Токарь - это кто? Профессия токарь

Современное производство настолько автоматизировано, что для того, чтобы, скажем, изготовить транспортные средства, игрушечные машинки, пылесосы, предметы кухонной утвари и другие, достаточно нажать на кнопку, и процесс создания активизируется. А вы когда-нибудь задумывались, за счет чего функционирует эта чудо-техника? Исправную работу и безопасность автоматического оборудования-конструктора обеспечивает каждая деталь, которая входит в его комплектацию: болты, гайки, втулки, муфты и т. д. Все эти комплектующие – результат усердной работы токаря – человека, от трудовой деятельности которого зависит научно-технический прогресс в целом.

Токарь – это специалист, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

Само слово «токарь» имеет праславянские корни и в переводе означает «точить», «вытачивающий». Если разобраться, зачатки этой профессии появились еще в глубокой древности, когда люди поняли, что из любого материала можно сделать необходимую деталь.

Специалист токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций:

• токарь-карусельщик;
• токарь-лобовик;
• токарь-револьверщик;
• токарь-заточник;
• токарь- расточник;
• токарь-фрезеровщик;
• токарь-универсал.

Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.

Машиностроительная отрасль не представляет своего бытия без такого специалиста, как токарь-карусельщик. Он специализируется на изготовлении предметов цилиндрической и конусной формы, на поверхности которых имеются различные отверстия, пазы, тот или иной тип резьбы. Работает такой специалист на карусельном станке, функционирующем от высокого напряжения. В агрегате имеются детали из металла, которые раскалены и быстро вращаются. Поэтому соблюдению правил техники безопасности отводится особое внимание.

Принцип работы: обработка детали осуществляется посредством взаимодействия вращающейся заготовки и режущего инструментария, который двигается с заданном скоростном режиме под соответствующим углом.

Токарь-карусельщик – это специалист, в обязанности которого входят:

• обработка заготовок сложного типа на специализированной технике;
• обтачивание высокой степени точности;
• расточка отверстий;
• обточка поверхностей, имеющих форму цилиндра или конуса посредством использования нескольких режущих инструментов;
• нарезка разнотипной резьбы;
• обработка заготовок плазменно-механическим способом;
• обработка катаных колес цельного типа по четко установленным размерам после обкатки.

Токарь-лобовик – кто это? Такой специалист работает на токарно-лобовом станочном оборудовании. В обязанности лобовика входит обработка корпусов и деталей-полуфабрикатов. В работе используются жаропрочные металлы (титан, нержавеющая сталь). Такие специалисты являются незаменимыми в авиационном производстве.

Токарь-револьверщик – это работник, обслуживающий токарно-револьверные станки и специализирующийся на обработке деталей различного уровня сложности в зависимости от разряда профессионализма. Обработка подразумевает использование режущего инструмента и различных приспособлений.

Что делает револьверщик? Он нарезает наружную и внутреннюю резьбу различной формы (двухзаходные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные, однозаходные, трапецеидальные); производит полную обработку винтов для микрометров; подрезает, сверлит, растачивает и нарезает резьбу гайкам суппортным с длиной нарезки более 50 мм; обрабатывает диски для универсальных патронов станков по металлообработке; обтачивает и растачивает нары и шаровые соединения радиусом более 100 мм по шаблону; обрабатывает шестерни цилиндрические различных диаметров и щиты подшипниковые.

Токарь-расточник – это важный человек на предприятии. Главной его задачей является обработка элементов – заготовок, из которых в последующем собираются разнообразные детали. Сырьем может выступать древесина, металл, органическое стекло, пластмасса и т. д.

Специалист определяет скорость резания и глубину деталей. Определенный режущий инструмент выбирается в зависимости от индивидуальных характеристик (свойств) сырьевого материала и параметров резца. Расточник фиксирует деталь и начинает ее обработку. На выходе должна получится заготовка, размеры которой полностью соответствуют заданным параметрам, указанным на чертеже и в техническом задании. Только в таком случае работа токаря-расточника считается продуктивной и эффективной, а в остальном – бесполезный труд.

