Инструкция на станок деревообрабатывающий вт-31

• Фильмы
• Игры
• Музыка
• Софт
• Книги

Бытовые многофункциональные и комбинированные. * В продаже деревообрабатывающие станки разного назначения, ценовой категории и. Деревообрабатывающий станок, ИЭ 6009-А4.2 и его описание .Деревообрабатывающие станки в Украине. Сравнить цены. * Деревообрабатывающие станки. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине.Станки деревообрабатывающие цена в Украине | Купить станки. * 757 предложений Станки деревообрабатывающие в. заказать и купить. Потребляемая мощность: 2400 Вт; Фуганок - да; Циркулярная пила - да;. Просмотр темы - Список лиц, с правом работы на станке * где написано, что возле заточного станка должен висеть список лиц. Зарегистрирован: Пт май 23, 2008 9:31 am. месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по. Добавлено: Вт апр 19, 2011 6 :56 am. где указано работа на деревообрабатывающих станках.Станки универсальные купить в Уфе с доставкой. * Станки универсальные. Станок деревообрабатывающий Кратон WM-MULTI- 09. Мощность, 1000 Вт. Обороты, 3500 об/мин. Станок деревообрабатывающий 2,0кВт Мастер-Универсал 2000. Полное описание. 31-07-2014; Новые сварочные аппараты СВАРОГ серии EASY, PRO, TECH / 09-07-2014. Станок STURM модель WM1921. Германия - YouTube * 6 апр 2011. Заходи-Выбирай-Покупай: http://www.usadba44.tiu.ru/ Описание. Описание деревообрабатывающего станка Энергомаш STURM. Краевой конкурс «Лучший по профессии «Станочник. * 20 мар 2014. Проверка теоретических знаний по устройству, правилам эксплуатации деревообрабатывающих станков в объеме программы учебной. LUREM Maxi 26 Plus - 5-функциональный. * Комбинированный 5-функциональный деревообрабатывающий станок от LUREM. мощностью 1500 Вт(220V) или 1500 Вт(400V) # Скользящий суппорт для. HC 260 M, HC 260 K, HC 300, HC 333 G, HC 410 G и LUREM RD 31 H. Мотокоса EFCO (Италия), Бензопила EFCO (инструкция на русском)Станки и инструменты * Описание станков их чертежи, схемы, мастер класы по изготовлению.Деревообрабатывающий станок WM1915 Sturm 1500 Вт *. ВсеИнструменты.Ру: описание, характеристики, комплектация, фото, отзывов - 12. Фото деревообрабатывающего станка Sturm WM1915 1500 Вт.Станки для деревообработки: купить в интернет-магазинах. * Круглопалочный станок Sturm WM1915 (деревообрабатывающий). Мощность двигателя 1500 Вт Число оборотов двигателя 3500 Об/мин Чугунная. Самовывоз. Станок для торцевого сращивания Hitachi C10FSH. 31000 р. 31000.Станок деревообрабатывающий УБДН-6М * Общее описание; Характеристики; Видео; Отзывы (0). Мощность - 1500 Вт. Станок деревообрабатывающий УБДН-6М, вы сможет купить в нашем. Кратон | Электроинструмент | Ваши отзывы, мнения, советы и. * Данные деревообрабатывающие станки очень удобны для мелкосерийного. большая территория, с кротоном связался когда случайно купил болгарку 1200 Вт, работает у моих. Валентин написал(а) 13 августа 2013 в 03:31.Деревообрабатывающие универсальные станки, купить * В интернет-магазине 220 Вольт вы можете купить станки универсальные различных моделей по ценам ниже розничной сети.Многофункциональные деревообрабатывающие станки * Вторник, 07.10.2014, 03:31. Станок деревообрабатывающий Мастер Универсал 2200. многофункциональный ODWERK BDN 200 - оснащен мощным двигателем 2200 Вт, что обеспечит длительную работу. Описание товара: Комбинированные станки UTOOL UKM-300 - деревообрабатывающие. Металлорежущие станки * Ремонт и модернизация токарно-винторезного станка 1А62. №142.57 МБ скачан 31 раз. Разделы 1-го тома Общий курс металлорежущих станков. Пособие содержит описание конструкций приводов подач и их основных. деревообрабатывающий станок ИЭ-6009А * Нужна инструкция по работе или описание (паспорт) на могилёвский станок. Технические характеристики машин деревообрабатывающих. 22.03. 2009, 10:31 #5. Держу наконец в руках Руководство по эксплуатации ИЭ- 6009А 2000 года выпуска с двигателем 900 Вт, Могилёвлифтмаш.Станки деревообрабатывающие * Мощность, Вт — 1500. Число оборотов. Мощность, Вт — 749. Пила ленточная Корвет-31. Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009 А-2, 1700 Вт.Бытовой деревообрабатывающий станок * станок СДБ-5+Рейсмусная приставка+Вертикально-фрезерная приставка+ фреза+ резцы. QUOTE (Taganrog61 @ Sep 26 2008, 08:31 AM). Для этого на всех наших бытовых деревообрабатывающих станках встроено. Еще раз повторяю, в оригинальной инструкции на английском. деревообрабатывающий станок Могилев - YouTube * 10 май 2012. деревообрабатывающий станок Могилев. снять перчатки,а если боишся поймать занозу,тогда забудь про работу с деревом тем более на станке. Мощность 2200 Вт. by Алексей Усадьбин 145,448 views · 5:48.

