Руководства, Инструкции, Бланки

Инструкция По Эксплуатации Экструдер

Рейтинг: 4.2/5.0 (377 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

ООО ПМБ

Инструкция по эксплуатации

Экстрдер ЭГ-300-1 предназначен для плавления (усреднения) мягких и твердых полимеров различных фракций. Данное оборудование предназначено для работы в составе новой технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир».
Экструдер ЭГ-300-1 может доукомплектовываться гранулятором для получения гранул из вторичного сырья.

1.1Тип
1.2 Производительность
1.3 Колич-во обслуж персонала
1.4 Электропитание

1.5 Редуктор
1.6Нагревательные элементы
1.7Регулятор температуры
1.8 Привод
1.9 Потребляемая мощность
1.10 Размеры
1.11 Масса

ЭГ-300
300 кг/час (не менее)
1 человек
3-х фазная сеть переменного
тока 380 в
3МП-50
ленточные ТЭН-ы 9 Квт (3шт. х 3Квт)
"Термодат 13Е-1"
электродвигатель 2.2 Квт 1500об/мин
11.2 Квт
3600х1200х400 мм
320 кг

3.1 Оборудование монтируется в закрытом помещении на ровной поверхности.
3.2 При монтаже оборудования и подключении его к электрической сети необходимо обеспечить его надежное заземление и зануле ние.
3.3 Подключение электропитания необходимо выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ.

4. Ввод оборудования в эксплуатацию

4.1 Перед началом эксплуатации экструдера ЭГ-300-1 необходимо выполнить следующие работы:

4.1.1 Проверить направление вращения вала экструдера в соответствии с указателем (стрелка на корпусе).
4.1.2 Убедиться в том, что в рабочей зоне экструдера отсутствуют посторонние предметы (металл, камни, и прочие предметы, способные повредить рабочий орган машины.

5. Работа на оборудовании

5.1 Включение экструдера в работу производится в следующей последовательности:

5.1.1 Перевести автоматический выключатель питания экструдера в положение «Включено».
5.1.2 Перевести автоматические выключатели питания нагревательных элементов в положение «Включено». При этом начнется разогрев рабочих зон экструдера.
5.1.3 После достижения рабочих температур кнопкой «Пуск» включить привод экструдера.

Внимание!
Перед каждым включением экструдера в работу необходимо убедиться в отсутствии в рабочей зоне посторонних предметов!
Категорически запрещается включать привод экструдера без
предварительного разогрева рабочей зоны до заданной температуры плавления исходного материала.

5.2 Загружать в бункер экструдера исходный материал, исключая при этом попадание посторонних предметов (металл, камни, и прочие предметы, не предназначенные для переработки).
5.3 По окончании работы на оборудовании необходимо отключить его привод при помощи кнопки «СТОП» и отключить автоматы электро питания.

6. Правила безопасности

6.1 Категорически запрещается использовать оборудование при отсутствии его надежного заземления и зануления. Проверку надежности заземления и зануления необходимо проводить в соответствии с требованиями ПУЭ.
6.2 К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие вводный и ежедневный инструктаж по безопасности работы на экструдере ЭГ-300.
6.3 Во время работы оборудования категорически запрещается проталкивание исходного материала при помощи рук и посторонних предметов.
6.4 Запрещается помещать в экструдер металлические изделия, камни и прочие предметы, не предназначенные для переработки.
6.5 Работа на оборудовании допускается только в защитных очках илимасках и защитных перчатках.

Техническое обслуживание дробилки выполняется обслуживающим персоналом, ознакомленным с настоящей инструкцией по эксплуатации.
Установлены следующие виды и периодичность технического обслуживания:

ТО № 1 Затяжка болтов, проверка уровня масла в редукторе, проверка равномерности вращения и уровня шума редуктора.
Периодичность проведения – через 250 часов работы.

ТО № 2 Выполнение работ ТО № 1, Проверка состояния шнека.
Периодичность – через 1250 часов работы.

ТО № 3 Выполнение работ ТО № 2, проверка и замена при необходимости бронзовой втулки подшипника.
Периодичность – через 10 000 часов работы

Данное оборудование предназначено для работы в составе технологической линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси «Чистый Мир»

инструкция по эксплуатации экструдер:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Скачать инструкция по эксплуатации экструдера

