Руководства, Инструкции, Бланки

Инструкция Наждак img-1

Инструкция Наждак

Рейтинг: 4.2/5.0 (1755 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Наждачные станки: описание, виды, особенности, инструкции и отзывы

Наждачные станки: описание, виды, особенности, инструкции и отзывы

Режущий инструмент нуждается в регулярном техобслуживании с целью поддержания эксплуатационных характеристик. Ручными приспособлениями выполнить качественную заточку или операции по шлифованию невозможно. Для этого используется специальное оборудование, снабженное соответствующими абразивными элементами. Как правило, для подобных задач применяют наждачные станки, в оснащении которых предусматривается точило. Существуют и компактные модели для бытовых нужд, и модификации промышленного назначения с повышенными рабочими показателями, поэтому выбрать подходящий вариант не составит труда.

Общие сведения о наждачных станках

По устройству такое оборудование во многом напоминает традиционные отрезные пилы. Однако есть существенные отличия в рабочих органах. Упомянутое точило может быть представлено абразивными кругами с различными показателями зернистости, толщины и диаметра. Именно эти параметры во многом определяют принадлежность установки к определенному классу оборудования. От характеристик круга зависит и спектр функций, которые способен выполнять агрегат. Например, шлифовально-наждачный станок снабжается мелкозернистой лентой, а для выполнения полноценной заточки следует использовать модели, поддерживающие работу с дисками для грубой обработки.

Также имеет значение мощность станка, которая варьируется от 200 до 1000 Вт. Данный показатель влияет на способности оборудования к выполнению операций с разными материалами. Например, чем выше мощность, тем эффективнее будет обработка металлических изделий. И с другой стороны, если планируется лишь декоративная или внешняя доработка поверхностей в виде избавления от заусенцев и мелких дефектов, то хватит и небольшой мощности в пределах 500 Вт.

Конструкционные особенности

Главным отличием устройства таких станков является конфигурация режущих элементов. Агрегат может снабжаться двумя дисками или комбинацией с кругом и шлифовальной лентой. Как правило, мастера стремятся реализовать сочетание обрабатывающих компонентов, выполняющих разные функции. Так, если планируется выполнить заточку сильно деформированного или нового инструмента, то на первом этапе может использоваться крупнозернистый диск, после чего в работу вступает шлифовальная лента, обеспечивающая финишную доводку поверхности до оптимального состояния. В большинстве случаев наждачные станки предусматривают перпендикулярное расположение одного рабочего элемента по отношению ко второму. Такая конфигурация, как показывает опыт специалистов, является наиболее выгодной и с точки зрения удобства оператора, и в плане качества результата.

Разновидности оборудования

Основная классификация предполагает разделение станков по характеру обрабатывающих действий. Наиболее распространен универсальный агрегат, функциональных способностей и мощности которого хватает на выполнение полного спектра шлифовальных операций. Также знаком многим мастерам заточной станок, который ориентирован на обработку быстрорежущего стального инструмента. К специализированному оборудованию стоит отнести и точильные агрегаты, с помощью которых выполняется сложная обработка цепей. Также наждачно-заточной станок классифицируется по типу установки. Распространены два типа моделей – настольные и напольные. Первый вариант представляет группу бытовых установок средней мощности, которые выполняют несложные задачи шлифовки и заточки. Напольные же модели располагают более массивной конструкцией, обладают высокой производительностью и, как правило, используются на предприятиях в режиме непрерывной эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации

Практически все операции по заточке и шлифовке выполняются в две стадии. Сначала оператор должен сформировать ровную фаску. Важно, чтобы края получились острыми, не имели пережогов и закруглений. Главная задача на этой стадии – выполнить стачивание поверхности с нужных сторон так, чтобы образовалась оптимальная по своим качествам режущая кромка. Это позволит на второй стадии сформировать лезвие с необходимыми параметрами. Итак, на втором этапе наждачные станки используются с целью выполнения правки. Достигается это путем заточки лезвия и наделения его необходимой остротой. Кроме того, в этой же части мероприятия оператор устраняет возможные дефекты, которые были оставлены в процессе формирования кромки. Это могут быть шероховатости, заусенцы и различные неровности, которые ликвидируются шлифованием на низких оборотах.