Скорость: 5574 Kb/s

Бытовой деревообрабатывающий станок

Номер патента: 238698

5. На шпинделях патронов, имеющих дисбаланс, центр тяжести которого находится в точке 6 массивной клещевины с фиксатором, между зубчатыми полумуфтами 7 и диском 2 смонтированы периферийные вращающиеся пневмомуфты 8, соединяющие пневмоцилиндры 4 с центральной вращающейся пневмомуфтой 9. Внешним вращающимся кольцом муфты 9 является вал, а внутренняя неподвижная часть выполнена в виде золотника-плунжера, концентрично вставленного в вал 1.В открытый зажимной патрон вводят свариваемую деталь - вилку карданного вала. С помощью пневмокрана зажимают эту деталь в патроне. Ориентатор 10, смонтированный на шпинделе патрона и представляющий собой диск с радиусной лыской 11, взаимодействуя с круговым копиром 12, удерживает свариваемую.

Номер патента: 26289

зубчатого колеса может быть также осуществлено при посредстве фрикционного устройства 46, 47, Благодаря присутствию на стойке 3 дополнительной зубчатки 12 патроны 16 и 16 вращаются а следовательно проволоки наматываются на основную проволоку в противоположных направлениях, Когда намотанный вал дойдет до стойки 4, расноложенное в ней зубчатое колесо тоже включается и вал наматывается на приемный барабан 32 уплотненным, не раскручивающимся, так как все слои уплотняф ются и выглаживаются при помощи приспособления 23, 25,Для соблюдения равномерного натяга проволоки катушка 17 может перемещаться на оси 18; натяг проволоки производится посредством ее перегиба в гнезде стержня 19 и посредством зажима между шайбами 20; пружина 22.

Номер патента: 119967

из двух полукрышек (верхней и нижней), на которые натянут брезент, образующий между полукрышками впадину для завала брюшной стенки животного при его боковом положении и частично спицы - при спиннобоковом положении. Этим создается возможность длительного лежания животного на операционном столе, а применение надувных подушек под брезентом обеспечивает мягкость повала животного,На фиг. 1 схематически изображен станок-стол, вид спереди; на фиг. 2 - вид сбоку.Станок-стол смонтирован на раме - оснований 1 из швеллеров, а полотно стола на специальной раме 2 и состоит из раздвижной верхней 3 и неподвижной в вертикальном отношении нижней 4 полукрышек. покрытых брезентом 5. Для приведения в движение полотна по наклонной плоскости имеется.

