Журнал Контроля Качества Бетона В Зимних Условиях Образец Заполнения

Другие статьи

Журнал контроля прогрева бетона

Журнал контроля прогрева бетона

Журнал контроля прогрева бетона

Журнал контроля прогрева бетона является рабочим документом при проведении бетонирования и используется для фиксирования температур бетона. Данный журнал помогает обеспечивать температурный контроль бетонной смеси.

Строительные работы часто ведутся в зимнее время в силу ряда объективных причин. В таких условиях необходимо обеспечивать подогрев бетонных смесей. Подогрев бетона при укладке при отрицательных температурах необходим, поскольку при замерзании воды в смеси происходит разрушение связей.

Бетонная смесь, залитая без подогрева при отрицательных температурах не приобретет необходимые прочностные характеристики и будет не способна выдерживать необходимые нагрузки. Такая конструкция будет подвержена ускоренному разрушению, что может повлечь не только убытки, но и несчастные случаи.

В зимний период изменяются не только условия и правила заливки бетона, но и правила приготовления смеси и её транспортировка. Важно контролировать температуру на всех стадиях заливки смеси. Частота замеров температуры зависит от способа подогрева бетона.

Так, при использовании парового нагревания контроль прогрева бетона осуществляется каждые 2 часа на начальном этапе. Через восемь часов частоту замеров снижают до одного раза в четыре часа. Журнал контроля прогрева бетона ведется и заполняется прорабом.

В Журнале контроля прогрева бетона от магазина Сити Бланк в графах для записи времени прогрева уже проставлен временной показатель с интервалом в 2 часа.

Проводят контроль температуры бетона в разных точках и на различной глубине. С этой целью применяют специализированные трубки наполненные маслом. В такие трубки погружают измеряющие приборы. Благодаря записям результатов таких замеров в журнале отслеживается динамика температур.

Специалисты которые ведут прогрев бетона должны будут сделать план с фактическим нанесением точек замера температур и приложить к плану температурные листы.

Графы для заполнения Журнала контроля прогрева бетона :

В случае необходимости можно заказать Журнал контроля прогрева бетона в твердой обложке или заламинировать мягкую обложку, что увеличит сохранность изделия при использовании в полевых условиях.

В нашем интернет-магазине можно купить сопутствующий товар – сменную прозрачную обложку из поливинилхлорида.

Раздел Журналы строительных работ по своей сути является большим сборником исполнительной документации, необходимой для полноценного и качественного проведения строительных работ. Мы располагаем коллекцией из более чем 180 позиций и постоянно пополняем этот список.

Журналы строительных работ это не только учет, но и полноценная отчетность. Благодаря наличию всей необходимой документации можно легко найти общий язык с заказчиком, показать ход выполнения работ, отчитаться перед контролирующими органами, пройти возможные проверки.

Исполнительная документация в строительстве играет важную роль. Именно поэтому в типографии Сити Бланк производятся только качественные строительные журналы, полностью соответствующие всем существующим требованиям к первичной учетной документации. Все унифицированные журналы печатаются в полном соответствии установленным формам.

Вы также можете воспользоваться услугами наших специалистов для разработки и последующей печати журнала строительных работ по вашему индивидуальному проекту. Вы представляете крупную организацию и желаете видеть название или логотип своей компании на обложке или страницах журнала? Мы можем дополнить необходимой информацией любой документ.

Мы предлагаем исполнительную строительную документацию для самых различных областей. Где бы не располагалась ваша строительная площадка и какой тип объекта вы бы не возводили, у нас вы найдете подходящий журнал для осуществления учета и контроля процессов в разрезе вашей отрасли.

В магазине Сити Бланк любые журналы строительных работ можно приобрести с доставкой курьерской службой (для Москвы и области), почтой России, транспортными компаниями.