Инструкция по техобслуживанию

Капитальное техобслуживание предусматривает полный разбор станка с тщательной ревизией технической начинки. Проверяется состояние мотора, а также связанных с ним узлов и компонентов. Отдельного внимания заслуживает состояние корпуса и его частей. Важно не забывать, что прочность и надежность конструкции таких агрегатов напрямую влияют на безопасность рабочего процесса. Перед каждым рабочим сеансом проверяются и диски. Состояние круга оценивается не только по внешнему виду. Профессиональные мастера запускают наждачные станки с дисками и прослушивают их на присутствие биений. По сути, это анализ на повышенную вибрацию, которая может свидетельствовать о неравномерности в краях диска. Исправить ситуацию можно с помощью алмазного карандаша или шарошки. Данные приспособления убирают с кругов излишки, сокращая таким образом и отклонения при вращении.

Отзывы пользователей о наждачных станках

При условии правильного выбора станка с точки зрения возлагаемых на него функций пользователям в большинстве случаев удается достичь ожидаемых результатов. Особенно владельцы хвалят модели высокой мощности. Такое оборудование лишено недостатков маломощных агрегатов и, как правило, может использоваться в качестве универсальной техники. К таким агрегатам относится станок наждачный напольный, который охватывает весь спектр заточных и шлифовальных операций. Правда, и стоимость подобных моделей достаточно высока.

Производители и цены

Ассортимент широк и содержит продукцию многих популярных брендов строительного рынка. Наиболее достойные предложения можно найти в линейках Bosch, Makita, Metabo и Hammer. Что касается отечественного производства, то эта категория представлена компаниями «Энергомаш», «Зубр», «Интерскол» и т. д. Стоимость варьируется в среднем от 1,5 до 7 тыс. руб. При этом важно учитывать, что наждачный станок настольный, цена которого не превышает 2 тыс. руб. с большей вероятностью сможет обеспечить лишь простые операции по шлифованию. Для серьезной заточки следует ориентироваться на зарубежную технику стоимостью от 4-5 тыс. руб.

Заключение

Наждачные станки являются весьма консервативным видом оборудования. Их принцип работы практически не оставляет места для внедрения высоких технологий и даже автоматизированных систем. Поэтому основным направлением, в котором совершенствуется наиболее популярный станок наждачный настольный, является повышение надежности конструкции и точности выполнения рабочих операций. Для этого производители используют все более качественные сплавы для изготовления корпусов, разрабатывают эффективные конфигурации расположения функциональных органов, а также работают над системами обеспечения безопасности. Впрочем, наблюдается и продвижение по части эргономики. В последних моделях станков, например, появилась подсветка и более удобные элементы управления.

Другие статьи

Как сделать наждак из двигателя от стиральной машины своими руками (видеоподборка)

7 интересных приспособлений для строительства (видео)

1. Приспособление для равномерного распределения раствора.
2. Приспособление для нанесения плиточного клея на кафель.
3. Приспособление-шаблон для имитации кирпичной кладки.
4. Приспособление для просеивания песка.
5. Приспособление для кладки кирпичей.
6. Приспособление для переноса кирпичей.
7. Приспособления для сверхбыстрого нанесения штукатурки при помощи сжатого воздуха.

Видоподборка из 12 видеороликов о том, как сделать самодельнй наждак из двигателя от стирльной машины

Трансформатор П-600 на эффекте бегущей волны

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Новые дизайнерские идеи

Классный игровой домик для детей. Прекрасная идея для дачного участка

Отличная лоджия за 800 у.е. (дизайнерская идея, фото, материалы)

Из лоджии получили уютную детскую комнату (фото, идея дизайна)

Как самостоятельно собрать кухню. Репортаж с поля боя :-)

Как сделать наждак из двигателя от стиральной машины своими руками (видеоподборка)

Как сделать наждак из двигателя от стиральной машины своими руками (видеоподборка)

Самодельный наждак без токарных работ

КАК СДЕЛАТЬ ШКИВ НА ДВИГАТЕЛЬ БЕЗ ТОКАРЯ

Наждак получился просто супер 380 НА 220


Подключение наждака к сети 220 (В)