Номер патента: 968582

коаксиально стакану 15 с возможностью относительногоперемещения вдоль его оси базирующиймеханизм 17, взаимодействующий сторцом вала-шестерни 4, закрепленный 1 О на нем индикатор 18, взаимодействующий с калибром 13, поворотный вал19 с ручкой 20, три пары рычагов 2 1и 22, 23 и 24, 25 и 26, одни концырычагов 21 и 22 соединены со штангой и 5, рычагов 23 и 24 - с калибром 13,рычагов 25 и 26 - со стаканом 15, адругие концы этих рычагов связаныс поворотным валом 19 и три пары упоров 27 и 28, 29 и 30, 31 и 32 дляобеспечения последовательного введения в контакт роликов 6 и 7 калибра13 и торцового подшипника 16 соответственно с проушинами 8, образующими призмы концами рычагов 9,и 10,11 и 12 и торцом вала-шестерни 4. Вустройстве размеры угловых.

Номер патента: 129459

на фиг. 2 - станина в плане; на фиг. 3 - правильный блок.В центре станины 1 установлена бабка изделия с вертикально расположенным шпинделем 2. На верхней плоскости станины размещены шлпфовальные бабки 3, содержащие каждая привод и шлифовальный круг 4. Продольное псремещение обрабатываемого изделия осуществляется посредством гидравлического цилиндра б путем перемещения в осевом направлении шпинделя 2 бабки изделия и пиноли б задней (верхней) бабки. Шпиндель 2 и пиноль б связаны между собой тягами 7, обеспечивающими жесткую связь между центрами 8, в которых установлено изделие 9. Поворот изделия 9 может быть произведен автоматически например, во время правки кругов 4) посредством дслительной головки 10 с делительными дисками.129459Гравку.

Устройство прижимное к бытовому деревообрабатывающему станку

1. УСТРОЙСТВО ПРИЖИМНОЕ К БЫТОВОМУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ, включающее корпус с прижимными роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания. корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством кронштейна поворотного вала, на концах которого жестко закреплены полками рычаги. между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотный вал снабжен хомутом со стягивающим винтом, при этом хомут одной стороной относительно станины станка подпружинен, а другой - контактирует регулировочным винтом, противодействующим действию пружины. 5 6 1C Од 4 00 О) 1

„„SU„, 1126436 з(ю В 27 С 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ". „,1

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72 (21) 3619134/29-15 (22) 30.03.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) P. Д. Межеровский, P. М. Дулатов, и Н. Н. Белявцев (71) Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (53) 674.055:621.912.23(088.8) (56),1. Авторское свидетельство СССР № 429948, кл. В 27 С 1/12, 1972.

2. Чертеж станка ВТ-31 «Эглуте» ВТ-31

12.00.000, Вильнюс, 1970 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ПРИЖИМНОЕ К БЫТОВОМУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ СТАНКУ, включающее корпус с приж им ными роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством кронштейна поворотного вала, на концах которого жестко закреплены полками рычаги, между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотный вал снабжен хомутом со стягивающим винтом, при этом хомут одной стороной относительно станины станка подпружинен, а другой — контактирует регули ровочным винтом, противодействующим действию пружины.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на фуговальных и универсальных деревообрабатывающих станках бытового назначения. 5

Известно прижимное устройство, включающее регулируемые посредством пружины и регули ровочной гайки рол ики (1).

Известно прижим ное устройство, вкл ючающее корпус .с прижимными роликами (2).

Недостатком известных устройств является неудобство обслуживания, так как при

1 работе на универсальных станках требуется демонтаж устройства при необходимости работы без него.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством поворотного вала, на концах которого жестко закрепле- 20 ны полками рычаги, между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики, что поворотный вал снабжен хомутом со стягивающим винтом. Хомут одной стороной относительно станины станка подпружинен, а другой— контактирует регулировочным винтом, противодействующим действию пружины.