+7 (495) 651 - -07-08
+7 (495) 620 - -49-48
+7 (495) 641 - -74-56

Тел: +7 (495) 651 - -07-08, факс: +7 (495) 620 - -49-48,
107045, Москва, Большой Головин пер. д. 12, корп. 2
119313, Москва, Варшавское шоссе, д.33, стр.13
Время работы: пн-пт с 09.00 до 18.00, время московское
E-mail: [email protected]

©2010-2016 ООО «Сити Бланк» - полиграфические услуги, печать журналов и бланков, полиграфический дизайн, изготовление информационных стендов, схем строповки, планов эвакуации, бланков удостоверений, печать чертежей, печать на футболках, печать плакатов по охране труда, печать плакатов по технике безопасности, изготовление печатей и штампов, знаков безопасности, предупреждающих знаков, запрещающих знаков, наклеек на авто, интерьерных наклеек, наклеек на телефон, наклеек на ноутбук и др.

Контроль качества зимнего бетона

Контроль качества бетона при производстве работ в зимних условиях требует помимо выполнения указаний, приведенных в главе IV, также ряда дополнительных мероприятий, указанных ниже. Зимой ведутся наблюдения за температурой подогрева воды и заполнителей, а также за температурой бетонной смеси, ведется контроль температурного режима твердеющего бетона и производится дополнительная проверка прочности контрольных образцов бетона.

Результаты наблюдений и проверки прочности образцов заносятся в журнал бетонных работ. Данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов для контроля его прочности, о температурах бетона и другие данные по тепловому режиму его выдерживания заносятся в специальную ведомость контроля температур (приложение 2).

Температура бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя должна замеряться не реже чем через каждые 2 ч. Контроль температуры бетонной смеси при ее укладке должен производиться измерением температуры смеси в каждой доставляемой на объект емкости при порционной подаче и не реже чем через каждые 30 мин при подаче бетонной смеси непрерывным транспортом.

Контроль температуры уложенного бетона должен производиться:

при бетонировании по методу термоса — 2 раза в сутки до окончания выдерживания;

при паропрогреве в первые 8 ч — через 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания — не реже 3 раз в сутки;

при электропрогреве в первые 3 ч — через каждый час, в остальное время прогрева — через каждые 2—3 ч.

Температура наружного воздуха или окружающей среды измеряется не реже 3 раз в сутки.

Для измерения температуры в бетоне оставляются специальные скважины, закрываемые плотными утепленными пробками. Лучше всего вставлять в скважины металлические трубки, имеющие донышко, Куда наливается немного минерального масла. Температура измеряется техническими термометрами, опускаемыми в масло, которое принимает температуру бетона.

Все скважины наносятся на схему сооружения и нумеруются. Во время измерения температуры бетона термометры должны быть изолированы от влияния температуры наружного воздуха и должны находиться в скважине не менее 3 мин; температура бетона должна измеряться в местах наиболее неблагоприятного температурного режима: при термосном выдерживании — в скважинах глубиной 50—-100 -«ж, устраиваемых в слоях бетона, прилегающих к опалубке и в слоях, отстоящих от нее на расстоянии 50—100 мм, а при искусственном обогреве — в глубинных скважинах; в конструкциях с модулем поверхности менее 3 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины.

При контроле прочности бетона, выдерживаемого при положительных температурах, в каждую серию помимо обязательных трех образцов должно быть включено дополнительно по шести образцов, испытываемых в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий производства работ; три из шести дополнительных образцов следует- испытать в день, когда температура бетона в конструкции упадет до 1—2°С. Остальные три образца являются запасными и служат для получения дополнительных контрольных данных.

Дополнительные контрольные образцы должны выдерживаться при температурном режиме, аналогичном режиму выдерживания бетона в конструкциях. Если же это невозможно, то образцы выдерживают в нормальных условиях; при этом в результате испытаний образцов лаборатория вносит соответствующие поправки, используя для этого данные о твердении бетонов при различных температурах.

В зимних условиях особое значение приобретают освидетельствование бетона в натуре и проверка качества бетона непосредственно в конструкциях.

Если свежеуложенный бетон случайно заморожен, то за ним требуется особый уход, целью которого является максимальное восстановление прочности бетона. «Лечение» бетона состоит в постепенном его отогревании совместно с обильным увлажнением.

Журнал №____ регистрации результатов контроля за добавками для бетона

Журнал №____ регистрации результатов контроля за добавками для бетона Накладная на бетонную смесь

"___"________________________ 19___ г.

