Руководства, Инструкции, Бланки

Баллоны Под Давлением Инструкция По Охране Труда img-1

Баллоны Под Давлением Инструкция По Охране Труда

Рейтинг: 4.8/5.0 (1706 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Учебно-курсовой Комбинат и Институт повышения квалификации

(495) 226-53-42
(495) 757-25-58
Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)

Инструкция по охране труда для персонала, обслужающего сосуды, работающие под давлением. (Сосуды сжиженного газа для наполнения газовых автомобильных баллонов)

1. Общие требования безопасности.

1.1. К обслуживанию сосудов полуприцепа, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:
-вводный и первичный инструктажи;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-инструктаж по электробезопасности;
-обучение и проверку знаний по технике безопасности.
-обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат
1.2. Обучение и аттестация, периодическая проверка знаний персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора Р Ф .
1.3. Техническое обслуживание установки должно проводиться один раз в 3 месяца.
1.4. Внешний осмотр полуприцепа должен проводиться ежедневно при подготовке к выезду на линию и уход за ним по возвращении в автопредприятие.
1.5. Предохранительные клапаны подлежат ревизии по графику владельца сосуда, но не реже одного раза в6 месяцев.
1.6. Один раз в 6 месяцев должна производиться проверка манометров контрольным на правильность показаний.
1.7. Раз в год манометры должны пройти проверку в лаборатории Госстандарта.
1.8. Резинотканевые рукава в сборе со струбцинами должны ежедневно осматриваться с целью выявления трещин, надрезов поверхностей.
1.9. Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться Г И на прочность давлением 1,25 рабочего давления, к рукавам должна быть прикреплена бирка с указанием следующего срока испытания.
1.10. После первых 2-х наполнений сосуда газом произвести очистку и промывку сетки фильтра бензином.
1.11. В дальнейшем промывку фильтра проводить ежемесячно.
1.12. Проверка заземления должна проводиться не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта оборудования.
1.13. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
-проходить повторный и внеплановый инструктажи;
-выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
-выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.14. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
-действия на человека опасных и вредных факторов;
-правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
-требования производственной санитарии;
-устройство оборудования;
-правила внутреннего распорядка;
-назначение СИЗ.
1.15. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ:
Костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.
1.16. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
-падающие с высоты предметы;
-недостаточная освещенность;
-повышенная влажность;
-повышенные уровни шума и вибрации;
-повышенное давление.

1.17. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.18. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.19. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции
1.20. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при введении в действие новых Правил и инструкций;
- после аварии и несчастного случая на оборудовании;
- при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.21.Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. Перед наполнением сосуда полуприцепа, находящегося в эксплуатации, необходимо:
-произвести тщательный осмотр наружной поверхности сосудов и арматуры;
-проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений ( при необходимости подтянуть);
-осмотреть запорную арматуру, все вентиля должны быть закрыты.
-проверить наличие остаточного давления ( о,5 кг на см кв.);
-проверить исправность приборов полуприцепа»
-проверить исправность контрольной 85% наполнения проверяется кратковременным открыванием вентиля на приборном люке. При открытом вентиле из трубки должен выходить газ.
-исправность манометра проверяется кратковременным отключением и включением его при помощи трехходового крана, расположенного перед манометром. При отключении манометра его стрелка должна становиться на нуль.
-исправность предохранительных клапанов проверяется по соответствующей записи в паспортах сосуда полуприцепа и по наличию пломб на клапанах.
2.3. Визуально проверить все элементы крепления сосуда к ходовой части полуприцепа.

3.Требования безопасности во время работы.

3.1.При наполнении сосуда полуприцепа на газонаполнительной станции необходимо:
-установить полуприцеп на горизонтальной площадке;
-заглушить двигатель;
-сдать ключ зажигания двигателя оператору по наполнению;
-подложить под колеса противооткатные упоры;
-произвести заземление полуприцепа;
-снять заглушки с патрубков жидкой и паровой фазы;
-соединить резинотканевыми рукавами патрубки жидкой и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками наполнительных колонок;
-плавно открыть клапаны ВН15, ВН21, ВН19 на полуприцепе;
-медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной колонке;
-после выравнивания давления паровой фазы медленно открыть клапан жидкой фазы на наполнительной колонке;
-наблюдать за наполнением сосуда по индикатору уровня У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
-при достижении уровнем газа отметки 85 % закрыть клапаны на наполнительной колонке;
-закрыть клапаны на полуприцепе;
-отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа и колонок, предварительно стравив газ из рукавов на свечу, или в специальную емкость;
-установить на патрубки полуприцепа заглушки и уложить резинотканевые рукава в кожухи;
-снять заземление и убрать из-под колес противоткатные упоры;
3.2. При наполнении сосуда с помощью насоса, установленного на полуприцепе действие персонала практически теже, только после присоединения резинотканевых рукавов к патрубкам жидкой и паровой фазы необходимо:
-плавно открыть клапаны ВН15,ВН21,ВН17, ВН18 на полуприцепе;
-медленно открыть клапан паровой фазы на наполнительной цистерне, затем клапан жидкой фазы;
-после заполнения насоса перекачиваемой жидкостью, включить насос;
-наблюдать за наполнением сосуда полуприцепа по индикатору У1 и контрольному клапану ВН1 максимального наполнения;
-при достижения уровня 85 % выключить насос;
-закрыть клапаны на наполнительной цистерне;
-закрыть клапаны на полуприцепе;
-выпустить остатки газа из резинотканевых рукавов на свечу;
-отсоединить резинотканевые рукава от полуприцепа;
-установить на патрубки полуприцепа заглушки.