На фиг. 1 изображена схема прижимного устройства в рабочем положении на станке, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в поло-. жении дополнительной опоры, вид сверху; на фиг. 4 — разрез Б Б на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, в нерабочем положении, вид сверху; на фиг. 6 — разрез В-В на 3s фиг. 5.

Устройство прижимное содержит корпус 1, состоящий из поворотного вала 2, на концах которого жестко закреплены полками рыча ги 3. Между рычагами 3 на оси 4 закреплены пластина 5 с прижимными роликами 6. На задней торцовой поверхности станка 7 винтами 8 закреплен кронштейн

9, в отверстиях которого установлен поворотный вал 2 корпуса 1.

На поворотном валу 2 между пластинами кронштейна 9 установлен разрезной хомут

10, закрепляемый на валу 2 стягивающим винтом 11.

Качан ие роликов 6 ограничено штифтом 12. Усилие прижима роликов 6 к обрабатываемой заготовке обеспечивает уста.новленная на стержне 13 пружина 14, которая упирается в упор 15 хомута 10. Корпус 1 может быть построен на толщину обрабатываемого материала упорным винтом

16, или повернут вместе с валом 2 в положение, вынесенное за габариты фуговального стола станка 7 и обеспечивающее дополнительную опору, фиксируемую винтом

17 в нерабочем положении. При этом направляющий угольник 18 со станка не де. м онтируют.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки корпус 1 устанавливают в рабочее положение винтом 16. При этом под действием пружины 14 хомут 10, скрепленный стягивающим винтом 11 с поворотным валом 2, осуществляет прижим роликов

6 к обрабатываемой заготовке. Заготовку вручную подают под прижимные ролики 6 и обрабатывают.

Для при ведения устройства в положение дополнительной опоры ослабляют стягивающий винт 11 и поворачивают корпус

1 таким образом, чтобы ролики 6 оказались в плоскости фуговального стола станка 7.

Винт 11 закрепляют, Фиксацию установки роликов 6 выполняют винтом 17, упирающимся в стержень

13. В этом положении устройства обрабатывают длинномерные заготовки.

Для приведения устройства в нерабочее положение ослабляют стягивающим винтом 11 хомут 10 и поворачивают корпус

I таким образом, чтобы ролики 6 оказались ниже плоскости фуговального стола станка.

Изобретение позволяет сравнительно быстро подготавливать станок для различных видов работ, что повышает удобство обслуживания.

Составитель К. Смирнов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 8610/12 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Инструкция на деревообрабатывающий станок

Наравне с различными искусственными материалами, дерево по-прежнему остается широко востребованным продуктом. А это значит, что большим спросом пользуются деревообрабатывающие станки различных модификаций. Для достижения высокой производительности и уменьшения затрат на производство, существуют различные инструкции, призванные упорядочить работу на деревообрабатывающем станке, сделать ее максимально продуктивной и безопасной. Рассмотрим некоторые из них.
1. Инструкция по эксплуатации деревообрабатывающего станка.
Инструкция на деревообрабатывающий станок обычно прилагается к оборудованию в комплекте при его приобретении и состоит из следующих разделов:
- назначение станка, его технические характеристики;
- условия использования (температура окружающей среды, влажность и проч.);
- монтаж оборудования (последовательность сборки) и место для установки станка;
- описание работы оборудования (схема узлов и деталей станка);
- техническое обслуживание (ремонт, смазка);
- правила демонтажа и утилизации;
- условия гарантийного сопровождения станков.
Особое внимание инструкция по эксплуатации деревообрабатывающего станка уделяет правилам техники безопасности. Обычно такая инструкция сопровождается схемами, иллюстрациями и чертежами.
Инструкция на деревообрабатывающий станок также может быть нанесена непосредственно на изделие, например в виде надписей краской или наклеек.
2. Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков.
Должностная инструкция является документом, регламентирующим полномочия, ответственность и производственные обязанности станочника.
Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков должна быть разработана руководителем подразделения (цеха).
Данная инструкция обычно составляется в трех экземплярах, один из экземпляров должностной инструкции хранится в кадровом отделе, второй — у руководителя подразделения, третий — непосредственно у работника.
Должностная инструкция состоит из следующих разделов:
1. Общие положения, которые определяют квалификационные требования к станочнику: уровень образования, наличие специальных знаний, определенных навыков, необходимый стаж работы и т.п. Перечисляются внутренние документы организации (распоряжения, приказы, акты), нормативные акты, которыми работник должен руководствоваться в процессе своей трудовой деятельности.
2. Должностные обязанности. В этой части должностной инструкции закрепляются должностные обязанности станочника, подробно описываю его трудовые функции. Здесь также могут определяться общие правила для всех работников: соблюдение трудового законодательства, норм служебного общения, субординации и проч.
3. Права. Эта часть инструкции закрепляет права, которыми наделяется станочник для наиболее эффективного выполнения своих должностных обязанностей.
4. Ответственность. В этой части должностной инструкции определяется область ответственности работника. Указываются меры воздействия, которые будут применены к работнику в случае невыполнения или ненадлежащего выполнения им своих должностных обязанностей.