В своей работе расточник задействует не только станочный механизм, но и измерительные инструменты сложного типа. К последним можно отнести индикаторы, микрометры.

Работающий на фрезерном станке токарь – это фрезеровщик. Он обрабатывает материалы твердого типа (металл, дерево и др.) посредством эксплуатации фрезы. В производственном процессе на любом заводе или предприятии этот работник играет ключевую роль.

Задачи, выполняемые токарем:

• операции, связанные с обработкой деталей по заказанным параметрам;
• систематический контроль за работой техники станочной;
• перенастройка станка на производство другой продукции.

1. Востребованность. На сегодняшний день наблюдается дефицит специалистов профессии "токарь", который порождает наличие высокого спроса на специалистов токарного дела среди работодателей.

2. Токарь – это высокооплачиваемый труд. Причиной является востребованность, тяжелые условия труда. Кроме того, свою заработную плату под силу контролировать самому специалисту. Как правило, применяется сдельный метод оплаты труда, что и позволяет заработать столько, сколько необходимо.

3. Реализация творческого потенциала. Профессия токарь идеально подходит для творческих людей, поскольку позволяет проявить себя с творческой стороны максимально. Трудовой процесс, заключающийся в разнотипной обработке заготовок и деталей, сравнивают с искусством.

1. Тяжелые условия труда. В первую очередь это касается сложного устройства токарного оборудования, работа с которым требует исключительного соблюдения правил техники безопасности. Также результатом любого трудового процесса на агрегате являются производственные отходы: горячая стружка металла, опилки и другие вещества, попадение которых на кожный покров станет причиной получения ожога или травмы. Кроме того, в целях безопасности токарь должен работать в специальной одежде из плотной ткани, носить которую ему приходится и в жару, и в холод.

2. Монотонность. Проявляется в однообразии рабочего процесса, выполнении одних и тех же действий регулярно.

3. Нет возможности карьерного роста. Токарь – это работа, не подразумевающая каких-либо больших карьерных взлетов. Однако систематическое профессиональное развитие и повышение уровня квалификации обязательно. В некоторой степени этот недостаток компенсируется хорошей заработной платой.

Будущий токарь должен понимать, что профессию он выбрал интересную, но не из легких. Большую часть трудового дня токарь проводит стоя на ногах в относительно некомфортном положении, поэтому первое, чем должен обладать токарь — это крепким здоровьем и физической выносливостью.

Помимо этого, токарю должен быть присущ еще и ряд личностных характеристик, среди которых:

• аккуратность;
• умение концентрироваться;
• сосредоточенность;
• ответственность;
• развитое воображение в пространстве;
• умение наглядно-действенно мыслить;
• технический склад ума;
• развитая способность измерять и определять размеры «на глаз»;
• усердность и старательность;
• выдержка;
• упорство.

Токарь – это профессия технической специальности, требующая знания физических законов, особенностей химического состава обрабатываемых металлических конструкций и деталей. Он изготавливает детали по четко спроектированным и заданным в чертежах параметрах, поэтому все специалисты токарного дела отличаются присущей им уникальной способностью чтения чертежей. Токарь должен знать устройство станка, на котором он работает, свойства используемых материалов.

Умение планировать процесс токарной обработки также является одним из ключевых требований.

Работа токаря категорически противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, зрительного и слухового аппарата.

Получить профессию токаря можно двумя способами:

• закончить среднее специализированное заведение, которое имеется в городах Российской Федерации;
• устроиться на производство в качестве помощника токаря-профессионала, который и будет педагогом-наставником.

Но все же в приоритете находится первый способ получения профессии, который подразумевает прохождение полного курса обучения на базе профильных техникумов и колледжей.

Электроник - Токарное дело

Кол-во страниц: 224

Аннотация: Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных токарных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

Кол-во страниц: 443

Аннотация: Книга содержит краткие сведения о токарном деле, описывается обработка конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, отделка поверхностей, нарезание треугольной резьбы. Описываются токарные станки, механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках, основы учения о резании металлов, высокопроизводительное резание металлов, выбор режимов резания, сложные токарные работы. Описывается организация рабочего места и труда токаря.