ПОРЯДОК ЗАПРАВКИ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ ГАЗОБАЛЛОННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ.

3.3. По прибытии на площадку наполнения газобаллонных автомобилей водитель обязан:
-заглушить двигатель автомобиля-тягача и вынуть ключ из замка зажигания;
-заземлить полуприцеп и пост управления;
-убедиться в отсутствии открытого огня;
-под колеса полуприцепа положить противооткатные упоры;
3.4. Подготовка полуприцепа к наполнению баллонов.
-полуприцеп должен быть установлен так, чтобы газобаллонные автомобили подъезжали со стороны установки счетчика;
-силовой кабель питания электрооборудования должен вытянут на всю длину так, чтобы газобаллонные автомобили не могли переезжать его;
-внешним осмотром проверить исправность всего электрооборудования при выключении центральным рубильнике;
-включить центральный рубильник;
-кратковременно включить насос, проверить направление вращения электродвигателя;
-пуск насоса производить согласно последовательности, указанной в паспорте на насос.
Открыть клапаны ВН17, ВН19 подающие газ на насос, клапан ВН18 на байпас и клапан на сбросном трубопроводе.
Включить электродвигатель и проверить работу насоса на байпас согласно паспорта насоса.
Открыть клапан ВН13 к счетчику ЧИЖГЭ-20.
Открыть клапан, установленный на трубопроводе паровой фазы ВН15 и клапан отвода паровой фазы из автомобильного баллона (ВН10).

3.5. Порядок наполнения автомобильных баллонов.

-перед наполнением автомобильного баллона проверить в путевом листе водителя автомобиля штамп о проверке баллонов и подпись лица, ответственного за их проверку, в легковых автомобилях проверить отметку об освидетельствовании на табличке баллона ;
-подсоединить наполнительную струбцину СТ1 на наполнительный вентиль автомобильного баллона;
-открыть вентиль на автомобильном баллоне;
-открыть клапан ВН14;
-включить ПДУ «Весна-ТЭЦ» в соответствии с руководством по эксплуатации 118.00.ООРЭ на ПДУ «Весна-ТЭЦ»;
-набрать на ПДУ «Весна-ТЭЦ» количество отпускаемого продукта;
-нажать на устройстве ЧИЖГА-20 кнопку «Пуск»;
-включить электронасос;
-открыть струбцину СТ1 (должен начаться процесс налива).

После наполнения автомобильного баллона необходимо:

-закрыть струбцину СТ!;
-выключить насос Н1;
-отсоединить струбцину СТ1 от баллона;
-сделать отметку в путевом листе.

3.6. По окончании наполнения автомобильных баллонов необходимо:

-закрыть все клапаны на коммуникациях полуприцепа;
-отключить всю электроаппаратуру, разъединить штепсельные разъемы, собрать кабель;

3.7. Слив газа из сосуда полуприцепа должен осуществляться по инструкции предприятия, на котором она проводится.
3.8. При сливе газа из сосуда полуприцепа у потребителя ( подземную групповую установку) следует:
-установить полуприцеп у групповой установки;
-заглушить двигатель;
-вызвать представителя домоуправления;
-заземлить полуприцеп и подложить под колеса упоры;
-снять заглушки и соединить патрубки слива и паровой фазы сосуда полуприцепа с соответствующими патрубками на групповой установки;
-открыть клапан паровой фазы ВН15 на полуприцепе и на групповой установке и проследить по манометрам за выравниванием давлений в сосуде полуприцепа и групповой установки;
-открыть клапан жидкой фазы газа ВН18, ВН20 на полуприцепе и провести слив газа в групповую установку;
-после слива газа отключить клапан, отсоединить рукава, установить заглушки, убрать заземление и упоры.
3.9. Запрещается наполнять сжиженным газом баллоны, у которых;
-истек срок освидетельствования;
-поврежден корпус;
-нет установленных клейм и надписей;
нарушена герметичность;
-нарушена окраска;
-отсутствует остаточное давление 0,5 кг на см кв.
неисправна запорная арматура.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
-истек срок назначенного освидетельствования сосуда и срок ревизии предохранительных клапанов;
-поврежден корпус или днище сосуда (вмятины, трещины, сильная коррозия);
-отсутствует паспорт на сосуд;
-неисправна резьба на штуцерах и резинотканевых рукавах;
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного (16 кг на см кв)и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
-при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
-при неисправности предохранительных блокировок;
-при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал

5 Меры безопасности по окончании работы.