    Инструкция по эксплуатации экструдера

    Инструкция по эксплуатации экструдера. В комплект входит: экструдер, отсекатель стренга, пульт управления, ЗиП, инструкция по эксплуатации, паспорт. 4.1 Перед началом эксплуатации экструдера ЭГ-300 необходимо выполнить Техническое обслуживание дробилки выполняется обслуживающим персоналом, ознакомленным с настоящей инструкцией по эксплуатации. Инструкция по эксплуатации экструдера! Инструкцыя по сборке камаз двс. Угловой компьютерный стол 14 инструкция. Швейная машина radom 466 инструкция. Инструкция по эксплуатации экструдера. Правильное использование экструдера дает возможность поддерживать технику в отличном рабочем состоянии, повышает его производительность и продлевает срок службы. Целью настоящей инструкции по эксплуатации является помощь оператору в изучении ручного сварочного экструдера и в использовании его возможностей по назначению. Инструкция по эксплуатации экструдера в клубе: Инструкция по эксплуатации мазда трибьют. Инструкция по эксплуатации mercedes. Перевод с испанского языка на русский части инструкции по эксплуатации экструдера. Часть, касаящаяся техники безопасности. Инструкция по эксплуатации экструдера. голосов: 39. 49 пользователям нравится: Wiseman (raihan), Green (leoberg), Mabe (elan). Видео: руководство по эксплуатации экструдеров. Оборудование для производства сухого молока. Полуавтомат закаточный для стеклянных банок Я16-АБА. www.mikst.ru 1 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Ручной сварочный экструдер Декларация о соответствии требованиям ЕС Настоящей Декларацией компания DOHLE Extrusionstechnik D-53809 Ruppichteroth, Германия,

    Инструкция по эксплуатации экструдера

    Инструкция по работе оператора экструдера

    Инструкция по работе оператора экструдера

    Работа с любым инструментов, должна быть не только целесообразна, но и выполнена при безопасных условиях и с исполнением инструкции.

    Общие положения в инструкции

    Прежде, чем заступить на посменную работу с применением в работе экструдера, каждый должен пройти не только медосмотр, но и стажировку, которая включает в себя инструктаж, и стажировочные смены на знание и эксплуатацию инструмента.

    При прохождении стажировки, каждый работник на экструдерной линии должен помнить, что самыми опасными факторами в данной работе являются пыль, напряжение, большая высота. Поэтому, дирекция любого производства, где есть экструдерная линия, обязаны обеспечить такого оператора специализированной одеждой, обовью, рукавицами или перчатками, защитными очками. При несчастном случае во время работы на производстве, немедленно должно быть сообщено дирекции.

    Соблюдение безопасности перед работой и во время работы

    Перед началом работы, каждый оператор экструдера, обязан в первую очередь придерживаться нескольких несложных правил:

    Одеться согласно инструкции по технике безопасности работы с экструдером;
    Обязательно занести запись в журнале об эксплуатации экструдера;
    Проверить заземляющие устройства
    Проверить на предмет работы линию электропитания;
    Проверить подачу воздуха;
    Проверка рабочего инструмента на предмет исправленности.

    При работе с экструдером, каждый оператор обязан придерживаться правил, которые позволят безопасно работать без созданий аварийной ситуации:

    Работать оператору разрешено только после одобрения начальством и записи в журнале;
    Контролировать правильность работы узлов;
    При работе с экструдером, категорически запрещено ставить на аппарат любые другие приборы, пищу и прочее;
    При работе, необходимо сконцентрировать всё своё внимание на производстве;
    Выполнение любого распоряжения начальство, должно выполняться оператором без помощи посторонних лиц;
    Категорически запрещено ситуации, в которых при работе с экструдером будет литься води или же масло;
    Работа должна выполняться только пи включенной вентиляционной системе;
    При плохом самочувствии, работать с данным инструментом категорически запрещено, ведь это может привести к несчастным случаям;
    Дабы не получить ожоги, необходимо, чтобы каждый участок тела был закрыт;
    Ремонт оборудования всегда должен проводиться только при отключение с розетки питания инструмента.
    Соблюдая данные незначительные правила, оператор экструдера всегда будет уверен в правильности своих действий.

    • Что нужно знать прежде, чем купить экструдер для кормов

    В современном мире без оборудования обойтись практически невозможно. Это касается не только производства, но и сельского хозяйства. Если речь идет о выращивании и вскармливании

  • Можно ли сделать экструдер в домашних условиях

    В современном мире для того, чтобы сделать какую-нибудь вещь, обязательно нужно иметь специальное приспособление и приборы. Как правило, это стоит очень больших денег, да и не

  • Все о продаже экструдеров

    Об экструдерах слышал практически каждый человек, жизнь, или деятельность которого хоть косвенно связана с производством. Такое оборудование используется в самых разных отраслях.

  • Сварка экструдером пластмасс

    Самый экономичный способ соединить пластмассовый материал между собой, зачастую более употребляема сварка. Соединение в таком случае, будет не только самого лучшего качества, но и

  • Шнековые экструдеры

    Шнековые экструдеры очень часто используются в самых разных сферах деятельности. Это промышленное оборудование незаменимо для производства продукции, которая не ограниченна по

  • Инструкция по охране труда при работе на экструдере - прогнозирование для профессионалов

    Инструкция по охране труда при работе на экструдере

    25.08.2015 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда при работе на экструдере. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

    Глава 1. Общие требования по охране труда

    1. К самостоятельной работе на экструдере при производстве полиэтиленовой пленки допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку.

    2. Прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы.

    3. Прошедшие стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в объеме квалификационных требований (далее – работник).

    4. Работник обязан выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, выполнять требования охраны труда и личной гигиены.

    5. Выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы выполнения которой ему известны.