Как подключить двигатель 380 на 220 легко быстро просто

Как подключить двигатель от стиральной машины без конденсатора к 220В. Часть 1

Как сделать наждак Способ установки Подключение. Часть 2

Как подключить электродвигатель от старой стиральной машины с конденсатором и без

Как подключить реверс двигателя от стиральной машины к 220 лекго

Подключение и регулировка оборотов двигателя от стиральной машины

Инструкция по технике безопасности при работе на наждачном станке

1. Перед началом работ на наждачном станке следует проверить его исправность, для чего необходимо;

а) внимательно осмотреть наждачный круг для выяснения, не имеет ли он трещин и других повреждений,

б) убедиться в исправности предохранительного кожуха,

в) проверить надёжность крепления наждачного круга на шпинделе.

2. В случае обнаружения неисправности наждачного станка, особенно ослабления гаек, прижимающей шайбы к боковинам наждачного круга, ослабления круга на шпинделе или трещин и глубоких надломов на поверхности круга, необходимо заявить мастеру и до установления дефектов к работе не приступать.

3. Перед пуском в работу необходимо проверить его работу на холостом ходу.

4. Работу на станке следует начинать только при достижении полного числа оборотов наждачного круга.

5. Во время работы подручник должен быть придвинут как можно ближе к рабочей поверхности наждачного круга (на 2-3 мм.) и установлен на высоте центра круга

6. Работа на наждачном станке должна производиться обязательно в защитных очках.

От применения защитных очков работающий освобождается только в том случае, если станок снабжен защитной рамкой со стеклом (экраном).

7. Воспрещается пользоваться для заточки инструмента боковой поверхностью круга.

8. В процессе работы необходимо следить за тем. Чтобы наждачный круг правильно стачивался, не теряя своей круглой формы.

9. Рукава одежды во время работы следует подвязывать во избежание захвата их наждачных кругом.

10. После окончания работы для временного перерыва следует выключить рубильник и запереть его ящик на замок.

11. Отлучаться от станка до его полной остановки воспрещается!

Действия при несчастных случаях

При несчастных случаях, происшедшем во время работы, пострадавший или свидетель обязаны сообщить об этом администрации, а в случае необходимости вызвать скорую помощь.

Медицинская помощь

Городская скорая помощь: 03

Мед.пункт факультета: 939-19-91

В случае пожара

Городская противопожарная служба: 01

Пожарная охрана МГУ: 939-37-50

Начальник участка «Экспериментальные мастерские» /Аршанов О.Ю./

Как сделать наждак своими руками

Как сделать наждак своими руками

Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками. Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки. А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?

Предназначение наждака

Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели. Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах. Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило» при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.

Соответственно, тупым инструментом работать - одно мучение. В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей. В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.

Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.

В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.

Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги. Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи - на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе. Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.

Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку» режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой.

Наждак своими руками

В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.

Выбор электродвигателя

Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга», «Рига», «Сибирь», «Вятка» и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.

Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.

Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.

Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 – 1500 оборотами в минуту. Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.

Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели. Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 – 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.

Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.

Выточка фланца

Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное - это дело техники и наличие подручных материалов.

Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя. Если по часовой стрелке происходит вращение - то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот - резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться. Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.

Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.

В этом случае самое главное при намотке изоленты – соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.

Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.

Направление работы

Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора. Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 – 4 вывода. К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.


Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом. Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.

Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.

Установка наждака

После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами. Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя. Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.

Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще - 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.

Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.

В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.

Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато. Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками. Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.

Статьи по теме

Наждачная бумага для дерева: видео-инструкция по монтажу своими руками, какой наждачкой шкурить, фото и цена

Наждачная бумага для дерева: виды и технология нанесения

Наждачка по дереву является незаменимым инструментом для обработки древесины, который известен человечеству очень давно. В настоящее время на рынке представлен большой ее ассортимент, что может усложнить выбор новичку.

В данной статье мы ознакомимся с существующими видами наждачной бумаги и ее классификацией.

Обработка дерева наждачной бумагой

Общие сведения

Наждачная бумага впервые появилась в Китае еще в 13-м веке. В те времена ее изготавливали из песка семян, ракушек и природного клея. Правда, технология ее производства получила дальнейшее развитие только в девятнадцатом веке в Англии благодаря изобретателю Джону Оукею.