5.1.После окончания заполнения газобаллонных автомобилей сжиженным газом необходимо отключить электроэнергию, питающую электрооборудования полуприцепа.
Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.

Другие статьи

Инструкция по охране труда по эксплуатации и хранению баллонов, работающих под давлением - образец РБ 2016

Инструкция по охране труда по эксплуатации и хранению баллонов, работающих под давлением Текст документа: 1. Общие требования по охране труда

1. Баллоны должны изготавливаться по государственным стандартам и нормативно-технической документации, согласованной с Проматомнадзором Республики Беларусь.

2. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлическом испытании не превышало 90% предела текучести при 20 град. С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 град. С должен быть не менее 2,6.

3. Баллоны для сжатых, сжиженных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

4. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

5. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1007 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

6. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

7. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:

7.1. товарный знак завода-изготовителя;

7.2. номер баллона;

7.3. фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в ГОСТе или ТУ на их изготовление;

7.4. дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

7.5. рабочее давление (Р), МПа (кгс/кв.см);

7.6. пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв.см);

7.7. вместимость баллонов (л): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная, для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактически с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;

7.8. клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

7.9. номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или со стенкой толщиной менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

8. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление.

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем - наполнительными станциями или испытательными пунктами.

9. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Проматомнадзора после проверки ими наличия:

9.1. производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

9.2. приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку;

9.3. инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

10. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.

11. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

12. Баллоны при их хранении, перевозке и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

13. Баллоны с газами, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от печей, радиаторов отопления и других отопительных приборов и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

14. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).

15. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

16. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

17. При невозможности из-за неисправностей вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем.

18. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

18.1. дата наполнения;

18.2. номер баллона;

18.3. дата освидетельствования;

18.4. масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

18.5. подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одном заводе производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

19. Наполнение баллонов сжиженным газом-углекислотой должен соответствовать норме:

19.1. масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более 0,750;

19.2. вместимость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее 1,34.

20. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

21. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

21.1. истек срок назначенного освидетельствования;

21.2. поврежден корпус баллона;

21.3. неисправны вентили;

21.4. отсутствует надлежащая окраска или надписи;

21.5. отсутствует избыточное давление газа;

21.6. отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией завода-наполнителя (наполнительной станции).

22. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

23. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещается.

24. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве Республики Беларусь:

24.1. при перемещении баллонов при погрузочно-разгрузочных работах должны приниматься меры по предупреждению их падения и повреждения;

24.2. хранение наполненных баллонов на заводе-изготовителе (наполнительной станции) до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков;

24.3. количество наполненных и пустых баллонов, размещаемых на погрузочно-разгрузочных площадках, не должно превышать двойной суточной производительности наполнительного отделения.

25. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.

26. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.

КОММЕНТАРИЙ

Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.

Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.

Приложения к документу: Какие документы есть еще: Что еще скачать по теме «Инструкция по охране труда»:
  • Каким должен быть правильно составленный трудовой договор
    Трудовой договор определяет взаимоотношения работодателя и сотрудника. От того, насколько досконально будут учтены условия взаимоотношения сторон, его заключивших, зависит соблюдение сторонами прав и обязательств, им предусмотренных.
  • Как грамотно составить договор займа
    Взятие денег в заем – явление, достаточно, характерное и распространенное для современного общества. Юридически правильным будет оформить кредитный заем с последующим возвратом средств документально. Для этого стороны составляют и подписывают договор займа.
  • Правила составления и заключения договора аренды
    Ни для кого не секрет, что юридически грамотный подход к составлению договора или контракта является гарантией успешности сделки, ее прозрачности и безопасности для контрагентов. Правоотношения в сфере найма не исключение.
  • Гарантия успешного получения товаров – правильно составленный договор поставки
    В процессе хозяйственной деятельности многих фирм наиболее часто используется договор поставки. Казалось бы, этот простой, по своей сути, документ должен быть абсолютно понятным и однозначным.

Новое за 28 сентября 2016

  • Внесены корректировки в
  • Инструкция по охране труда при хранении и транспортировке баллонов с газом - прогнозирование для профессионалов

    Инструкция по охране труда при хранении и транспортировке баллонов с газом

    19.02.2014 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда при хранении и транспортировке баллонов с газом. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

    Необходимо отметить, что юридическая компания ОПГ предлагает по доступным ценам услуги в сфере ликвидации фирм в Москве и других российских городах с использованием альтернативных методов, в частности, с привлечением офшорной компании. Преимуществами этого метода являются: оперативность; низкая стоимость процедуры ликвидации фирмы; налоговые проверки в этом случае не проводятся; отсутствие номинальных акционеров.