№ заказа ______________; № автомашины ____________; количество

бетона _________________________________________________ м 3

Класс бетона _______________; осадка конуса ________________ см

Показатель жесткости ________сек; температура бетона _________°С

Время отправки бетона ________________ч__________________ мин

Место укладки _____________________________________________

Наибольшая крупность заполнителя ____________________________

Объем (вес) смеси ____________; контрольные образцы №_________

Бетонная смесь соответствует техническим условиям _____________

(наименование организации заказчика)

и требованиям действующего ГОСТ

Бетон отпустил ________ч ________мин _____________________

Бетон принял __________ч _________мин____________________

1. Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в лабораторию строительства.

2. Накладная заполняется при поставках товарного бетона.

Карта подбора состава бетона и режима тепловлажностной обработки

I. Исходные данные

1. Бетон для _______________________________________________

(наименование конструкции, изделия)

Проектные свойства бетона и бетонной смеси:

прочность бетона на сжатие МПа (кгс/см 2 ) ___________________

морозостойкость по ГОСТ 10060-76 ________________________

водонепроницаемость по ГОСТ 12730-78 ____________________

Осадка конуса _________см; показатель жесткости ____________

Способ укладки бетона ___________________________________

2. Условия твердения бетона в конструкции _____________________

3. Заданная прочность бетона в конструкции:

а) после тепловлажностной обработки _______________________;

б) на момент передачи натяжения арматуры на бетон _______МПа (кгс/см 2 ).

4. Цемент _________________________________________________

(вид, разновидность, сорт)

Завод _________; акт №_______; марка цемента _______________;

предел прочности на сжатие ____________________МПа (кгс/см 2 );

истинная плотность ______г/см 3 ; нормальная густота _________%;

сроки схватывания: начало _____________; конец _____________.

5. Песок из_______________ карьера; акт № ____________________,

истинная плотность _____г/см 3 ; насыпная плотность _______г/см 3 ;

объем пустот ______________%, модуль крупности ___________

6. Щебень / гравий из _____________карьера; акт № ______________

истинная плотность зерен щебня ____ г/см 3 ; соотношение фракций:

40-20 мм _______%; 20-10 мм ________%; 10-5 мм __________%.

Насыпная плотность щебня ______кг/м 3 ; объем пустот ________%;

наибольшая крупность __________________мм.

7. Добавка ______________паспорт / сертификат №_______________.

от "___? _____________________ 19___ г.

II. Предварительный расчет состава бетона и назначение режима тепловлажностной обработки

1. Водоцементное отношение _________________________________

2. Соотношение: песок / щебень (гравий) _______________________

3. Содержание добавки, % от массы цемента_____________________

4. Расход материалов на 1 м 3 бетонной смеси:

цемент ________кг; песок _______кг; щебень / гравий ________кг;

вода ___________л; добавка _______ %, кг.

5. Длительность предварительной выдержки бетона перед пропариванием _________ ч при температуре _________________°С.

6. Принятая температура изотермического прогрева ____________°С.

7. Длительность равномерного подъема температуры среды в камере при начальной

температуре __________________________°С и скорости подъема

температуры _____ ° С/ч ч _____________ мин.

8. Продолжительность изотермического прогрева при температуре в камере________________ °С ______________ч.

9. Продолжительность равномерного снижения температуры в камере до ____________________°С

со скоростью _______________°С/ч _______________________ч.

III. Приготовление и корректирование пробного замеса

1. Объем замеса ____________________л.

2. Расход материалов для замеса по массе:

цемента _______кг; песка _______кг; щебня / гравия _________кг;

воды _____________________кг; всего , _____________________.

3. Полученная подвижность / жесткость бетонной смеси ___________

4. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси _______ кг/м 3 .

5. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси __________%.

6. Фактический выход бетонной смеси ____________ ______________

7. Откорректированный расход материалов на 1 м 3 смеси:

цемент ________кг; песок _______кг; щебень / гравий ________кг;

вода __________________кг; добавка ___ _______________ %, кг;

?____?____________ 19 ___г.