Токарная обработка: Список литературы

Денежный П.М. и др. (1972) Токарное дело. Учебное пособие для ПТУ
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-250

Маринин Г.В. (1981) Разработка и исследование станков для алмазного точения особо точных поверхностей: Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н.
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-274

Слепинин В.А. (1974) Руководство для обучения токарей по металлу. Учеб. пособ. для средн. проф.-техн. учеб. заведений
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-343

Николаев В.А. (1979) Тонкое точение спеченных материалов
http://lib-bkm.ru/load/75-1-0-341

Зайцев Б.Г. Шевченко А.С. (1979) Справочник молодого токаря
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-497

Сафро Е.С. (1983) Наладка одношпиндельных токарно-револьверных автоматов
http://lib-bkm.ru/load/58-1-0-614

Слепинин В.А. (1987) Руководство для обучения токарей по металлу
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-822

Денежный П.М. и др. (1976) Токарное дело. Учебное пособие для ПТУ
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1060

Большаков И.С. (1973) Групповая обработка деталей на токарных станках. Диафильм
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1100

Бергер И.И. (1980) Токарное дело. Учебник для подгот. рабочих на пр-ве
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1102

Мовшович И.А. (1974) Выбор технологического процесса токарной обработки. Диафильм
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1109

Шведов А.С. (1976) Выбор баз и способов крепления деталей при токарной обработке. Диафильм
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1122

Стерин И.С. (1977) Наладка и проверка токарных станков. Диафильм. В 2-х ч.
http://lib-bkm.ru/load/58-1-0-1139

Камышный Н.И. Стародубов В.С. (1988) Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов: Учебник для СПТУ
http://lib-bkm.ru/load/58-1-0-1193

Токарно-винторезный станок повышенной точности. Модель 1И611П. Руководство
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1318

Приспособления к токарным и револьверным станкам
http://lib-bkm.ru/load/38-1-0-1326

Захаров В.А. Чистоклетов А.С. (1993) Токарное дело. В картинках: Учебное пособие для ПТУ
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1382

Семинский В.К. и др. (1977) Приспособления и инструменты для токарных работ
http://lib-bkm.ru/load/38-1-0-1449

Бруштейн Б.Е. Дементьев В.И. (1948) Основы токарного дела (для токарей по металлу на операционных работах)
http://lib-bkm.ru/load/59-1-0-1665

Координатно-расточной станок – мобильный аппарат для растачивания отверстий Видео

Координатно-расточной станок – это универсальное оборудование для выполнения серийных и одиночных работ. В нем шпиндель размещается вертикально либо горизонтально.

1. Расточные агрегаты – разные варианты обработки металлических изделий
2. Конструкция и особенности координатно-расточных агрегатов
3. Расточные головки и спецприспособления для станков
4. Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок
5. Дополнительная информация о расточном оборудовании

Координатно-расточной станок может выполнять различные операции. На нем допускается производить:

• нарезание резьбы ;
• растачивание отверстий (как чистовое, так и черновое);
• фрезерование плоскостей;
• зенкерование отверстий (используется зенкер по металлу ), а также их развертывание.

Кроме того, станки сверлильно-расточной группы дают возможность обрабатывать торцы и цилиндрические наружные поверхности всевозможных отверстий.

Расточные агрегаты могут иметь определенные конструктивные особенности. В зависимости от этих особенностей, а также от того, какая именно обработка на станках обычно выполняется, описываемое оборудование делят на специализированное и универсальное. А установки универсальной группы подразделяют на вертикально-, координатно-, горизонтально- и алмазно-расточные станки.

Главным признаком расточных агрегатов считается наличие в их конструкции шпинделя (располагается горизонтально или вертикально), осуществляющего движение осевой подачи. Так как подобное станочное оборудование способно выполнять множество разных по характеру работ, заготовка в них нередко обрабатывается по полному циклу. При этом, что очень важно, изделие не нужно переставлять на другие металлообрабатывающие агрегаты.