    Глава 1. Общие требования по охране труда

    1. К работе с газовыми баллонами допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные на право обслуживания объектов специализированного надзора.

    2. К самостоятельной работе допускаются работники, прошедшие стажировку и обучение безопасным методам и приемам работы.

    3. Периодическая проверка знаний работников обслуживающих сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

    4. Работник обязан выполнять Правила внутреннего трудового распорядка. Не допускается употребление им перед работой и в процессе работы спиртных напитков, наркотических и токсических веществ.

    5. Работник обязан соблюдать правила пожарной безопасности. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

    6. Работник должен знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения. Доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам должен быть свободен.

    7. Работник обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи, в перерывах, по окончании работы мыть руки водой с мылом, пищу принимать в специально оборудованном помещении; спецодежду и личную одежду хранить раздельно в установленных местах.

    8. Эксплуатация газовых баллонов должна соответствовать требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил промышленной безопасности в газовом хозяйстве Республики Беларусь».

    На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

    товарный знак завода изготовителя;

    фактический вес порожнего баллона (кг);

    дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

    рабочее давление, кг.с/см2;

    пробное гидравлическое давление (Рп), кг.с/см2;

    емкость баллонов (л);

    клеймо ОТК завода изготовителя.

    Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной красой в виде рами.

    9. В случаях получения травмы, а также при сложившейся аварийной ситуации, угрожающей людям, работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю, при необходимости и в пределах своих возможностей должен принять меры по ее устранению.

    10. За нарушение требований данной инструкции работник несет ответственность согласно Правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству.

    Требования к баллонам

    11. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже одного раза в 5 лет. Освидетельствования должны производиться на станциях, наполняющих баллоны газом.

    12. Баллоны, имеющие неисправные вентиля, трещины и коррозию корпуса, заметное изменение формы, окраску и надписи, не соответствующие требованиям Госпромнадзора, а также баллоны с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию из эксплуатации и направлению на ремонт на газонаполнительную станцию.

    13. Баллоны должны иметь отличительную окраску и надписи. Снаружи баллоны окрашиваются в цвета, соответствующие содержащемуся газу, имеют надпись названия газа и для некоторых газов дополнительную цветовую полосу. Баллоны с наиболее распространенными газами окрашивают в приведенные в таблице цвета:

    Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

    14. Перед началом работы работник должен надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, обувь плотно затянуть шнурками, брюки надеть на выпуск поверх обуви (ботинок, сапог). При необходимости приготовить средства индивидуальной защиты, резиновые перчатки, очки. Надеть каску при выполнении операций погрузки, разгрузки баллонов с газом и в других необходимых случаях.

    15. Осмотреть рабочее место.

    16. Проверить наличие и состояние рабочего инструмента.

    17. О результатах осмотра доложить своему непосредственному руководителю работ и получить от него задание на работу.

    Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

    18. При использовании в работе баллонов с газом, их должны устанавливать в стороне от проходов, на расстоянии не менее одного метра от радиаторов отопления, отопительных приборов и печей и не менее пяти метров от открытого огня.

    19. Во время работы на сварочном посту может быть одновременно не более 2 баллонов (с кислородом и горючим газом).

    20. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны храниться в специальной пристройке к мастерской или в местах, огражденных стальными щитами.

    21. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается. Если давление в баллоне окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой у целях понижения давления.

    22. При выпуске газа из баллона, продувке вентиля или горелки рабочий должен находиться в стороне, противоположной направлению струи газа.

    23. При возникновении хлопков во время работы необходимо закрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислородный и охладить мундштук в воде.

    24. Во время охлаждения мундштука в воде необходимо следить, чтобы вентили были полностью закрыты, в противном случае возможно скопление газа на поверхности воды с образованием взрывоопасной смеси.

    25. При загрязнении баллона маслом или жиром использование его для работы запрещается: обслуживающий персонал должен немедленно поставить об этом в известность руководителя и принять меры по предотвращению случайного открытия вентиля.

    26. При проведении газосварочных и газорезательных работ курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10м от баллонов с горючими газами и кислородом не допускается.

    27. При обращении с пустыми баллонами из-под кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и при обращении с наполненными.

    28. Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы.

    29. Проверка утечки газа осуществляется путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки.

    Утечку из баллона можно проверить путем опускания его в сосуд с водой.

    30. Проверить баллоны на утечку газа с применением огня не допускается.