8. Изготовлено серий контрольных образцов размером ___________см, с маркировкой _______________________________

9. Результаты испытания контрольных образцов:

Расчет производственного состава на замес

Бетономешалка___________________ вместимостью _ ___________ л

Состав бетонной смеси при влажности песка _____%, щебня ______%

Дозировка материала на замес ____________м 3 бетона:

цемент ________кг; песок ________кг; щебень / гравий _______кг;

вода _______________кг; добавка ______ _______________ %, кг.

Состав бетона №__________ применять для _____________________

?___"_______________ 1 9___ г.

(наименование и месторасположение,

09.04.2015 5.34 Mб 3 Конспект лекций Электроника 2012.doc

09.04.2015 177.61 Кб 1 Копейкин.pdf

Контроль качества бетонных работ в зимних условиях

Качество бетонных работ в зимних условиях контролируют согласно общим требованиям, учитывая следующие дополнительные условия.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже, чем через каждые 2 ч: – отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; – температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; – концентрацию раствора солей; – температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогре-| ву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед бетонированием проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и грунтового основания — за выполнением этих работ.

При бетонировании контролируют температуру смеси на выгрузке из транспортных средств, температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции не-опалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

В процессе выдерживания бетона температуру контролируют в следующие сроки: – при применении способов термоса, предварительного электроразогрева бетонной смеси, парообогрева в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; – при использовании бетона с противоморозными добавками —3 раза в сутки до приобретения им заданной прочности; – при электротермообработке бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С в час — через каждые 2 ч, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термопар, термометров сопротивления, либо применяют технические термометры.

Температуру бетона измеряют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ядре массивных блоков гидротехнических и других сооружений).

Количество точек, в которых измеряется температура, указывается в технологической карте.

Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

При электротермообработке бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные величины фиксируют в специальном журнале.

Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными в § 19, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: – при выдерживании по способу термоса и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — 3 образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — 3 образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, 3 образца после достижения бетоном конструкций положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях, 3 образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2—4 ч для оттаивания при температуре 15—20°С; – при обогреве паром или теплым воздухом — 3 образца по окончании обогрева и 3 образца после дополнительного 28-суточного выдерживания в нормальных условиях.

При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке и индукционном прогреве бетона выдерживание образцов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосуществимо. Поэтому в этих условиях прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.

При всех способах зимнего бетонирования необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

К атегория: - Бетонные работы в зимних условиях

Журнал контроля прогрева бетона образец - для вас

Журнал контроля прогрева бетона

Журнал контроля прогрева бетона. Печать по образцу. Бетона. Журнал контроля. Журнал контроля прогрева бетона ведется и. Вы можете прикрепить файл с образцом. Журнал контроля прогрева бетона. Журнал контроля. Были взяты образцы для прогрева. Характеристика к награждению образец. Журнал прогрева бетона. Бетона. Журнал контроля.

Оперативный журнал системы электропрогрева. Прогрев бетона. Образец заполнения. Скачать образец журнала контроля прогрева бетона в зимнее время. Как заполнить журнал. Журнал прогрева бетона образец заполнения журнал прогрева бетона прогрева, образец. Журнал контроля. Контрольных образцов. Журнал прогрева бетона по.

Журнал контроля прогрева бетона можно. Помнить о журнале контроля прогрева бетона. T бетон. Смеси на выходе из бет. Маркировка контр. Образцов. Выдавшего журнал). купить в специализированном магазине по цене в пределах 100 рублей или по ссылке ниже вы можете скачать образец журнала контроля прогрева бетона.

Кроме журнала контроля прогрева бетона для контроля качества бетона в зимних условиях применяются журнал контроля температуры при. Ваш образец журнала. Печать по образцу. В журнале контроля прогрева бетона от магазина сити бланк в графах для записи времени прогрева уже проставлен временной показатель с. Актуальные файлы, похожие на журнал контроля прогрева бетона образец. Журнал учета персональных данных образец. Продуктов. Сумма. Оформить заказ. Копицентр. Парус. Доставка. Написать нам. Копицентр. Магазин технической литературы. Журналы системы электропрогрева бетона. Инструкция по ведению оперативного дежурства на системе электрического прогрева (сэп) бетонных конструкций.

