Инструкция по работе и обслуживанию сосудов на АГНКС

Общие положения.
1. Сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. распространяются на сосуды и баллоны, работающие под давлением выше 0,07 МПа. Правила не распространяются на сосуды и баллоны емкостью менее 25 литров, у которых произведение емкости на рабочее давление в МПа составляет не более 200.
3. Каждый сосуд поставляется заводом изготовителем с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации.
4. На каждом сосуде должно быть прикреплена табличка, на которой клеймением нанесены следующие паспортные данные:
— наименование изготовителя,
— обозначение сосуда,
— заводской порядковый номер сосуда,
— год изготовления
— рабочее, расчетное и пробное давление, МПа,
— допустимые пределы температуры стенки сосуда, °С.
— масса сосуда, кг.
5. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию.
6. После выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда на видном месте или на специальной табличке (форматом не менее 200х150 мм) краской наносятся следующие данные:
— регистрационный номер,
— разрешенное давление, МПа.
— дата следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Арматура, КИП и предохранительные устройства :
1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
— запорной или запорно-регулирующей арматурой,
— приборами для измерения давления (манометрами),
— приборами для измерения температуры (термометрами, термопреобразователями),
— предохранительными устройствами (сбросными клапанами),
— указателями уровня жидкости (уровнемерами),
2. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь следующую маркировку:
— товарный знак изготовителя,
— условный проход, мм,
— условное давление, МПа,
— направление движения среды,
— марку материала корпуса сосуда (баллона),
— на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании.
3. Запрещается установка запорной арматуры на трубопроводах между сосудом и предохранительными устройствами.
4. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5.
5. На манометрах должна быть красная риска (черта) на шкале, указывающаю рабочее давление сосуда.
6. Манометры устанавливаются так, что бы его показания были отчетливо видны персоналу. Диаметр манометра, устанавливаемого на высоте до 2-х метров должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 – не мене 160 мм.
7. Между сосудом и манометром должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометров с помощью контрольного.

8. Манометры не допускаются к применению:
— отсутствует пломба или клеймо поверителя,
— просрочена дата поверки.
— стрелка манометра не садится на ноль (при отключении манометра не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора)
— разбито стекло или имеются физические повреждения, которые могут отразиться на достоверности измерений.
9. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок сосуда, должны быть снабжены приборами для контроля и измерения температуры.
10. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.

Содержание, обслуживание и ремонт :
1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном техническом состоянии и безопасные условия их работы.
2. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переводе в другую организацию.
— в случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда.
— при перерыве в работе по специальности более года.
— по требованию инспектора органа технического надзора.
4. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
5. Сосуд должен быть немедленно (аварийно) остановлен в следующих случаях:
— если давление в сосуде выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом,
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от превышения давления выше разрешенного,
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, следов физических, термических или химических дефектов (неплотностей, выпучин).
— при неисправности манометра и невозможности определить давление (отсутвие контрольных приборов),
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств,
— при возникновении пожара, угрожающего сосуду, находящегося под давлением.
6. Аварийный останов сосудов, работающих под давлением, производиться путем нажатия кнопки «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ АГНКС» или вручную: открыть вентили сброса газа на свечу.
7. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. Не допускается производить ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
8. До начала производства работ сосуд должен быть освобожден от рабочей среды, отделен от питающих трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
9. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь видимую наружную часть, по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
10. Работы внутри сосудов проводятся по наряду-допуску и с применением светильников во взрывоопасном исполнении напряжением не выше 12 В.

Характерные неисправности и методы их устранения.
Неисправность: Пропуск газа во фланцевых соединениях. Внешнее проявление – на слух, обмыливание, использование газоанализатора.
Вероятная причина: Ослабло крепление фланцевого соединения. Утечка по прокладке.
Метод устранения: Остановить сосуд, стравить газ, подтянуть крепежные детали фланцевых соединений и (или) заменить прокладку

Неисправность: Разгерметизация внутреннего слоя рулонированных обечаек корпуса резервуара. Внешнее проявление – выход газа через патрубки контрольной системы или в контрольные отверстия рулонированных обечаек.
Вероятная причина: Усталостная трещина в сварном шве зоне термического или развитие дефекта исходного материала.
Метод устранения: Остановить сосуд, выявить место и характер дефекта, произвести ремонт, произвести испытание.

Если статья оказалась полезной. в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

ИТНЭ-93 Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора,

ИНСТРУКЦИЯ
по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора

Заместитель руководителя Департамента нефтепереработки В.П.Белов 26.01.1994 г.