    6. Знать технологический процесс экструзии материалов, знать устройство и принцип работы оборудования, схему электропитания агрегата, правила настройки механизмов на заданные параметры, знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

    7. Использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты (далее – СИЗ).

    Работник обеспечивается СИЗ по установленным нормам:

    Костюм хлопчатобумажный (халат хлопчатобумажный)

    Работнику при необходимости могут бесплатно выдаваться для защиты:

    глаз от воздействия пыли, твердых частиц, лучей лазера – защитные очки или лицевые щитки;

    органов слуха от воздействия шума – наушники или вкладыши противошумные;

    органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов – респираторы.

    8. Соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда.

    9. Выполнять требования пожарной безопасности, знать сигналы оповещения при пожаре, порядок действия при пожаре, места расположения первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.

    10. Сообщать своему непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, замеченных неисправностях приборов или оборудования, инструмента, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания.

    11. Проходить в порядке, предусмотренном законодательством, медицинский осмотр, обучение, стажировку, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности.

    12. Работнику запрещается находиться в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время, курить в неустановленных местах, выполнять работу без применения полагающихся СИЗ.

    13. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы:

    движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

    повышенное значение напряжения в электрической цепи;

    повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

    недостаточная освещенность рабочей зоны;

    острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности сырья, инструментов, оборудования;

    повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

    повышенные уровни шума и вибрации;

    14. Работник, не выполняющий требования по охране труда, привлекается к ответственности в порядке, установленном законодательством.

    Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

    15. Перед началом работы работник обязан проверить исправность СИЗ, необходимых для выполнения работы. Надеть чистую спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, надеть специальную обувь. Волосы убрать под головной убор.

    16. Проверить исправность оборудования, в случае наличия неисправностей принять меры к их устранению.

    17. Проверить наличие и прочность крепления ограждений, чистоту и порядок на рабочем месте.

    18. Осмотреть состояние электрооборудования экструдера и надежность заземляющего устройства. В случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу.

    19. Проверить исправность системы подачи воздуха.

    20. Проверить целостность и надежность узла резки пленки. Защитная крышка должна быть исправной и легко закрываться.

    21. Проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений.

    22. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции.

    23. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.

    24. Убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц.

    25. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных на рабочем месте, работник обязан немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок к работе не приступать.

    Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

    26. При выполнении работы работник обязан осуществлять контроль за режимом работы оборудования (температура, давление), натяжкой приводных ремней, работой средств автоматизации и блокировки, производить своевременную смазку подшипников, очистку магнитной защиты.

    27. Следить за состоянием контрольно-измерительных приборов (манометров), установленных в пневматической линии компрессоров.

    28. Производить подъем и опускание крышек только при помощи кнопок подъемов и опусканий, запрещается при этом держать пальцы рук в открытой зоне крышек.

    29. Запрещается разливание воды и масел в зоне работы экструдера.

    30. Производить смену фильтра специальным приспособлением – съемником.

    31. Очищать головку экструдера от некондиционной пленки необходимо латунным ножом.

    32. Не допускать попадания рук на режущий узел при заправке пленки через валы режущего узла.

    33. Запрещается касаться руками головки экструдера при заправке пленки на валы в охлаждающей ванне, работающих валов при заправке пленки, а также во время работы.

    34. Устранять повреждения и производить ремонт оборудования только при полном снятии напряжения с оборудования.

    35. Работнику запрещается:

    проталкивать смесь руками в приемную воронку экструдера;

    производить пуск экструдера с забитой продуктом винтовой частью;

    прочищать отверстие выходной втулки при работающем экструдере;

    производить разборку винтовой части при температуре выше 90°С без термостойких рукавиц.

    36. В процессе демонтажа выходного стакана запрещается находиться обслуживающему персоналу перед винтовой частью. Следует учитывать, что под давлением перерабатываемой смеси выходной стакан может быть отброшен вперед, а горячая смесь может попасть в глаза и лицо. Демонтаж проводить после остывания винтовой части до температуры не более 40°С.

    37. Экструдеры должны быть оснащены устройствами местной вентиляции для удаления пыли и газообразных продуктов из рабочей зоны.

    38. Головки экструдеров должны иметь надежную теплоизоляцию наружных поверхностей.

    39. Места возможных выбросов расплавленного материала должны быть оборудованы защитными экранами.

    40. При освобождении экструдеров от горячих полимерных материалов (при аварии, выходе брака, остановке машин) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенные для этого передвижные емкости с крышками и вывозиться из цеха в специально установленное место.

    41. Загрузка полимерных материалов в бункеры экструдеров должна осуществляться механическими устройствами.

    42. Приводные валы, редукторы, муфты. приводящие в движение шлюзовые затворы, должны быть надежно ограждены.

    43. Опробование вращения крыльчатки шлюзового затвора должно производиться от руки за конец вала, вращение крыльчатки за лопасти запрещается.