    31. Если баллон неисправен, его следует вынести в безопасное место. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить газ, а баллоны должны быть возвращены на наполнительную станцию.

    32. Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на наполнительных станциях.

    33. Склад для хранения баллонов должен быть оборудован вентиляцией.

    34. Освещение склада баллонов с горючими газами должно быть выполнено во взрывозащитном исполнении.

    35. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов не допускается.

    36. Баллоны с кислородом хранить в одном помещении с баллонами с горючим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами) запрещается.

    37. Пусты баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газами.

    38. В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.

    39. Баллоны с газом должны устанавливаться в стороне от проходов и находиться на расстоянии не менее одного метра от радиаторов отопления, отопительных приборов и печей и не менее пяти метров от открытого огня.

    40. Необходимо избегать ударов по баллонам металлическими предметами и предохранять их от воздействия прямых солнечных лучей и других источников тепла.

    41. Баллоны должны возвращаться на склад для заполнения с заглушками, колпаками, закрытыми вентилями при наличии остаточного давления газа.

    42. Остаточное давление в баллонах для кислорода и других горючих газов должно быть не ниже 0,049 Мпа (0,5 кг с/см2).

    Транспортировка баллонов, погрузка и разгрузка

    43. Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие материалы, предохраняющие баллоны от ударов один о другой.

    44. Все баллоны должны укладываться в одну сторону вентилями во время перевозки.

    45. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

    46. При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов должны приниматься меры, предотвращающие падение, повреждение и загрязнение баллонов.

    47. Совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами горячих газов, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта не допускается за исключением доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

    48. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

    49. Переносить баллоны на руках или на плечах нельзя.

    50. При транспортировании и хранении баллонов с горячими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки.

    51. Транспортировать и хранить баллоны с газами необходимо с навинченными на их горловины предохранительными клапанами. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз запрещается.

    52. При хранении, перевозке и эксплуатации баллонов необходимо следить за тем, чтобы на них не попадали масла или жир во избежание воспламенения и взрыва.

    Глава 4. Требования по охране труда по окончании работ

    53. Работнику необходимо убрать рабочее место, осмотреть приспособления и инструмент, после чего убрать его в место для хранения.

    54. Снять спецодежду и средства индивидуальной защиты почистить и сложить их в специально отведенное место.

    55. Доложить руководителю работ обо всех недостатках, замеченных в процессе работы и о завершении работы.

    56. По окончании работы руководителю работ необходимо проверить правильность складирования баллонов. Осмотреть помещения склада и убедиться в отсутствии утечек газов, неисправностей оборудования.

    Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

    57. При обнаружении утечки газа из баллонов необходимо:

    надеть противогаз и рассеять скопившийся в помещении газ, для чего открыть двери, окна и полить место скопления газа струей воды из пожарного шланга.

    58. При воспламенении газа необходимо:

    принять меры личной защиты (надеть рукавицы, противогаз и т.д.);

    если невозможно потушить пожар собственными силами вызываются пожарные и принимаются меры к эвакуации людей и не горящих баллонов с газом.

    59. При тушении пожара не следует открывать форточки, двери, так как это вызывает дополнительный приток кислорода в зону горения и усиливает пожар.

    60. Если возможно, следует поливать баллоны струей холодной воды, чтобы не дать газу нагреваться до взрывоопасного давления.

    61. При возникновении аварии, приведшей к несчастному случаю, руководитель работ обязан принять меры по оказанию пострадавшим доврачебной помощи, либо доставить их в медицинское учреждение и поставить в известность руководителя организации.

    Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

    Уважаемые коллеги, пожалуйста, присылайте ваши статьи, презентации и другие материалы для публикации на сайте BusinessForecast.by на электронный адрес info@businessforecast.by.

    Школа инженера по охране труда

    Охрана труда при эксплуатации сосудов под давлением

    Требования безопасности сосудов, работающих под давлением, определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утв. Постановлением ГГТН РФ от 11.06.2003 № 91), Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 10-573-03,утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90.
    Использование сосудов, работающих под давлением, требуют инженерного решения комплекса мер по охране труда с точки зрения их безопасной эксплуатации:
    - конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов, конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением до расчетной температуры;
    - электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать требованиям безопасности.

    Безопасность при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами

    Организация безопасной эксплуатации газового хозяйства на территории лечебного учреждения и в подразделениях регламентируется «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12.529-03, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.2003 № 9).
    Баллоны со сжиженным газом представляют собой стальные цилиндрические сосуды с полукруглым днищем и горловиной для ввертывания запорных вентилей.
    Надзор за сосудами осуществляет заведующий лабораторией или другое лицо, прошедшее производственное обучение в УПК, инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов со сжиженным газом.
    На верхней части баллона, предназначенного для хранения и перевозки сжиженного газа, должны быть отчетливо нанесены следующие данные:
    - товарный знак завода-изготовителя;
    - номер баллона;
    - фактическая масса порожнего баллона (кг);
    - дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
    - рабочее давление;
    - пробное гидравлическое давление;
    - емкость баллона (л);
    - клеймо ОТК завода;
    - номер стандарта для баллонов свыше 55 л.
    К выполнению работ при эксплуатации баллонов со сжатыми газами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, а также прошедшие обучение и аттестацию и имеющие соответствующее свидетельство.