Директор ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. научн. сотр. А.Е.Фолиянц

Зам. директора по научной работе ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. научн. сотр. Н.В.Мартынов

Зав. лабораторией N 13 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук Ю.И.Шлеенков

Вед. науч. сотр. лаборатории N 13 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук H.H.Толкачев

В настоящей "Инструкции" содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке, ремонту и рекомендуются формы ведения технической документации на сосуды и аппараты, работающие под давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), на которые не распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора России, для предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Настоящая "Инструкция ИТНЭ-93" разработана ВНИКТИнефтехимоборудованием в соответствии с тематическим планом (тема 13.441-92) по договору N 0199652441 от 1.09.92 г. разработка руководящего документа "Эксплуатация и ремонт сосудов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора", заключенному с Комитетом нефтепереработки Министерства топлива и энергетики Российской Федерации. Необходимость выполнения данной работы связана с внедрением единой технической политики по созданию системы технического надзора при эксплуатации и ремонте основного оборудования, определяющего надежность и безопасность эксплуатации технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. С этой целью осуществляется пересмотр отдельных нормативно-технических документов, в том числе "Инструкции по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР", так как со времени их издания появились новые нормативно-технические документы, возникли некоторые несоответствия отдельных положений с практикой эксплуатации.

В "Инструкции ИТНЭ-93" содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора, для предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, установлены периодичность их технического освидетельствования и нормы отбраковки, рекомендованы формы ведения технической документации.

При разработке настоящей "Инструкции" учтены требования вновь введенных нормативно-технических документов и стандартов по вопросам изготовления, эксплуатации, технического надзора, оценки технического состояния и ремонта, а также обоснованные замечания и предложения предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Требования ИТНЭ-93 обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

"Инструкция ИТНЭ-93" разработана авторским коллективом в составе: А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, Ю.И.Шлеенков, В.Б.Серебряный, Н.Н.Толкачев.

С благодарностью приняты и учтены замечания и предложения ведущих специалистов предприятий отрасли: ПО "Ангарскнефтеоргсинтез", ПО "Горькнефтеоргсинтез", ПО "Киришинефтеоргсинтез", Московский НПЗ, АООТ "ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез", АП "Уфанефтехимпром", АО "Куйбышевский НПЗ" и др.

С вводом в действие настоящей "Инструкции ИТНЭ-93" утрачивает силу "Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР" (временная). Волгоград - 1986.

1.1. Настоящая "Инструкция ИТНЭ-93" определяет требования к эксплуатации, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке и ремонту стальных сварных сосудов и аппаратов отечественного и импортного производства, работающих под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), на которые не распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора России.

1.2. ИТНЭ-93 распространяется на:

а) сосуды (аппараты) вместимостью* не более 0,025 м (25 л), независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
________________
* - при определении вместимости из общей емкости сосуда (аппарата) исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов (аппаратов), а также сосуды (аппараты), состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

б) сосуды (аппараты) и баллоны вместимостью не более 0,025 м (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см ) на вместимость в м (литрах) не превышает 0,02 (200);

в) неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

г) сосуды (аппараты), состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

д) сосуды (аппараты), работающие под давлением воды с температурой ниже 115 °С или другой жидкости с температурой, ниже температуры кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), без учета гидростатического давления.

1.3. ИТНЭ-93 не распространяется на:

а) сосуды (аппараты), изготавливаемые в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций", а также сосуды (аппараты), работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавливаться в соответствии с указанными или другими специальными Правилами;

б) сосуды (аппараты), регистрируемые и нерегистрируемые в органах Госгортехнадзора, на которые распространяются действия "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". и эксплуатация которых производится в соответствии с "Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств" ИТН-93 ;

в) сосуды (аппараты), работающие под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и ниже, вакуумом и атмосферном давлении, эксплуатация которых производится в соответствии с "Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и вакуумом" РУА-93;

г) сосуды (аппараты), работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

д) сосуды (аппараты), устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

е) сосуды (аппараты), устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

ж) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

з) сосуды (аппараты) специального назначения военного ведомства;

и) сосуды (аппараты) из неметаллических материалов;

к) приборы парового и водяного отопления;

л) трубчатые печи;

м) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (аппаратов) (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), за исключением вошедших в п.1.2в;

н) сосуды для транспортирования нефтяных и химических продуктов (железнодорожные и автомобильные цистерны и т.д.);

о) сосуды и аппараты с огневым обогревом;

п) аппараты воздушного охлаждения;

р) резервуары и газгольдеры.