    44. При попадании в шлюзовой затвор постороннего предмета или его завала продуктом изъятие постороннего предмета или ликвидация завала должны производиться после отключения электродвигателя от электрической сети и полной остановки вращения крыльчатки.

    45. Шнеки должны быть заключены в прочные короба со съемными крышками. Крышки должны быть закрыты. Под съемными крышками должны быть установлены предохранительные решетки. Открытые люки не только способствуют запылению цеха, но и создают опасность случайного попадания рукой или ногой в рабочую зону шнека, что может стать причиной травмы.

    46. При завале шнека или попадании в него постороннего предмета изъятие предмета или ликвидацию завала можно производить только при полной остановке машины.

    Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

    47. По окончании работы необходимо отключить используемое оборудование.

    48. Произвести уборку рабочего места.

    49. Снять СИЗ, поместить их в место хранения.

    50. Выполнить правила личной гигиены.

    51. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и о ее завершении.

    Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

    52. В случае возникновения аварийной ситуации следует немедленно отключить используемое оборудование.

    53. Прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии, принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи потерпевшим, принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц, обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни.

    54. Сообщить о случившемся руководителю работ.

    55. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

    56. При пожаре вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям по телефону 101, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

    57. При несчастном случае на производстве необходимо принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказать потерпевшему первую (доврачебную) помощь.

    58. Вызвать на место происшествия медицинских работников либо доставить потерпевшего в организацию здравоохранения, сообщить о происшествии руководителю работ.

    59. Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, если не существует угрозы жизни и здоровью окружающих, в ином случае – зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

    60. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников по телефону 103, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

    Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

    Уважаемые коллеги, пожалуйста, присылайте ваши статьи, презентации и другие материалы для публикации на сайте BusinessForecast.by на электронный адрес info@businessforecast.by.

    YIM Machinery

    Инструкция по эксплуатации, ТО и ремонту экструдера

    Инструкция по эксплуатации экструдера
    Правильное использование экструдера дает возможность поддерживать технику в отличном рабочем состоянии, повышает его производительность и продлевает срок службы. В зависимости от модели, машины имеют схожие и отличительные технические параметры. Ниже приведены пошаговые инструкции, касающиеся эксплуатации экструдеров, произведенных компанией YIM.

    1. Перед запуском техники
    (1) Сырьевой материал, пластмасса, должен быть определенной степени сухости.
    (2) Убедитесь, что водные, электрические и воздушные системы приведены в норму и функционируют должным образом. Например, пользователи должны убедиться, что электродвигатель и мотор вентилятора имеют правильное направление вращения. Также, необходимо проверять входное и выпускное отверстия в водной системе. Они не должны быть забиты, а поверхность должна быть ровной и гладкой. Любые обнаруженные неисправности во время проверки следует незамедлительно исправить.
    (3) Установите экструзионную головку и формообразующий рукав.

    2. Во время эксплуатации
    (1) Подготовьте все необходимые материалы в соответствии с технологическими требованиями, и затем загрузите их в погрузочный бункер. В то же время запустите систему водного охлаждения и подключите экструдер к источнику питания. Включите источник питания для каждой нагревательной секции и отрегулируйте температуру для начала нагрева.
    (2) Внимательно следите за поддержанием температурного режима. Когда температура устройства нагрева достигнет необходимой отметки, поддерживайте этот режим ещё в течение часа. Затем удалите все остаточные продукты производства, установите сетчатый фильтр и подсоедините экструзионную головку к машине.
    (3) Во время запуска убедитесь, что все индикаторы в рабочем состоянии.
    (4)На протяжении всего процесса производства, проверяйте, чтобы параметры соответствовали техническим требованиям. Технический оператор должен проводить частые измерения и проверки.

    3. Подготовка к остановке машины
    (1) Остановите подачу материалов и выдавите весь пластмасс в экструдер. Когда шнек выдвинут, для остановки нагрева отсоедините разъем питания цилиндра и головки экструдера.
    (2) Для прекращения работы шнека и вспомогательных механизмов отключите машину и все вспомогательные устройства.
    (3) Открутите соединительный фланец для демонтажа экструзионной головки, и затем очистите детали экструдера, такие как шнек, цилиндр и другие части устройства.

    4. Важные примечания
    (1) Эксплуатация экструдера на холостом ходу запрещается. Это может привести к царапинам или повреждениям шнека и цилиндра.
    (2) Необходимо периодически смазывать детали, при этом смазочное вещество должно вовремя заменяться.
    (3) После окончания производства остатки в формующей головке должны быть очищены. Если машина временно не используется, экструзионные головку и матрицу следует смазать маслом для защиты от коррозии.
    (4) Не допускайте попадание стальных инструментов и других металлических примесей в сырье, так как это может привести к повреждению шнека и цилиндра экструдера.
    (5) Проводите постоянные проверки измерительной аппаратуры для подтверждения, что указатели приборов не смещены и работают без замедления.
    (6) После окончания работы не забудьте очистить и накрыть загрузочный бункер крышкой.
    (7) Никогда не включайте машину до тех пор, пока не достигнута заданная температура.