Двигатель для деревообрабатывающего станка

Станки предназначены для обработки древесины любых пород, ее производных плит и пластика, заготовок ДСП, производство вагонки, плинтусов, наличников, половой доски для изготовления мебели, декорирования деревянных.

Деревообрабатывающие станки на 220в

Деревообрабатывающие станки представляют собой механизмы, предназначенные для обработки и придания необходимых форм и очертаний древесине. Из нее при помощи таких станков изготавливают брусья, доски, фанеру, древесные.

Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту деревообрабатывающего оборудования

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ

1.1. К работе слесарем могут быть допущены работники, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работ, прошедшие инструктаж и обучение, проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию доврачебной помощи, овладевшие практическими навыками безопасного выполнения работ и имеющие квалификационное удостоверение.

1.2. Слесарь должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, инструкцию по пожарной безопасности, курить только в установленных местах, не пользоваться для освещения и обогревания открытым огнем.

1.3. Слесарь должен работать в спецодежде, спецобуви, применять другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна стеснять движения и не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов. Волосы должны быть убраны под головной убор.

1.4. При работе в шумных условиях для защиты органов слуха следует пользоваться защитными наушниками (берушами, антифонами). При рубке металла необходимо пользоваться защитными очками, при работе с грузоподъемными машинами - надевать защитную каску.

1.5. Слесарь должен пользоваться исправным инструментом.

Слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность бойка. Ручки молотков и кувалд должны изготовляться из древесины твердых и вязких пород и иметь овальную форму (в поперечном сечении) с утолщением к свободному концу, без трещин и надломов.

Молотки и кувалды должны быть плотно насажены на ручки и надежно укреплены путем заклинивания.

Зубила, крейцмейсели, бородки, выколотки, просечки, керны и другие инструменты не должны иметь наклепа, трещин, заусенцев. Длина зубила должна быть не менее 150 мм, причем оттянутая часть его должна иметь длину 60 - 70 мм. Зубила и крейцмейсели должны затачиваться под углом 65 - 75°. Режущая кромка зубила должна быть прямой или слегка выпуклой. Тыльная часть ударного инструмента должна быть отпущена.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, не иметь трещин и выбоин. У раздвижных ключей не должно быть люфта.

Напильники и инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток, должны снабжаться ручками по размерам инструмента с бандажными кольцами, предохраняющими ручки от раскалывания.

Работники должны иметь комплект исправных инструментов и приспособлений, соответствующих характеру выполняемой работы. Для переноски инструментов каждому следует использовать легкий переносной ящик или сумку.

1.6. К обслуживанию грузоподъемных машин и работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются дополнительно обученные, аттестованные, получившие допуск к данным работам и соответствующее удостоверение работники, имеющие I - II квалификационную группу по электробезопасности.