    Лицо, осуществляющее надзор за сосудами, работающими под давлением, и лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие баллонов, должны назначаться приказом по учреждению из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке.
    При допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением, проводится инструктаж по технике безопасности при приеме на работу, затем повторная проверка знаний производится:
    - для ответственных лиц – не реже 1 раза в 3 года;
    - для обслуживающего персонала – не реже 1 раза в 12 месяцев.
    Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, средствами защиты в соответствии с установленными нормами.
    Персонал обязан владеть приемами оказания первой помощи пострадавшим.
    Требования безопасности при хранении и транспортировке баллонов:
    - наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером;
    - баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами;
    - при укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону;
    - баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях. Баллоны со всеми другими газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается;
    - перемещение баллонов в здании и по территории должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Переносить баллоны на руках и плечах запрещается;
    - перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонов. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону;
    - разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения;
    - при погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов должны применяться меры, предотвращающие падение и загрязнение баллонов;
    - транспортировка и хранение стандартных баллонов емкостью более 12 л должна производиться с навернутыми колпаками;
    - при транспортировке и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей должны быть представлены заглушки. Баллоны, наполненные газами, при перевозке должны быть предохранены от действия солнечных лучей;
    - не допускается попадание на кислородные баллоны масла (жира);
    - подъем баллонов с газами на высоту производить в специальных контейнерах. Запрещается переносить баллоны по лестницам или стремянкам.
    Перед началом эксплуатации баллона со сжатыми газами необходимо установить его в вертикальном положении и укрепить при помощи хомута, цепи или другим способом. Установка и крепление баллона должны исключать возможность случайного падения при эксплуатации.
    Перед началом работы необходимо проверить наличие исправных, своевременно испытанных манометров.
    Манометры сосудов, работающих под давлением, не допускаются к работе в случае, когда:
    - отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
    - стрелка при его отключении не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
    - разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
    Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра дополнительную проверку следует производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности.
    Перед открытием вентиля баллона необходимо убедиться в надежности подсоединения шлангов, штуцеров, трубопроводов.
    Перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклоненном положении, навинчивать и свинчивать колпак с баллона специальным ключом, не применяя при этом ударные или другие инструменты. Если колпак не свинчивается, отправить баллон на склад.
    Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м.
    Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный исключительно для этого газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
    Вентили баллонов следует открывать и закрывать вручную, либо специальным ключом из мягкого цветного металла с рукояткой длиной не более 200 мм. При открывании вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия вентиля.
    Запрещается допускать соприкосновения баллонов с газами с электропроводкой.
    Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещается.
    Опорожненные баллоны следует оберегать от механических повреждений и загрязнения.
    Эксплуатация сосуда запрещается:
    - при обнаружении дефектов в корпусе баллонов (раковин, трещин, изменении формы, вмятин глубиной более 10% толщины стенки);
    - при высокой температуре окружающей среды (свыше 30? С);
    - при нагреве баллона солнечными лучами или теплоизлучающими поверхностями;
    - при разгерметизации сосуда;
    - при неисправности контрольно-измерительной аппаратуры;
    - при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду;
    - после падения сосуда под давлением или ударов по нему.
    Персоналу запрещается:
    - самовольное присоединение или отсоединение баллонов со сжиженным газом к газопроводной арматуре;
    - производить любой ремонт сосудов для сжиженного газа в помещении или своими силами, без привлечения соответствующих специалистов.
    При возникновении аварийной ситуации следует:
    - прекратить работу;
    - предупредить работающих об опасности;
    - при несчастных случаях с людьми оказать им доврачебную помощь, немедленно поставить в известность руководителя работ, сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай.