    Периодическое техобслуживание экструдера
    1.После определенного периода эксплуатации машины, экструдер должен полностью проходить проверку. Например, зачастую следует проверять крепления всех винтов и гаек.
    2. Когда прекращается энергоснабжение во время эксплуатации, главный привод и система нагрева приостановят работу машины. Когда питание восстановлено, цилиндры следует снова нагреть до нужной температуры и поддерживать в этом состоянии в течение некоторого времени перед повторным запуском экструдера.
    3. После 500 часов работы, из-за изношенной передачи в редукторе образуются металлические отходы и другие примеси. По этой причине смазка для редуктора должна заменяться и система передачи своевременно очищаться.
    4. Если экструдер для переработки пластмасса не используется в течение длительного периода, шнек, цилиндр и экструзионная головка должны смазываться для предотвращения появления коррозии.
    5. Если в измерительных приборах обнаружено отклонение на полную шкалу, проверьте проводное соединение термопары.

    Ежедневное техническое обслуживание
    1. Избегайте попадания примесей вместе с сырьем в загрузочный бункер. Строго отслеживайте и предотвращайте попадание металлических частиц, гравия и других твердых материалов, поступающих в загрузочный бункер и экструдер вместе с материалами.
    2. Во время открывания крышек, избегайте попадания инородных предметов в основную установку.
    3. Отводите достаточно времени на предварительный нагрев до нужной температуры, а также поддерживайте систему в данном состоянии в течение 5-15 минут.
    4. Убедитесь, что начальная скорость шнека экструдера не превышает нормы, и установка не работает на холостом ходу более 3-х минут.
    5. Обслуживание и ремонт оборудования должны проводиться специальным техническим персоналом. Кроме того, все записи и наблюдения должны архивироваться.

    ИНСТРУКЦИЯ № 1 по охране труда для оператора экструдера

    ИНСТРУКЦИЯ № 1 по охране труда для оператора экструдера

    по охране труда для оператора экструдера

    Ввод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами и протоколами завершения монтажа и наладки.

    Перед первым пуском. а также перед длительными остановками необходимо очистить шнеки, корпус и инструмент от остатков ранее перерабатывавшихся материала.

    Запуск экструдера необходимо осуществлять только после нагрева зон и инструмента до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 25-30 мин до полного прогрева инструмента и шнеков. Экструдер вначале запускают на минимальной частоте вращения шнека (5-8 об/мин) при периодическом (голодном) питании. После появления расплава из инструмента плавно увеличивают частоту вращения шнеков до заданной и увеличивают подачу материала до покрытия шнеков в зоне загрузки. Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке экструдера (обрыв болтов крепления инструмента, разрушение упорного подшипника, повреждение внутренней поверхности материального цилиндра).

    Если при запуске или во время работы имела место термодеструкция ПВХ в экструдере. необходимо немедленно удалить из материального цилиндра разложившийся полимер, одновременно снизив температуры в зонах дозирования и инструмента и увеличив частоту вращении шнеков. Если это не дает желаемого результата, то необходимо прекратить питание, через 1-2 мин остановить экструдер, выключить обогрев, включить охлаждение по всем. зонам, отсоединить инструмент, соблюдая все меры предосторожности.

    При разложение галогенсодержащих полимеров оператор, отсоединяющий инструмент, должен надеть противогаз и при работе находиться в стороне от каналов, по которым полимер вытекает из инструмента и корпуса экструдера, избегая поражения выбрасываемыми газами и парами кислот или других продуктов разложения.

    При эксплуатации экструдера необходимо периодически контролировать все термически нагруженные соединения, которые могут быть ослаблены вследствие колебания температуры. В случае появления стука и посторонних шумов при работе экструдера необходимо его немедленно остановить и устранить неисправности. Для очистки шнеков и инструмента от прилипшего ПВХ следует применять только медные или латунные скребки во избежание образования царапин или забоин, которые впоследствии могут стать источниками застоя и разложения ПВХ. Вращение незаполненного материалом шнеков разрешается только при минимальных значениях частоты в течение короткого промежутка времени при обильной заливке в цилиндр корпуса графитизированной смазки или стоп-смеси. Несоблюдение этого правила приводит к задирам, заклиниванию и поломке шнеков. При эксплуатации экструдеров следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающею загрязнения перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений; чистку оборудования производить сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось ниже температуры плавления ПВХ более чем на 5-10гр.Ц.

    Ремонт экструдеров выполняют специализированные предприятия, согласованные с производителем оборудования для поддержания гарантийных обязательств. Электротехнические средства и приборы КИП ремонтируют в специализированных службах. Эксплуатация экструзионного оборудования разрешается только при наличии письменного свидетельства инспекции по технике безопасности об исправности всех предохранительных и защитных устройств, систем вентиляции в помещении и вытяжной вентиляции.