Он придумал использовать для изготовления наждачной бумаги молотое стекло. В результате наждачку стали использовать для влажного шлифования, а также полировки ножей. В настоящее время появилось множество вариантов шкурки, которая различается маркировкой зернистости и некоторыми другими параметрами.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

  • Абразиву;
  • Назначению;
  • Способу нанесения абразива;
  • Зернистости;
  • Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
  • Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.

Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема.

Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.

Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.

Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Обратите внимание! В продаже можно найти наждачную бумагу в рулонах или нарезанных листов. Кроме того, существует шкурка на липучке, что позволяет крепить ее к держателю, для более удобной работы своими руками.

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

  • Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
  • Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
  • При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
  • С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

Обратите внимание! Для матирования поверхностей используется специальная особая волокнистая шкурка, которая представляет собой нетканый материал, выполненный из сетки и пропитанный абразивом и смолами.

На фото — крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Электрическое точило бытовое, наждак

Электрическое точило бытовое, наждак

В каждой квартире или доме часто возникает необходимость заточки режущих и колющих предметов - ножей, топоров, стамесок, лопат и т.д. и т.п. Заточить эти инструменты или предметы можно с помощью электрического точила (наждака). Сегодня выбор этого электроинструмента на рынке очень велик и богат.

Бытовые электрические точила (наждак) имеют достаточно небольшое количество оборотов, что положительно сказывается на их безопасность при работе. Электроточила, применяемые в быту, рассчитаны на непрерывную работу до двух часов. Существует немало модификаций и различных конструкций бытовых электрических точил - это и станки с двумя кругами, и точила с перпендикулярно расположенными кругами, и точила, оборудованные диском и шлифовальной лентой, и т.д.


Бытовые электрические точила (наждаки) работают от сети переменного тока напряжением 220В. Мощность электрических точил различна - от 120Вт до 400Вт. Чем мощнее электрическое точило, тем более твёрдые материалы он может точить, и тем более грубой обработке он может их подвергать. В качестве абразивного инструмента на электронаждаках применяют круги диаметром 150-200 мм, толщиной 20-40 мм. Круги бывают мелко-, средне- и крупнозернистыми. Крупнозернистые круги используют для грубой обработки металла, а мелкозернистые - для его подводки.

На что необходимо обращать внимание при выборе и покупке электроточила

- Мощность электрического наждака.

- Количество оборотов круга точила.

- Надёжность фиксации точильных кругов. В основном они крепятся и фиксируются с помощью гайки.

- Наличие и надёжность защитного кожуха.

- Цена электрического точила. Совет: не гонитесь за дешевизной электроинструмента, чем он дешевле, тем больше вероятности, что он ненадёжен и небезопасен в эксплуатации.

Советы по работе с электроточилом

- Инструмент, который вы собираетесь заточить, необходимо прикладывать к точильному кругу всей плоскостью, без перекоса.

- Для того чтобы металл при заточке не накалялся, точильный круг необходимо смочить водой. И если есть возможность, то необходимо сократить количество оборотов круга.

- Необходимо правильно устанавливать угол заточки.

- Работать с электрическим точилом необходимо в специальных защитных очках.

- Не забывайте про электробезопасность.

Инструкция по охране труда для наждачников - Инструкции по охране труда - Форум инженеров по охране труда Беларуси

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К самостоятельной работе наждачником допускаются лица, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда, усвоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, имеющие группу по электробезопасности 1 (далее - работающие).

2. Наждачники, выполняющие работы на заточных и наждачных станках, помимо требований настоящей Инструкции обязаны также соблюдать требования безопасности, изложенные в инструкциях по охране труда для соответствующих профессий и видов работ

3. При переводе на работу с использованием нового оборудования наждачник обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы и пройти внеплановый инструктаж по охране труда.

