в полгода.

5. После каждого рабочего цикла необходимо отключать компрессор от сети и стравливать из системы избыточное давление.

6. Для текущего технического обслуживания компрессора его следует разобрать и промыть все детали растворителем, например бензином. После просушки деталей соберите компрессор, смазав маслом все поверхности, вступающие в механический контакт. При необходимости отремонтируйте или замените изношенные детали. Соберите все детали по месту и отрегулируйте их в сборе.

Примечание: Электрические компоненты должны быть правильно заземлены.

10. Если компрессор включается для эксплуатации после длительного периода простоя, то перед его включением контактные поверхности воздушного клапана необходимо очистить и смазать.

ПОРЯДОК ВЫЯВЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки - У электрика

1. Характеристика оборудования компрессорной установки

1.1. Компрессорная установка (далее - КУ) находится на ППК-110 и предназначена для приготовления сухого сжатого воздуха

включает в себя:

- воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;

- три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;

- рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.

- Рабочее давление воздухосборников - 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей - 20 кгс/см2.

1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).

1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.

1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.

2.Режим работы компрессорной установки

2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.

- Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее - ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.

- Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.

- При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора. как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве - один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного - до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие – при давлении 21 кгс/см2.

2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее - ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:

- при снижении давления до 37 кгс/см2;

- при повышении давления до 41 кгс/см2.

2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:

- один из них – при снижении давления до 18 кгс/см2,

- другой – при повышении давления до 22 кгс/см2.

3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки

3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже

+ 100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров - воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.

3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом – с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.

3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:

- площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

- трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.

3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не

менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.

3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.

4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки

4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.

4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.

4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

- если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

- если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);

- при неисправности системы охлаждения;

- если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

- при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);

- при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;

- при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.

4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.

4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:

- давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;

- температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;

- исправность системы охлаждения компрессоров;

- давление и температуру масла в системе смазки;

- уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).

4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.

- В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.

- Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.

4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.

4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться

- промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;

- осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.

4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.

4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:

- наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением – не реже 1-го раза в год;

- гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.

4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.

4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.

4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:

- Паспорт (формуляр) компрессорной установки.

- Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).

- Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).

- Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.

- Журнал учета работы компрессоров.

- Журнал учета ремонтов КУ.

- Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.

- Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

- График планово-предупредительного ремонтов КУ.

4.14. К ремонтному журналу прилагаются:

- эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;

- акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;

- акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.

5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки

5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.

5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.

6. Требования безопасности при обслуживании. осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»

6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.

6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.

6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых – страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.

6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

7. Требования пожарной безопасности при обслуживании. осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки

7.1. В помещении КУ должны быть – металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.

7.2. Запрещается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении КУ.

7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.

7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.