По этой причине вертикально-расточные и иные установки, на которых происходит растачивание отверстий и прочие операции, так востребованы крупными предприятиями машиностроительной отрасли, где производится сложная обработка деталей. Основной характеристикой, описывающей технический потенциал оборудования для растачивания, считается сечение шпинделя.

Данная величина также определяет главные геометрические размеры агрегатов, будь то токарно-расточные станки либо стандартные вертикально-координатные установки. В шпинделе выполняется фиксация рабочего инструмента. Координатно-расточной станок использует машинные метчики, сверла, разнообразные режущие приспособления – фрезы, зенкера, резцы и так далее. О нем речь пойдет далее.

Существует четыре типа установок, на которых выполняется растачивание отверстий и прочая обработка изделий – токарно-расточные, алмазно-расточные, координатно-расточные и горизонтально-расточные. Координатно-расточной станок признается наиболее универсальным и многофункциональным, что позволяет применять его практически для всех известных операций обработки отверстий.

На таком агрегате можно даже осуществлять на высоком уровне точности разметочные процедуры за счет того, что он обычно оснащается множеством электронных, механических, индуктивных и оптических механизмов отсчета, которые гарантируют безупречные измерения передвижений подвижных узлов. Другое достоинство координатных станков – наличие поворотного универсального рабочего стола, благодаря которому становится доступной обработка наклонных отверстий.

Вращение шпинделя в рассматриваемых агрегатах считается основным (рабочим) движением, а его перемещение по вертикали является движением подачи. Конструктивно координатно-расточной станок может иметь одну или две стойки. На оборудовании с двумя стойками установочным движением признаются следующие передвижения:

• рабочей поверхности (продольное);
• шпиндельной бабки с траверсой (перемещается вертикально);
• бабки по траверсе (поперечное).

В одностоечных станках различают два вида установочного движения:

• вертикальное – шпиндельной бабки;
• в продольном и поперечном направлениях – шпинделя.

Обработка деталей на координатно-расточных установках осуществляется при помощи специального инвентаря. Чаще всего используются расточные головки, которые монтируются в различные приспособления. Хорошо известен, например, универсальный механизм, дающий возможность выполнять одновременное растачивание в матрицах конуса и отверстий.

Головки для него обязательно имеют державку (выполнена цельнометаллической) хвостовика, на которой располагается паз, необходимый для перемещения резца на ползуне. Кроме того, головки оснащаются интегрированным в распределительную планку автоматическим элементом. Во время работы он периодически отсылает сигналы ползуну, который и передвигает резец.

Устанавливают и используют рассматриваемый механизм далее указанным способом:

• хвостовик рабочей автоматической головки монтируют при помощи кольца-зажима на шпиндель;
• к цилиндру (снизу) подсоединяют ролик на роликодержателе, который крепится к небольшому хомутику.

Также активно используется и приспособление, позволяющее выполнять высокоэффективное и быстрое растачивание пресс-формы (ее матрицы). Эту заготовку ставят на стол и фиксируют с двух сторон посредством болтов прижимами. Обработка полости матрицы (ее растачивание) выполняется при помощи головки регулирующего типа. Форма корпуса такой головки – квадратная. Она снабжена кольцом-регулятором со шкалой, в нижней части устройства располагается паз ("ласточкин хвост").

По нему двигается ползун с резцом на держателе. Настройка головки осуществляется двумя микровинтами (один предназначен для предварительной регулировки, второй – для точной). Применяются на координатных станках и иные специальные приспособления для растачивания отверстий, зенкерования и так далее. Их конструкция зависит от того, какие конкретно операции выполняются на агрегате. Заметим, что не во всех подобных механизмах используются головки.

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

• блоков цилиндров;
• гильз двигателей транспортных средств;
• вкладышей и втулок;
• головок блоков автотехники;
• шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на "алмазных" агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

К перемещениям вспомогательного характера таких станков относят следующие установочные движения:

• рабочей поверхности по двум координатам;
• шпиндельной бабки (вертикально);
• люнета на задней стойке и самой стойки.