    Во избежание поражения обслуживающего персонала электрическим током шкафы электропривода, тепловой автоматики и сам экструдер должны быть заземлены. Все вращающиеся и обогреваемые части экструдера должны быть защищены защитными кожухами. Оператор при обслуживании нагретой инструмента корпуса должен во избежание ожогов работать в защитных рукавицах. При зависании материала в бункере или загрузочном отверстии его следует проталкивать пластмассовыми стержнями. Применение дня этой цели металлических прутьев недопустимо.

    1.1.Оператор экструдера при поступлении на работу должен пройти медицинский осмотр, предварительное специальное обучение, вводный и первичный инструктаж, стажировку от 2-15 смен под руководством опытного наставника и проверку знаний по вопросам охраны труда и правилам эксплуатации экструдера.

    1.2.Оператор экструдера должен:

    -знать и выполнять требования общих правил охраны труда;

    -выполнять требования инструкций по охране труда для Операторов экструдера;

    -выполнять требования руководства по эксплуатации оборудования.

    1.3.Оператор экструдера имеет право отказаться от порученной работы, если создалась производственная ситуация, опасная для его здоровья или его жизни или людей, которые его окружают.

    1.4.Оператор экструдера непосредственно подчиняется начальнику цеха и обязан своевременно и точно выполнять распоряжения, относящиеся к работе.

    1.5.При работе на экструдерной линии вредными производственными факторами являются:

    Опасными производственными местами являются:

    -части оборудования имеющие высокую температуру;

    -вращающиеся валы и другие вращающиеся части и механизмы;

    -крепежные поперечные балки;

    -выступающие части оборудования;

    -расположенные вдоль линии трубопроводы и шланги;

    -высокое давление в пневматической линии компрессоров (ресиверы, трубопроводы, пневмоцилиндры);

    -«выстреливание» ПВХ при запуске экструдера.

    1.6 Администрация предприятия обязана обеспечить Оператора экструдера спецодеждой, спец. обувью и СИЗ в соответствии с отраслевыми нормами:

    - рукавицы комбинированные или перчатки для сварщиков;

    -х/б перчатки (кроме перчаток с ПВХ покрытием);

    1.7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя.

    1.8.Оператор экструдера является ответственным лицом за подготовку и содержание рабочего места .

    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ:

    2.1. Оператор экструдера перед началом работы обязан надеть индивидуальные средства защиты. Работать без соответствующей спецодежды и спецобуви запрещается.

    2.2.Ознакомится с записями в журнале «Учета работы экструдера» и сделать начальную зхапись.

    2.3.Проверить наличие и исправность ограждений и щитов, а также надежность их крепления. Без ограждений или с неисправными ограждениями работать категорически воспрещается.

    2.4.Проверить внешним осмотром исправность заземляющих устройств. При их отсутствии или неисправности эксплуатация экструдерной линии запрещена.

    2.5.Проверить внешним осмотром целостность системы электропитания экструдерной линии.

    2.6.Проверить исправность системы подачи воздуха.

    2.7.Проверить целостность и надежность узла резки. Защитная крышка должна быть исправной и легко закрываться.

    2.8.Проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений.

    2.9.Проверить поступление воды в зону охлаждения загрузочной зоны экструдера и в ванну холодной воды.

    1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

    3.1.Получить разрешение начальника цеха на запуск экструдера и произвести запись результата осмотра в журнале «Учета работы экструдера».

    3.2.При подъеме и опускании крышек, а также прижимных резиновых валов будь внимателен и осторожен. Подъем и опускание производить при помощи кнопок, подъемов и опускания, в это время пальцы рук не держать в открытой зоне крышек.

    3.3.При следовании по экструзионной линии с целью контроля работы узлов будь внимателен и осторожен в зоне расположения вращающихся валов трубопроводов и шлангов, а также выступов крепежных балок.

    3.4.Не ставить на работающее оборудование инструмент, приспособления и другие предметы, не производить разогрев пищи.

    3.5.Не отвлекаться посторонними разговорами, не курить, не читать, не принимать пищу на рабочем месте.

    3.6.Не привлекать к работе посторонних лиц.

    3.7. Выполнять распоряжения начальника цеха.

    3.8. Не допускать в рабочей зоне экструдерной линии рассыпания ПВХ крошки, разливания воды и масел.

    3.9.Не работать без включенной вытяжной вентиляции, установленной на экструдерной линии.

    3.10.Осуществлять контроль за исправным состоянием контрольно-измерительных приборов.

    3.11.Прекратить работу при ухудшении самочувствия.

    3.12.При запуске экструдера в момент выхода материала из головки экструдера опасайся попадания материала на открытые участки тела и в глаза, можешь получить ожоги.

    3.13.Очищай головку экструдера от некондиционных стренгов латунным ножом.

    3.14.Во время срезания некондиционных стренгов с головки экструдера пользуйся исправным ножом, остерегайся попадания частей спецодежды и рук на валы экструдера.

    3.15 Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования.

    1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ:

    4.1.Отключить источник электропитания, послуживший возникновению аварийной ситуации.

    4.2.Прекратить производство работ.

    4.3.Во всех случаях обнаружения обрыва кабеля электроники, неисправности заземления сообщить начальнику цеха.