1.7. Работники, обслуживающие грузоподъемные машины, должны уметь определять пригодность стропов и других съемных грузозахватных приспособлений.

1.8. Тиски и прочее оборудование, устанавливаемое на верстаке, должно быть прочно закреплено.

1.9. Запасные детали должны храниться на постоянных местах (стеллажах, полках, кладовых). Смазочные материалы должны храниться в специальной таре, в отведенных для этого местах.

1.10. Временные сварочные и другие огневые работы при ремонте оборудования в производственных зданиях, сооружениях на территории организации должны выполняться с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность объекта и при наличии средств пожаротушения на месте работ.

1.11. Вскрытие барабанов с карбидом кальция следует производить латунным зубилом или специальным ножом. Место разреза на крышке предварительно необходимо очистить от грязи и ржавчины и смазать толстым слоем густой смазки.

1.12. Медные инструменты для вскрытия барабанов с карбидом кальция применять запрещается, так как ацетилен при соприкосновении с медью образует взрывчатые вещества.

1.13. До ремонта и механического обслуживания станков и другого технологического оборудования с электроприводом необходимо отключить электропривод и на пусковом устройстве вывесить плакат: "Не включать, работают люди!".

1.14. При разборке машин и оборудования снимать, транспортировать и устанавливать тяжелые и громоздкие узлы и детали (массой более 16 кг) следует при помощи подъемно-транспортного оборудования, устройств и приспособлений.

1.15. В случаях, не предусмотренных настоящей Инструкцией, следует обратиться к непосредственному руководителю.

1.16. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2.1. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность инструментов, приспособлений, защитных средств, применяемых для выполнения порученных работ.

2.2. При приеме смены необходимо получить устную информацию от сдавшего смену работника о состоянии обслуживаемого оборудования и выявленных недостатках и ознакомиться с записями в сменном журнале.

2.3. Привести в порядок спецодежду, обувь. Работать в рваной спецодежде, обуви, рукавицах запрещается.

2.4. Подготовить исправный инструмент и приспособления.

2.5. Подготовить рабочие места для удобной и безопасной работы, убрать все посторонние предметы, проверить освещенность, исправность верстаков.

2.6. Проверить наличие и исправность ограждений оборудования.

2.7. Проверить исправность ручного электроинструмента и переносной электролампы. Переносная электролампа не должна иметь оголенных и поврежденных проводов, должна быть ограждена металлической сеткой с крючком, иметь исправную штепсельную розетку и вилку; напряжение должно быть не выше 50 В.

Корпус электроинструмента должен быть заземлен. Все токоведущие части должны быть закрыты и недоступны для прикосновения. Присоединять электроинструмент к сети следует через специальную штепсельную розетку с заземляющим контактом.

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед наладкой и ремонтом оборудования необходимо убедиться в полной остановке оборудования, снятии напряжения, давления в гидро- или пневмосистеме.

На пульт управления оборудования вывесить знак "Не включать! Работают люди!" и предупредить работающих на данном оборудовании; снять предохранители в пусковых устройствах.

3.3. Принять дополнительные меры от случайного пуска оборудования, снять ремни привода, заклинить педали и т.д.

3.4. Для безопасной работы возле движущихся частей оборудования и механизмов, возле электроприводов и токоведущих частей, около открытых люков и отверстий в полу должны быть установлены надежные ограждения.

3.5. Для обслуживания механизмов, расположенных на высоте более 1,5 м от пола, при отсутствии стационарных площадок следует пользоваться исправными переносными лестницами-стремянками.

3.6. Снятые части станка и механизмов при разборке необходимо установить (уложить) в заранее подготовленное место, не загромождая проезды и проходы, так, чтобы они не могли упасть или опрокинуться. Мелкие детали (болты, гайки) должны быть уложены в ящик.

3.7. Станки должны подмащиваться на устойчивых козлах, проверенных на статическую нагрузку, и прочных досках для настила (не тоньше 50 мм). Для подмащивания нельзя использовать случайные подставки, ящики, бочки, обрабатываемые детали.