Контроль качества бетонных работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций ( правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч.3) и справочниках. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки.
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на +\- 1 см, а плотность – более чем на 3%. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей ( датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.
Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупных фундаментов под конструкции – на каждые 100 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование – на каждые 50 м3; для каркасных и тонкостенных конструкций – на каждые 20 м3.
Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.
При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней – в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.
При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля. В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.
В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.
При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания – за выполнением этих работ.
При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.
В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках – каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками – фи раза в сутки до приобретения им заданной прочности; при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч – через каждые 2 ч, в дальнейшем – не реже двух раз в смену.
По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.
Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометроов сопротивления либо применяют технические термометры.
Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах, у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.
При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.
Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу «термоса» и с предварительным электроразогревом бетонной смеси — три образца после снижения температуры бетона до расчётной конечной, а для бетона с противоморозными добавками — три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок; три образца после достижения бетоном конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях; три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2…4 ч для оттаивания при температуре 15…20 С.
При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосущиствимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному. При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путём испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций. На все операции по контролю качества выполнения технологический процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

Страницы Рубрики

Профессия МОСТОВИК: Журналы: Как заполнить журнал бетонных работ

Как заполнить журнал бетонных работ

Автор: admin от 22 января 2016, раздел: Журналы. просмотров 671

Строительство любых объектов не может обойтись без такого процесса как бетонирование, сведения о котором должны быть зафиксированы в специальном журнале бетонных работ, а информация о нем должна быть указана в Общем журнале работ. Журнал бетонных работ должен вестись для всех строительных объектов, при этом в случае строительства небольших или группы однотипных объектов допускается вносить сведения в один журнал, но с выделением каждого из объектов.
Титульный лист журнала (на котором указывается адрес и наименование строящегося объекта, лица, ответственные за заполнение журнала, выполнение и контроль качества работ, даты его начала и окончания) требуется заполнить до начала производства бетонных работ. Если в процессе строительства объекта происходит замена ответственных лиц, копии всех листов с внесенными изменениями могут быть направлены в орган госнадзора по строительству любыми заинтересованными лицами. В случае утери журнала или отсутствия сведений о смене ответственных лиц в госнадзоре по строительству всю ответственность будет нести лицо, указанное на титульном листе при регистрации журнала бетонных работ.

Этот вид журнала заполняется прорабом или мастером, а также лаборантом организации, ответственной за выполнение работ. При этом не допускается вносить исправления с использованием корректоров (в случае необходимости внести изменения или исправления может уполномоченное лицо, которое должно заверить их личной подписью), а также доверять заполнение журнала лицам, не указанным на титульном листе.
Все записи в журнале должны быть расположены в хронологическом порядке и содержать следующую информацию:
- наименование бетонируемой части или конструктивного элемента объекта;
- характеристики бетонной смеси (класс бетона, состав смеси и марка применяемого цемента, осадка конуса), информация о которых берется с накладных поставщика бетона (с обязательным указанием их номеров);
- температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя и при укладке (эти данные вносятся только при бетонировании в зимнее время);
- уложенный за смену объем бетона и способ его уплотнения;
- условия бетонирования (температура окружающего воздуха, атмосферные осадки и др.);
- результаты испытания контрольных образцов (маркировка, испытания после распалубки и через 28 суток нормального твердения), вносимые лаборантом организации. При этом от сменной поставки бетона требуется отбирать не менее двух проб, достаточных для формования трех контрольных образцов-кубов размером 15х15х15 см;
- дата распалубливания указанной части сооружения;
- примечания.
Заполненный полностью журнал для осуществления контроля работ и проверки документации передается генподрядной организации. При необходимости заведения второго тома он должен быть пронумерован и зарегистрирован по указанной выше процедуре. При сдаче объекта журнал бетонных работ передается представителю заказчика и хранится у него до окончательной проверки объекта органом госнадзора по строительству.

СКАЧАТЬ ЖУРНАЛ БЕТОННЫХ РАБОТ