    4.4.При обнаружении человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить его от действия электрического тока путем отключения электропитания и до прибытия врача, окажите первую медицинскую помощь.

    4.5.В случае возникновения пожара отключите электропитание и примите меры к тушению очага возгорания. Сообщите о пожаре начальнику цеха или другому руководителю.

    4.6.Предупредите всех окружающих криком или стуком о металлические части об опасности.

    4.7.При невозможности предотвратить опасность аварии покинуть опасное помещение и вывести пострадавших из опасной зоны.

    4.8.Оказать первую медицинскую помощь пострадавшему при авариях и несчастных случаях.

    4.9.Сообщить о случившемся начальнику цеха или руководителю предприятия.

    1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

    5.1.Убрать рабочее место и сделать запись в журнале «Учета работы экструдера» о времени и характере работы экструдера с описанием режимов работы.

    5.2.При уборке рабочей зоны экструдерной линии в местах вращающихся валов и зоны с повышенной температурой будьте внимательны и осторожны, не прикасайтесь к ним.

    5.3.При уборке пользуйтесь щетками-сметками, ветошью и т.д.

    5.4.При очистке головки экструдера пользуйтесь специальными скребками не допуская разбрызгивания остатков расплавленного сырья и попадания их на открытые участки тела.

    С инструкцией ознакомлен, обязуюсь выполнять.
    Оператор экструдера 5 категории _____________

    Инструкция по эксплуатации экструдер

    Холодильник для экструдера полисульфида HDT (Германия)тип SF-32, после косметического ремонта и тестирования, 6 месяцев гарантия

    Общее описание

    Холодильник для двухкмпонентных экструдеров предназначен для прекращения каталитической реакции застывания двухкомпонентного материала (в данном случае –полисульфида/полиуретана). Данная операция производится с целью экономии герметика при кратковременных перерывах, поддержания работоспособности экструдера при длительных перерывах в работе, повышения жизнеспособности оставшегося в конечной части экструдера герметика.

    Одна камера холодильника, заполненная антифризом, служит для охлаждения конечной части экструдера до температуры -32 ?С; вторая часть холодильника с тёплой, до +50 ?С обычной водой, предназначена для электричесого оттаивания до заданной температуры конечной части экструдера после заморозки для работы с материалом. Емкости холодильника выполнены из нержавеющей стали.

    При замораживании реакция между двумя компонентами прерывается; при оттаивании в теплой емкости миксер немедленно активируется к работе.

    Холодильник оснащен цифровым дисплеем и контроллером с программируемой логикой. Емкости выполнены из нержавеющей стали.

    Технические характеристики
    • Напряжение: 220 В, мощность: 2,2 кВт.
    • Диаметр емкостей: 200 мм.
    • Оттаивание миксеров: в течение 90 секунд.
    • Высококачественная изоляция.
    • Объем емкостей: по 55 литров.
    • Длина емкостей: 1050 мм.
    • Устройство оснащёно колёсами для удобной работы в цеховых условиях.
    • Подходит для всех известных марок полуавтоматических станков.
    • Год выпуска: 2011.
    • Размеры (длина х ширина х высота): 710 х 720 х 1250 мм.
    • Вес: 160 кг.
    • Использеемый газ: R 404 a, 900 г.
    • Типичное время гарантиованной жизнеспособности герметика в холодильнике:
      -полисульфид: несколько недель при -25 ?С,
      -полиуретан: несколько дней при -28 ?С,
      -силикон: 60 часов при -45 ?С.
    • Год выпуска: 2011.
    • Cостояние: отличное рабочее.
    • Данный холодильник работал в паре с полисульфидным экструдером, температура морозильной камеры: -32°C.

    Особенно большие емкости позволяют:
    1) работать с несколькими миксерами одновременно;
    2) долговременно сохранять заданную температуру при внезапном отключении электроэнергии. Стоимость и срок поставки

    Стоимость станка в Москве составляет 3800 EUR. Срок поставки-сразу после оплаты.

    Коммерческое предложение на экструдер Reinhardt Technik (Германия), тип Ecostar 250, после восстановления, как новый, 6 месяцев гарантия

    Общее описание

    Двухкомпонентный экструдер полисульфида/силикона/полиуретана с гидравлическим приводом и дозирующими насосами с пропорционально регулируемым выходом материала 2,5 кг в минуту. Первоклассная техника в сочетании с недорогой ценой сделали эту машину хитом продаж для разностороннего использования. Высокая надежность и удобство технического обслуживания дополняют выосокое качество исполнения и простоту эксплуатацию станка. Специальная конструкция платформы базового компонента позволяют использовать материал практически без остатка. Гидравлический привод дозирующих насосов гарантирует стабильное правильное дозирование компонентов. На сегодня более 6300 экструдеров этого производителя работают во всем мире!