3.8. Для работ в темных помещениях необходимо использовать переносное или аварийное освещение, при этом занимать наиболее удобное и безопасное положение, работать согласованно.

3.9. При использовании грузоподъемных механизмов (тали, домкраты, лебедки и др.) для закрепления перемещаемых или поднимаемых деталей применять только испытанные механизмы и чалочные приспособления (тросы, канаты, веревки, цепи) соответствующей грузоподъемности.

3.10. Нельзя стоять под поднятым грузом и находиться на пути его перемещения, просовывать руки или ноги под перемещаемый груз.

3.11. Перемещать тяжелые детали следует согласованно, по команде.

3.12. Для перемещения тяжелых деталей нельзя применять случайные предметы (доски, рейки и т.п.).

3.13. Для совмещения отверстий соединяемых деталей следует пользоваться специальными стержнями или бородками; просовывать руки или пальцы в отверстия соединяемых деталей запрещается.

3.14. Запрещается отвертывать и завертывать гайки зубилом и молотком, а также наращивать гаечные ключи.

3.15. При совместной работе необходимо соблюдать меры, обеспечивающие взаимную безопасность.

3.16. После окончания работы по ремонту привода или другого механизма следует закрыть и закрепить ограждения и предохранительные приспособления, убедиться в их исправности и надежности действия.

3.17. Надевать цепи на звездочки нужно при полной остановке механизма, предварительно ослабив их натяжение. Поддерживать или направлять цепь руками при пуске запрещается.

3.18. Снятие со шкивов и надевание на них приводных ремней производить только после полной остановки механизма.

3.19. Ремень со склеенными или сшитыми концами надевать на шкив так, чтобы конец ремня, наложенный на внутреннюю рабочую поверхность, был расположен по направлению движения ремня.

3.20. Запрещается применять для смазки ремней канифоль и другие липкие вещества.

3.21. Применение упоров и поддержек к приводным ремням с целью предотвращения их сбега и сваливания со шкивов из-за неправильной сшивки ремней запрещается.

3.22. При пробуксовке приводных ремней или транспортерных лент нельзя натягивать их руками и ногами.

3.23. При смазке оборудования при случайном загрязнении поверхности оборудования, перил, пола и др. немедленно очистить их от смазочного материала.

3.24. При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования.

Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями (поворотными столами, кондукторами), обеспечивающими безопасную работу.

Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

Сверление тонких планок, полос осуществлять с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

Во избежание поломки сверла и ранения осколками необходимо:

подводить сверло к обрабатываемому изделию только после включения станка и так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия;

перед сверлением центр отверстия наметить керном;

при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверлить отверстие с замедленной ручной подачей.

Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо дрючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

придерживать обрабатываемую деталь руками;

закреплять сверло или деталь во время работы станка;

тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

работать в рукавицах или перчатках;

проверять пальцем выход сверла снизу детали;

сдувать стружку со стола станка.

3.25. При работе на заточном станке необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

Установка абразивных кругов должна выполняться специально проинструктированным работником.

Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругом, имеющим трещины или выбоины, запрещается. Также запрещается использование кругов без отметки об испытании.

Крепление круга при установке на шпиндель разрешается осуществлять только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра, который должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами должна быть не менее 10 - 12 мм.

Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.д.) толщиной 0,1 - 1 мм в зависимости от диаметра круга.

Затягивание гаек шпинделя выполнять гаечным ключом. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждаются защитным кожухом.

При заточке инструмента запрещается стоять против вращающегося круга. Стоять разрешается сбоку от вращающегося круга (камня).

Подводить деталь к кругу следует плавно, не допуская ударов о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и устранить неисправность.

Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

При заточке инструмент необходимо держать в руках надежно и устойчиво.

Во время вращения круга запрещается:

зачищать круг и касаться его руками;

пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня; надевать, снимать и переводить ролики;

работать без установки отсоса пыли, без заземления, без очков, защитного экрана.