4. Наждачник обязан:

  • соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать и курить допускается только в специально оборудованных для этого местах);
  • поднимать и перемещать грузы вручную с соблюдением установленных норм;
  • в случае возникновения вопросов, связанных с безопасным выполнением работы, обращаться к руководителю;
  • содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, выполнять требования охраны труда и пожарной безопасности; знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
  • использовать приспособления, инструмент по назначению, об их неисправностях сообщать руководителю работ;
  • знать приемы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве, оказывать содействие нанимателю по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки в организацию здравоохранения;
  • знать место расположения аптечки первой медицинской помощи и уметь применять содержащиеся в ней лекарственные средства и изделия медицинского назначения;
  • правильно применять необходимые специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом руководителя;
  • сообщать руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, замеченных неисправностях инструмента и средств защиты или их отсутствии и до их устранения к работе не приступать; об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

5. Не допускается нахождение наждачника в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, курение в неустановленных местах.

6. В процессе выполнения работы на наждачника могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные производственные факторы:

  • движущиеся машины и механизмы;
  • подвижные части производственного оборудования;
  • острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;
  • повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
  • повышенная температура поверхности обрабатываемых изделий, инструмента;
  • повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
  • повышенный уровень шума на рабочем месте;
  • повышенный уровень вибрации;
  • тяжесть и напряженность труда.

7. Наждачник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты по типовым (отраслевым) нормам согласно своей профессии (Приложение 1).

8. Помимо средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми (отраслевыми) нормами, при отсутствии защитных экранов на заточных и наждачных станках работники должны пользоваться очками защитными или щитком защитным лицевым (срок носки - до износа) и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими условиям работы и обеспечивающими безопасность труда, выдаваемыми требований нормативных правовых актов по охране труда, в том числе технических нормативных правовых актов и других нормативных документов.

9. Не допускается покидать рабочее место в рабочее время без разрешения непосредственного руководителя, отвлекаться и отвлекать других работающих, допускать на рабочее место посторонних лиц, не связанных с ведением технологического процесса.

10. Не допускается на рабочем месте пользоваться мобильным телефоном и слушать музыку в наушниках.

11. В случае возникновения сомнений по выполнению выданного задания следует обратиться за разъяснениями к своему руководителю.

12. Наждачник может отказаться от выполнения работ при не предоставлении ему средств защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, а также исправных инструмента, приспособлений, инвентаря, соответствующих технологии производства порученной работы.

13. Требования настоящей инструкции являются обязательными для работников, выполняющих работы на заточном станке.

14. Невыполнение требований настоящей инструкции влечет за собой ответственность в порядке, предусмотренном действующим законодательством РБ.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

15. Привести в порядок спецодежду, надеть и застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

16. Проверить наличие и исправность приводных механизмов станка, токоведущих частей электроаппаратуры, заземляющих устройств, предохранительных устройств (кожухов, экранов и т.п.) и блокирующих устройств.

17. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.

18. Проверить прочность крепления и правильное положение подручника. Зазор между подручником и абразивным кругом должен быть меньше половины толщины затачиваемой (атакуемой) детали, но не более 3 мм, а плоскость подручника должна находится на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько выше (не более 10 мм).

19. Проверить правильность установки защитного прозрачного экрана, установить его в удобном для работы положении, а при отсутствии его обязательно надеть очки.

20. Проверить отсутствие дефектов (трещин, выбоин и т.п.) на поверхности круга. Не допускается устанавливать на станок неиспытанные круги. При работе на одном валу станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10 %

21. Устанавливать инструмент на наждачный станок должен специально обученный рабочий или наладчик.

22. Проверить наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, исправность устройств крепления абразивного инструмента, надежность затяжки зажимных фланцев гайками.

23. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

24. Проверить исправность работы станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии радиального и осевого биения круга.

25. У каждого наждачного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

26. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника, в положении, наилучшем для улавливания пыли (в случае, если станок оборудован местной вытяжной вентиляцией).

27. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей до их устранения.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

28. Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости в течение:

  • круги диаметром до 400 мм – не менее 2 мин.;
  • круги диаметром свыше 400 мм – не менее 5 мин.

29. Следует оберегать круг от ударов и толчков. Не разрешается при обработке деталей применять рычаги для увеличения нажима на круг.

30. Не допускается прикасаться руками к шлифовальному кругу до полной его остановки; тормозить вращающийся круг, нажимая на него каким либо предметом

31. Не допускается пользоваться боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг не предназначен для данного вида работ.