Токарно-расточные агрегаты используются реже, чем все остальные станки расточной группы. Они востребованы крупными предприятиями, на которых производится комплексная обработка тех или иных промышленных изделий.

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

Далее приводится список популярных станков расточной группы с числовым программным управлением:

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

Токарно-расточной be-42 руководство

Общая характеристика профессиональной деятельности

Токарь это специалист по механической обработке твёрдых материалов. С помощью вращающихся режущих инструментов токари работают с изделиями из дерева, металла, пластика, смолы и т.д. Профессия в некотором роде творческая, позволяющая из бесформенного куска дерева или металла получить красивую деталь, которая радует глаз своими правильными и точными пропорциями и станет в будущем частью сложного механизма.

Встречающиеся названия профессии/специальности

Токарь-станочник. Токарь-карусельщик. Станочник широкого профиля. Токарь-расточник. Токарь-револьверщик.

Основные виды работ (трудовые действия)

2-й разряд: - токарная обработка деталей на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций; - нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой; - управление станками (токарно-центровыми) под руководством токаря более высокой квалификации.

3-й разряд - обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам; - обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; - токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; - выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; - нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом; - управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более; - управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации; - выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей; - управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; - строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; - токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

4-й разряд: - токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки; - включение и выключение плазменной установки; - токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом; - токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм; - установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях; - наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу; - токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки; - токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов, новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей; - управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

5-й разряд: - токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях; - обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами; - токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов; - нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. - окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности; - выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей; - токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

6-й разряд: - токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях; - доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями; - токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках; - токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

7-й разряд: - токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки) ; - токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

8-й разряд: - токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Средства труда (основные применяемые виды оборудования и технологий)

- заготовки, детали и изделия, инструменты; - токарные станки различных конструкций и типов; - специальные и универсальные приспособления; - контрольно измерительные инструменты и приборы; - техническая и справочная документация.

2-й разряд: - устройство и принцип работы однотипных токарных станков; - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; - назначение и правила применения режущего инструмента; - углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; - квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

3-й разряд: - устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; - правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; - устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; - устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; - геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; - систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

4-й разряд: - устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; - устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; - основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; - систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; - принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

5-й разряд: - конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; - технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; - способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; - основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; - основные принципы калибровки сложных профилей; - правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; - правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

6-й разряд: - конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; - способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; - устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; - способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; - основные принципы калибрования сложных профилей; - расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

7-й разряд: - конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; - методы определения технологической последовательности обработки деталей; - способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; - правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

8-й разряд: - конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; - способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; - правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Необходимые умения и навыки

- обрабатывать детали на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений; - на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов; - управлять расточными станками под руководством токаря-расточника более высокой квалификации; - устанавливать детали и узлы на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях; - обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей; - растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта; - определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях; - выполнять наладку станков; - обрабатывать сложные детали и узлы с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров на универсальных расточных станках; - обрабатывать детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и головок; - нарезать резьбы различного профиля и шага; - выполнять координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрического инструмента; - контролировать качество обработанных деталей; - обрабатывать детали различной сложности на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций; - нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками; - контролировать качество деталей, обработанных на токарно-револьверных станках различных конструкций.

- организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем; - анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы; - осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач; - использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности; - работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- обрабатывать детали и инструменты на токарных станках; - проверять качество выполненных токарных работ; - обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках; - проверять качество выполненных на токарно-карусельных станках работ; - растачивать и сверлить детали на расточных станках различных типов; - проверять качество выполненных на расточных станках работ; - обрабатывать детали на токарно-револьверных станках; - проверять качество выполненных на токарно-револьверных станках работ.

Требуемый уровень образования

Начальное профессиональное образование. Среднее специальное профессиональное образование.

2-3 разряд без опыта работы