4.1. При возникновении аварии, ситуации, которая может привести к аварии или несчастному случаю, необходимо остановить (обесточить) оборудование и механизмы, принять меры к ликвидации опасной обстановки.

4.2. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.3. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под хлыста и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

4.4. При пожаре или загорании необходимо немедленно сообщить в пожарную часть, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами, принять меры для вызова к месту пожара руководителя работ.

5.1. По окончании работы следует:

используемые для работы инструменты, грузоподъемные механизмы, детали, материалы и т.п. собрать, очистить и сдать или уложить в места, предназначенные для их хранения;

произвести тщательную очистку рабочего места и оборудования во вспомогательных помещениях.

5.2. О выявленных во время работы недостатках, неисправностях и принятых мерах сделать запись в журнале технического надзора; при сдаче смены доложить о них работникам, принимающим смену, или руководителю работ (механику).

5.3. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, по возможности принять душ.

Ассоциация содействует в оказании услуги в продаже лесоматериалов: где купить брус дешево по выгодным ценам на постоянной основе. Лесопродукция отличного качества.

Инструкция станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда должен знать:

- порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;

- размеры заготовок и деталей;

- требования к использованию средств защиты;

- способы и приемы безопасного выполнения работ;

- порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

- правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

- Правила внутреннего трудового распорядка;

- правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

- принцип действия обслуживаемого оборудования;

- технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

- требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

- способы штамповки заготовок из шпона;

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:

- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 - 1.3 настоящей инструкции;

- устройство обслуживаемого оборудования;

- породы древесины и ее пороки;

- правила заточки сверл;

- припуски и допуски на обработку;

- правила установки режущего инструмента;

- назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;

- технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;

- способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 - 1.4 настоящей инструкции;

- устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

- физико-механические свойства древесины;

- причины, влияющие на толщину стружки;

- дефекты, возникающие при вырезке образцов;

- правила применения контрольно-измерительных инструментов;

- стандарты на применяемое сырье;

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

- документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 - 1.5 настоящей инструкции;

- конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

- режимы строгания древесины различных пород;

- основы теории резания древесины;

- классы точности обработки; чтение чертежей;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает рабочее место;

2) получает производственное задание, знакомится с технологической картой производства работ;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря и т.п. средств индивидуальной защиты;

2.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

1) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

2) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

3) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

4) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

5) оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

2.3. В течение рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках;

2) производит укладку деталей на подстопное место;

3) осуществляет подноску заготовок к станку;

4) производит чистку обслуживаемого станка;

5) убирает отходы;

- сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;

- отбраковку деталей по качеству обработки;

- строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;

2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей;

3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;

4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;

5) изготавливает кровельную щепу на станке;

- штамповку заготовок из шпона;

- сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;

1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

- выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

- строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

- строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

- строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

- строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;

- набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке;

- токарную обработку деталей средней сложности;

- фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины;

- фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;

- перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

- выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

- разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами;

3) устанавливает режущий инструмент;

4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;

- сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;

- высверливание и заделку сучков на автоматах;

- строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;

- строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;

- строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;

- набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

- вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами;

- строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

- сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

- токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;

- фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;

- фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;

3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;

- строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;

- фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;

- фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;

- строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках;

2) проводит проверку толщины шпона во время строгания;

3) выполняет особо сложные токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

2.4. В конце рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) производит чистку обслуживаемого станка;

2) осуществляет уборку рабочего места и сдает его;

3) помещает на хранение инструмент, приспособления, инвентарь и т.п.;

4) снимает и помещает на хранение спецодежду, спецобувь, другие средства индивидуальной защиты;

При выполнении своих обязанностей станочник деревообрабатывающих станков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Станочник деревообрабатывающих станков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Станочник деревообрабатывающих станков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.