32. Не следует передавать и не принимать какие-либо предметы через станок во время работы.

33. Не допускается работать на наждачном станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами (кистями) рук во избежание затягивания рук в зону обработки детали

34. Удалять абразивную и металлическую пыль со станка и рабочего места необходимо только щеткой-сметкой или скребком.

35. Следует остановить станок и выключить двигатель в следующих случаях:

  • при отлучке от станка даже на короткое время;
  • при перерыве в подаче электроэнергии;
  • при чистке, уборке станка;
  • при выявлении какой-либо неисправности оборудования и электродвигателя;
  • при появлении биения и вибрации абразивного круга, обнаружении трещин и выбоин;
  • при ослаблении крепления подручника и ограждений, пробуксовке приводных ремней;
  • при неисправности аппарата местного отсоса пыли;

36. Не разрешается работать в плоскости вращения круга.

37. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцевыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента.

38. Во избежание травмирования, во время работы не допускается открывать и снимать ограждения, предохранительные устройства, а также снимать элементы оборудования, предусмотренные конструкцией, препятствующие попаданию рук и пальцев в зону вращения абразивных кругов.

39. При заточке или доводке инструмента надо в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке не допускается.

40. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники выполняются передвижными, их конструкция должна обеспечивать установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым.

41. Перестановка подручников во время работы не допускается.

42. Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Устанавливать их следует так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

43. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

44. На краях подручников со стороны шлифовального круга не допускаются выбоины, сколы и другие дефекты.

45. Инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) ограждаются защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

46. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

47. Не разрешается выполнять на станке с абразивным инструментом операции, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева и цветных металлов и другие операции).

48. Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и правок, исключающих возможность ранения рук.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

49. По окончании работы необходимо:

  • остановить станок и выключить электродвигатель;
  • отключить местную вентиляцию;
  • привести в порядок рабочее место;
  • аккуратно и устойчиво сложить обработанные изделия;
  • использованный обтирочный материал убрать в специально предназначенную закрывающуюся металлическую тару;
  • доложить руководителю работ обо всех недостатках, выявленных во время выполнения работы, и принятых мерах по их устранению;
  • снять средства индивидуальной защиты очистить их от загрязнений и убрать в предназначенное место;
  • вымыть теплой водой с мылом (моющими пастами и т.п.) руки и лицо, при возможности принять душ.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

50. При возникновении аварийных ситуаций следует:

  • немедленно отключить оборудование, вызвавшее аварийную ситуацию;
  • принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на работающих – устранить по возможности источник, вызвавший аварийную ситуацию, при необходимости вызвать аварийные службы, обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их жизни и здоровья;
  • о случившемся сообщить непосредственному руководителю или лицу, ответственному за безопасное производство работ (руководству предприятия).

51. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

52. Следует приостановить работы, выполняемые вне помещений (на высоте) в случае изменения погодных условий, создающих угрозу для жизни и здоровья работающих (гроза, шквалистый ветер, снегопад, ухудшающий видимость в пределах фронта работ и т.п.), и перейти в безопасное место.

53. В случае обнаружения нарушений требований по охране труда, создающих реальную угрозу жизни и здоровью работающих, следует отключить оборудование, прекратить работу и сообщить об этом непосредственному руководителю.

54. При возникновении пожара или возгорания необходимо:

  • вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям по телефону «101», указав адрес объекта, место пожара, свою профессию или должность, фамилию, а также сообщить о наличии в зоне пожара людей;
  • сообщить о происшедшем непосредственному руководителю, руководству предприятия;
  • принять меры к тушению пожара своими силами с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения и эвакуации людей и материальных ценностей;
  • организовать встречу подразделений по чрезвычайным ситуациям;
  • при угрозе для жизни – покинуть опасную зону.

55. При несчастном случае, который произошел или очевидцем которого он стал, работающий обязан:

немедленно принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову по телефону «103» на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;

сообщить о происшедшем (или попросить это сделать другого работающего) непосредственному руководителю или другому должностному лицу работодателя;

обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) – фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

Прикрепленные файлы