1.4. При эксплуатации, техническом освидетельствовании, отбраковке и ремонте сосудов и аппаратов наряду с ИТНЭ-93 необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами:

а) "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств";

б) "Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий" ППБ-79;

в) ОСТ 26-291-87* "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования";
_______________
* Действует ОСТ 26-291-94. здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

г) "Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов" ОТУ 2-92;

д) "Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см )" РД 38.13.004-86 ;

е) "Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств";

ж) "Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР";

з) "Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность сосудов";

и) "Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов" РУПК-78;

к) требования проектов, паспортов, технические и другие действующие нормативно-технические документы, указания вышестоящих и инспектирующих организаций.

1.5. Руководящие и инженерно-технические работники, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов и аппаратов, должны быть аттестованы в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками".

1.6. Изготовление и реконструкция сосудов (аппаратов) должны выполняться по проекту в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87 и другой действующей нормативно-технической документации.

1.7. Сосуды (аппараты) и их элементы должны изготавливаться на предприятиях, которые располагают техническими средствами и квалифицированными кадрами, обеспечивающими качественное их изготовление. Такие же требования предъявляются на их монтаж и ремонт.

1.8. При необходимости, для учета особенностей эксплуатации, ревизии и ремонта сосудов (аппаратов), предприятие может составлять технические материалы (инструкции и т.д.), дополняющие настоящие ИТНЭ-93.

2.1. Администрация предприятия (организации) обязана содержать сосуды и аппараты в соответствии с требованиями настоящих ИТНЭ-93 и других действующих нормативно-технических документов, обеспечивая безопасность обслуживания, надежность работы и исправное состояние.

Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда, является начальник установки (цеха), а лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, должен быть инженерно-технический работник службы технического надзора. Эти лица назначаются приказом по предприятию и должны быть аттестованы согласно "Типового положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников".

Номер и дата приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда, его функции должны быть возложены приказом на лицо, заменяющее его по должности. В этом случае знания этого лица также должны быть проверены согласно "Типового положения. ". Запись о замещении в паспорте сосуда не делается.

2.2. Сосуд (аппарат) должен эксплуатироваться в соответствии с проектом, технологическим регламентом и действующими нормативно-техническими документами согласно п.1.4.

2.3. Эксплуатация сосудов (аппаратов) разрешается при наличии паспорта предприятия-изготовителя установленной формы согласно ГОСТ 25773 или приложения 27 ОСТ 26-291-87 и полного комплекта оформленных документов, требуемых для получения разрешения на пуск в соответствии с п.2.29.

2.4. Одной из обязанностей обслуживающего персонала технологических установок (агрегатов) является строгое соблюдение технологического регламента в период работы сосудов и аппаратов, при выводе на режим и при остановке на ремонт.

2.5. Обвязочные трубопроводы недействующих сосудов и аппаратов должны быть демонтированы или отключены с видимым разрывом, при этом на штуцерах сосудов и аппаратов должны быть установлены заглушки. Допускается отключение недействующих сосудов и аппаратов от трубопроводов без видимого разрыва с помощью заглушек, отвечающих требованиям РД 38.13.004-86 и другим действующим нормативно-техническим документам, при этом заглушки должны подвергаться периодической ревизии в сроки, указанные в табл.31 РД 38.13.004-86 .

2.6. На каждый сосуд (аппарат) после его установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм:

номер позиции, соответствующий номеру по технологической схеме;

учетный (регистрационный) номер;

разрешенное (рабочее) давление, кгс/см ( );

дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ).

2.7. Наружная поверхность сосудов (аппаратов) должна быть предохранена от коррозии согласно проекта. Крепеж должен быть защищен антикоррозионной смазкой, удовлетворяющей условиям эксплуатации.

2.8. Надзор за техническим состоянием сосудов и аппаратов в период эксплуатации должен осуществляться путем наружного осмотра:

ежесменно обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале;

с периодичностью, установленной руководством предприятия (организации, завода, производства), лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда;

периодически при обследовании не реже одного раза в год лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, совместно с лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасное действие.