    Требования безопасности при эксплуатации медицинского кислородного оборудования

    К работам, связанным с приемкой, отправкой, хранением, транспортировкой и эксплуатацией кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие все виду инструктажей по технике безопасности, техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право эксплуатации кислородных баллонов.
    Повторная проверка знаний проводится комиссией через каждые 12 месяцев. Лицам, не прошедшим повторную проверку, запрещается эксплуатировать кислородные баллоны и кислородное оборудование.
    Персонал обеспечивается спецодеждой, средствами защиты в соответствии с установленными нормами.
    Персонал проходит ежегодный медосмотр. К работе допускаются лица, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
    Персонал обязан владеть приемами оказания первой помощи при травмах.
    Чистый кислород – сильнейший окислитель. Кислород при соприкосновении с маслами приводит к воспламенению и взрыву. Кислород в контакте с большинством веществ и материалов образует горючие и взрывоопасные смеси.
    Кислород в баллоне находится под давлением 160 кг/см 2. поэтому баллоны необходимо оберегать от:
    - резких ударов и толчков;
    - ярких солнечных лучей (хранить под навесом);
    - открытого источника огня (не менее 5 м);
    - отопительных приборов (не менее 1 м);
    - атмосферных осадков, масел и других источников загрязнения.
    Безопасный предел обогащения воздуха кислородом при утечках 23% по объему.
    Пункт установки кислородного баллона должен быть обеспечен средствами, предотвращающими падение баллонов (гнездами, хомутами); при ликвидации пожаров – песком, огнетушителем ОП-5.
    Баллон должен поступать в учреждение окрашенным в голубой цвет, с надписью черного цвета «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ». Место клеймения баллона отмечено окантовкой желтого цвета.
    Баллон должен иметь четкое клеймение с указанием года изготовления, порядкового номера баллона, рабочего давлены, даты освидетельствования и даты следующего испытания.
    Баллон должен быть снабжен башмаком и защитным колпаком. На баллоне не должно быть следов масляных, жировых и других загрязнений.
    При приемке баллонов необходимо провести соответствующую регистрацию в специальном журнале.
    Редуктор, как и кислородный баллон, должен быть окрашен в голубой цвет, снабжен кислородным манометром с пометкой на шкале «КИСЛОРОД. МАСЛООПАСНО». Другие манометры и редукторы применять запрещается.
    Проверка манометров и кислородного оборудования проводится 1 раз в 12 месяцев специалистами по обслуживанию медицинской техники или в специализированной организации с промывкой. Кроме того, проверка манометров контрольным манометром производится 1 раз в 6 месяцев, о чем должна быть запись в специальном журнале.
    Запрещается пользоваться неисправным кислородным оборудованием и оборудованием, срок проверки которого истек.
    Наполнение кислородной подушки непосредственно от кислородного баллона запрещается.
    Вентили баллонов следует открывать и закрывать вручную, либо специальным ключом из мягкого цветного металла с рукояткой длиной не более 20 см.
    Вентиль баллонов следует открывать медленно и плавно, так как при резком открывании может произойти газовый удар и возникновение искры от статического электричества.
    При открывании вентиля персонал должен находиться в стороне от выходного отверстия вентиля.
    При эксплуатации кислородных баллонов и кислородного оборудования следует вести постоянную проверку резьбовых соединений баллонов. Для обнаружения утечек кислорода следует применять только водный раствор хозяйственного мыла.
    При обнаружении утечек кислорода и других неисправностей следует прекратить работу, закрыть вентиль баллона и вызвать представителя организации по обслуживанию медицинской техники.
    Пункт хранения и распределения кислорода должен содержаться в надлежащем санитарно-техническом состоянии (в чистоте, без следов ржавчины и других загрязнений). Смазывать дверные петли необходимо только вакуумной смазкой по ОСТ 38 0183-75.
    Запрещается оставлять без надзора наполненные баллоны, применять для кислородопроводов и отборе кислорода резиновые трубки. Запрещается обслуживающему персоналу проводить разборку и ремонт баллонов, манометров, кислородопроводов, шлангов и другой кислородной арматуры. Эти работы выполняются в специализированной организации.
    При любой неисправности в кислородной системе следует закрыть вентиль баллона и сообщить в организацию по обслуживанию медицинской техники.
    При возникновении аварии необходимо:
    - принять меры по эвакуации людей из аварийной зоны;
    - срочно оказать медицинскую помощь пострадавшим;
    - при возникновении пожара позвонить по телефону «01».