    Технические характеристики
    • Надёжная, проверенная временем и простая в эксплуатации модель.
    • Производительность: полисульфид: 2,5 кг/мин
    • Плавная регулировка соотношения компонентов в диапазоне 6:1?14:1.
    • Статический прецизионный смеситель гарантирует оптимальное смешение материала.
    • Сигнализация окончания герметика в бочке.
    • Сигнализация превышения давления и нехватки герметика.
    • Звуковая сигнализация для предупреждения застывания герметика в конечной части экструдера.
    • Ремонтопригодный смеситель многократного использования
    • Система контроля качества смешения.
    • Малый объём смесителя обеспечивает экономию герметика при сливах.
    • Лёгкая смесительная часть снижает физическую нагрузку оператора экструдера.
    • Система сравнения качества смешивания по весу компонентов А и В.
    • Подогрев поршня базового компонента.
    • Релейная система управления.
    • Габаритные размеры: 1380 х 1215 х 1850/3500/2800 (погрузочная/максимальная рабочая/высота стрелы) мм.
    • Вес: 580 кг.
    • Немецкий продукт с марочными внутренними компонентами.
    • Экструдер прошел капитальный ремонт с заменой всех основных быстроизнашивающихся элементов.
    • Новые насосы.
    • Год ремонта: 2014.
    • Состояние: идеальное, как новый.

    Стоимость и срок поставки

    2008 г. выпуска, станок в идеальном состоянии, как новый, полный комплект документации, гарантия. Работал на полисульфиде FENZI. Стоимость станка в Москве с НДС составляет 22000 EUR.
    Новый станок можем привезти под заказ, 28650 EUR с НДС в Москве.
    Срок поставки на все: ноль, т.к. станки в Москве уже, готовы к отгрузке. C уважением и надеждой на сотрудничество.

    Коммерческое предложение на двухкомпонентный экструдер Reinhartd Technik MAXI Pneumatik (Германия), после восстановления, 6 месяцев гарантия!

    Общее описание

    Двухкомпонентный экструдер полисульфида/силикона с пневматическим приводом и дозирующими насосами с пропорционально регулируемым выходом материала до 2,8 килограммов в минуту.
    Первоклассная техника и опыт использования предшествующих моделей в сочетании с недорогой ценой сделали эту машину хитом продаж для разностороннего использования. Высокая надежность и удобство технического обслуживания дополняют выосокое качество исполнения и простоту эксплуатацию станка. Специальная конструкция платформы базового компонента позволяют использовать материал практически без остатка.
    Пневматический привод дозирующих насосов и насосы двойного действия гарантируют высочайшую надежность оборудования, а самые мощные запатентованные пневмомоторы придают этой модели максимальную производительность среди всех пневматических экструдеров на сегодняшний день!
    На сегодня более 6300 экструдеров этого производителя работают во всем мире!

    Технические характеристики
    • Надёжная, проверенная временем и простая в эксплуатации модель.
    • Гарантированная производительность: 2,8 кг/мин (полисульфид).
    • Немецкий продукт с марочными внутренними компонентами.
    • 200-л базовый компонент, 20-л вспомогательный компонент.
    • Плавная регулировка соотношения компонентов в диапазоне 5,77:1?19,53:1.
    • Надежные насосы последней генерации.
    • Повышенная точность дозирования компонентов и стабильность работы.
    • Плавная регулировка соотношения компонентов.
    • Статический прецизионный смеситель гарантирует оптимальное смешение материала.
    • Сигнализация превышения давления и нехватки герметика.
    • Сигнализация окончания герметика в бочке.
    • Звуковая сигнализация для предупреждения застывания герметика в конечной части экструдера.
    • Автоматическое отключение экструдера при превышении давления или недостатке материала.
    • Контроль предупреждения застывания герметика в конечной части экструдера.
    • Ремонтопригодный смеситель многократного использования (по заказу).
    • Система контроля качества смешения по весу компонентов А и В.
    • Легкая ремонтопригодность: все значимые части легко доступны при помощи обычного слесарного инструмента.
    • Легко перемещается на колесах в цеху.
    • Малый объём смесителя обеспечивает экономию герметика при сливах.
    • Лёгкая смесительная часть снижает физическую нагрузку оператора экструдера.
    • Габаритные рабочие размеры (длина х ширина х высота): 1200 х 800 х 2500 мм.
    • Максимально потребляемая мощность: 3,2 кВт, 220 В.
    • Вес: 560 кг.
    • Транспортные размеры (длина х ширина х высота): 1345 х 800 х 2100 плюс стрела 2350 х 200 х 600 мм.
    • Состояние: отличное рабочее, как новый, после капремонта 2014 г.
    • Полностью новая комплектная конечная часть, новые шланги.
    • Экструдер прошел капитальный ремонт с заменой основных быстроизнашивающихся элементов.
    • Расширенный комплект документации: инструкция по эксплуатации на немецком и английском языках, электро- и пневмосхемы, каталог запасных частей.
    • Экструдер для работы на полисульфиде. По заказу будет выполнено переоборудование экструдера на полиуретан или силикон.
    • Подогрев поршня базового компонента.
    • Подогрев воздуха.

    Стоимость и срок поставки

    Стоимость станка в Москве составляет 17000 евро.
    C уважением и надеждой на сотрудничество.