При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) выполнить требования п.2.50;

б) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов;

наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи);

повышенную вибрацию (должна быть не более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте до 40 Гц);

неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

в) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

г) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

д) проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

е) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

ж) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты;

з) проверить выборочно состояние технологического режима по показаниям самопишущих и показывающих приборов, результатам анализов, записям в режимных листах и вахтенном журнале на соответствие этих данных технологической карте (схеме) и паспортам.

Во время эксплуатации теплообменников (холодильников, конденсаторов и т.п.) обслуживающему персоналу и ИТР установки (производства) необходимо обращать внимание на следующие основные признаки неисправности:

а) значительное ухудшение теплообмена между теплоносителями, которое определяется по изменению их температур на входе и выходе из аппарата при постоянстве потоков;

б) уменьшение производительности аппарата;

в) попадание одного теплоносителя в другой, из трубного пространства в межтрубное или наоборот (в зависимости от давления), определяемое по качеству теплоносителя с меньшим давлением на выходе из аппарата.

При периодическом обследовании при наружном осмотре дополнительно к указанному выше производится проверка:

устранения администрацией цеха замечаний и предписаний отдела технического надзора, выполнения мероприятий по безопасной эксплуатации, намеченных актами расследования аварий, протоколами технических совещаний и приказами;

наличия и полноты технической документации по эксплуатации и ремонту;

учета наработки циклов нагружения сосудов (аппаратов), работающих в циклическом режиме;

обученности обслуживающего персонала выборочно.

Результаты периодического обследования при эксплуатации по наружному осмотру должны отражаться в акте обследования установки (цеха) в двух экземплярах с указанием сроков устранения выявленных неисправностей за подписью лиц, производящих осмотр; при этом один экземпляр вручается начальнику установки (цеха), а второй экземпляр хранится в службе технического надзора.

2.9. Эксплуатация сосудов и аппаратов не допускается:

а) по истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется разрешения на перенос срока;

б) при отсутствии в паспорте разрешения на эксплуатацию;

в) если давление и температура стенки сосуда (аппарата) поднимается выше (ниже) разрешенных, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию и технологическом регламенте;

г) при обнаружении в элементах сосуда (аппарата), определяющих его прочность, трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи во фланцевых, резьбовых соединениях и при разрыве прокладок;

д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

е) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду (аппарату);

ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей;

з) при неисправности приборов КИПиА, предохранительных или блокировочных устройств.

При запрещении эксплуатации сосуда (аппарата) должна быть произведена запись в паспорте сосуда (аппарата) с указанием причины запрещения и с уведомлением руководства предприятия. Запрещение на эксплуатацию сосуда (аппарата) выдается лицом, производящим надзор за сосудами с записью в паспорте сосуда (аппарата).

2.10. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды (аппараты) в зависимости от их назначения могут оснащаться:

а) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

б) приборами для измерения давления;

в) приборами для измерения температуры;

г) предохранительными устройствами;

д) указателями уровня жидкости.

Необходимость установки на сосуде (аппарате) тех или иных приборов, арматуры, предохранительных устройств и указателей уровня жидкости, место их расположения и их количество должны определяться проектом.

Если расчетное давление сосуда (аппарата) равно или больше давления питающего источника и в сосуде (аппарате) исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

2.11. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду (аппарату), или на трубопроводах, подводящих к нему и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов (аппаратов) необходимость установки такой арматуры между ними определяется проектом.

2.12. Каждый сосуд (аппарат) должен снабжаться воздушником, расположенным в верхней части сосуда, для контроля наличия давления в сосуде и проверки полноты заполнения сосуда водой при опрессовке, отдельным штуцером для удаления находящейся в сосуде среды, а в случае, когда в сосуде может быть скопление конденсата, в нем должно быть предусмотрено дренажное устройство.

2.13. Эксплуатация, ревизия, отбраковка и ремонт арматуры должны осуществляться в соответствии с РД 38.13.004-86. К0-1-79 и другими действующими нормативно-техническими документами.

2.14. Каждый сосуд (аппарат), работающий под давлением, должен иметь манометр прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда (аппарата) или трубопроводе до запорной арматуры.

2.15. Манометры для измерения давления в сосудах (аппаратах) должны иметь класс точности не ниже 2,5.

2.16. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

2.17. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде (аппарате). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2.18. Манометр должен устанавливаться так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

2.19. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

2.20. Между манометром и сосудом (аппаратом) должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую их проверку с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде (аппарате), должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу.