    Требования безопасности при эксплуатации медицинских паровых стерилизаторов

    Стерилизаторы паровые отечественного и зарубежного производства предназначены для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением перевязочных материалов, хирургического белья, медицинских инструментов, хирургических перчаток, флаконов с растворами и других изделий медицинского назначения, находящихся в учреждениях и организациях здравоохранения.
    Потенциально опасными при эксплуатации паровых стерилизаторов являются:
    - высокое давление;
    - электрический ток;
    - высокая температура;
    - шум;
    - влажная среда.
    Эксплуатация стерилизаторов запрещается:
    - при отсутствии акта обследования стерилизатора и помещения, где устанавливаются стерилизаторы;
    - при отсутствии приказа по учреждению об открытии стерилизационного отделения и вводе в эксплуатацию стерилизатора;
    - работа на стерилизаторах, не прошедших проверку на соответствие требованиям технического освидетельствования в установленные сроки.
    При эксплуатации стерилизаторов запрещается:
    - производить изменения конструкции стерилизатора в процессе монтажа, ремонта и эксплуатации;
    - допускать к эксплуатации паровых стерилизаторов технический и медицинский персонал, не прошедший обучения.
    Ответственность за выполнение нормативных актов возлагается на руководителя учреждения и лиц, осуществляющих надзор и отвечающих за безопасную эксплуатацию стерилизаторов, назначенных по приказу руководителя лечебного учреждения.
    Во время эксплуатации паровых стерилизаторов персоналу запрещается:
    - оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии;
    - эксплуатировать стерилизатор без заземления;
    - эксплуатировать стерилизатор при неисправном состоянии или неотрегулированном предохранительном клапане, при неисправных блокирующих устройствах, показывающих и электроконтактных манометрах, а также по истечении срока их поверки;
    - ослаблять крепление элемента крышки или дверей стерилизационной камеры при наличии в ней давления.
    Вход в стерилизационное помещение во время работы стерилизатора разрешается только обслуживающему персоналу, а также лицам, осуществляющим надзор за эксплуатацией стерилизаторов.
    Запрещается проводить работы, не связанные с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов, а также хранить посторонние предметы, загромождающие и загрязняющие помещения.
    К эксплуатации стерилизатора допускаются лица старше 18 лет, имеющие медицинское образование, прошедшие обучение по правилам эксплуатации стерилизаторов по специальной программе с оформлением удостоверения, прошедшие медосмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие 1 группу по электробезопасности.
    Персонал обязан ежегодно проходить проверку знаний с отметкой в удостоверении о проведенной аттестации.
    Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.
    Открытие стерилизационного отделения и ввод в эксплуатацию стерилизаторов разрешается после устранения всех замечаний комиссии по обследованию стерилизационных, назначенной приказом работодателя, и издания приказа по лечебному учреждению по организации надзора и безопасной эксплуатации стерилизаторов. Лица, назначенные ответственными за надзор и безопасную эксплуатацию стерилизаторов, должны пройти соответствующее обучение в организациях, имеющих лицензию на данный вид деятельности.
    На каждом стерилизаторе после его установки должна быть табличка с указанием регистрационного номера учета и освидетельствования стерилизаторов, разрешенного давления, числа, месяца и года следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
    С целью отражения достоверной информации о техническом состоянии стерилизационного оборудования, его правильной и безопасной эксплуатации обслуживающим персоналом, стерилизационные отделения должны иметь журнал учета стерилизационных циклов, журнал проведения инструктажа на рабочем месте, инструкцию по охране труда, памятку- рекомендацию по правильной загрузке парового стерилизатора, паспорт на стерилизатор и другие эксплуатационные документы.
    В целях безопасной эксплуатации стерилизаторов требования к помещениям стерилизационных включают в себя:
    - наличие в помещениях естественного и искусственного освещения, фрамуг или форточек на окнах, приточно-вытяжной вентиляции;
    - дверь должна открываться из помещения и во время работы стерилизатора не должна запираться. Двери не должны быть застекленными. Пол должен быть из нетокопроводящих материалов. Обязательное наличие диэлектрических ковриков;
    - покрытие и окраска стен, потолка, пола должны быть устойчивы к средствам санобработки. Облицовка стен (на высоту на менее 1,8 м от уровня пола) – глазурованной плиткой. Применять нитрокраски запрещается;
    - включение стерилизатора через штепсельную розетку запрещается. Необходимо наличие автономного рубильника или автоматического выключателя, установленного на расстоянии 1,6 м от уровня пола и не далее 1 м от стерилизатора;
    - все стерилизаторы должны быть заземлены. Шина защитного заземления сопротивлением не более 10 Ом;
    - эвакуационный путь должен быть не менее 2 м.
    Стерилизационные отделения не допускается размещать в подвалах и цокольных этажах. В стерилизационном помещении не должно быть временных (фанерных, стеклянных и пр.) перегородок. Запрещается проведение в стерилизационных работ, не связанных с эксплуатацией или ремонтом стерилизаторов.
    Обязательно наличие рассеивателей в осветительных приборах с лампами накаливания.
    Общий выключатель потребителей электроэнергии устанавливается перед входом в стерилизационное помещение. Должна быть пожарная сигнализация, внешняя и внутренняя телефонная связь. Несоблюдение правил эксплуатации и требований безопасности при работе на паровых стерилизаторах может привести к поражению электрическим током, ожогам от прикосновения к нагретым частям стерилизатора и стерилизуемым объектам, ожогам паром при разгерметизировании стерилизационной камеры и арматуры, механическим травмам при стерилизации флаконов с растворами.
    Защитные меры по устранению опасных и вредных производственных факторов включают: соблюдение правил безопасности персоналом, разработку инструкций, наличие средств защиты и пр.