2.21. На сосудах и аппаратах, работающих при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007. вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

2.22. На сосудах и аппаратах, при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его с сосуда (аппарата), установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

2.23. Манометры и соединяющие их с сосудом (аппаратом) трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

2.24. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда (аппарата) должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

2.26. Эксплуатация, ревизия, ремонт и периодичность проверки предохранительных устройств (предохранительных клапанов) должны осуществляться в соответствии с РУПК-78 и инструкцией завода-изготовителя.

2.27. Сосуды и аппараты должны быть до пуска в работу учтены в службе технического надзора предприятия-владельца в "Книге учета и освидетельствования сосудов" (приложение 1).

Допускается ведение "Книги. " на ЭВМ с обеспечением возможности ее распечатки.

2.28. Учет и выдачу разрешений на пуск в работу сосудов и аппаратов должно производить лицо, осуществляющее надзор за сосудами на предприятии.

2.29. Для учета сосуда (аппарата) в службу технического надзора руководством цеха (производства) должны быть представлены:

а) заявление владельца сосуда (аппарата);

б) паспорт сосуда установленной формы (см. приложение 27 ОСТ 26-291-87);

в) удостоверение о качестве монтажа (акт, удостоверяющий, что монтаж, установка произведены в соответствии с проектом и все элементы сосуда (аппарата) находятся в исправном состоянии);

г) схема включения сосуда (аппарата) с указанием источника давления, рабочей среды и ее параметров, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств, если таковые имеются; схема должна быть утверждена главным инженером завода (производства);

д) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности, если такой клапан предусмотрен проектом.

Для учета сосуда (аппарата), не имеющего технической документации завода-изготовителя, владельцем сосуда (аппарата) должен быть составлен паспорт установленной формы; при этом вместо удостоверения о качестве владелец сосуда (аппарата) составляет и удостоверяет своей подписью (руководитель предприятия-владельца) свидетельство о его годности для работы с предусмотренными параметрами (давление, температура, рабочая среда).

Свидетельство о годности сосуда (аппарата) составляется на основании результатов поверочного расчета на прочность (временное сопротивление разрыву должно приниматься не выше 36 кгс/см , контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 25% - сосуды группы 5а и 10% - сосуды группы 5б от их длины (группа сосудов принимается согласно ОСТ 26-291-87) и технического освидетельствования.

2.30. Учет и выдача разрешения на пуск в работу сосуда (аппарата) должны производиться после представления документации в объеме, указанном в п.2.29, и при положительном результате технического освидетельствования.

Об учете, выдаче разрешения на пуск в работу и сроке следующего освидетельствования лицо, ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, делает запись в паспорте и "Книге учета и освидетельствования сосудов".

Паспорт сосуда со всеми прошнурованными в нем документами возвращается владельцу сосуда (аппарата).

2.31. При перестановке сосуда (аппарата) на новое место или передаче его другому владельцу, а также при внесении изменений в схему включения, сосуд (аппарат) до пуска в работу должен быть переучтен в службе технического надзора предприятия-владельца.

2.32. Для снятия с учета сосуда (аппарата) владелец (начальник цеха или заместитель) обязан представить в службу технического надзора заявление и паспорт сосуда.

2.33. Техническое освидетельствование (ревизия) сосудов и аппаратов заключается в проведении наружного и внутреннего осмотров и гидравлическом испытании (испытании на прочность и плотность). Техническое освидетельствование по объему и видам работ должно осуществляться с соблюдением требований п.2.35-2.37, 2.40.

2.34. Все сосуды и аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочередному.

2.35. Объем, виды работ и периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) должны устанавливаться предприятиями-изготовителями и указываться в паспортах или инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний объем, виды работ и периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) устанавливаются технической службой предприятия (службой технического надзора) в зависимости от коррозионной активности среды (скорости коррозии), структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов технологической установки, накопленного опыта их эксплуатации, состояния сосуда (аппарата), рабочих параметров эксплуатации в соответствии с пп.2.36 и 2.37.

При периодических технических освидетельствованиях сосудов (аппаратов), работающих в коррозионной среде со скоростью коррозии более 0,1 мм/год, у которых при наружном и внутреннем осмотрах замечены явная коррозия или другие дефекты, сопровождающиеся износом стенок, а также выборочно по поверхности, где явная коррозия не замечена, основные несущие элементы (обечайки, днища, крышки, заглушки, колпаки, плавающие головки, трубные решетки, патрубки люков и штуцеров и др.) должны подвергаться замеру толщин стенок.

При периодических технических освидетельствованиях сосудов (аппаратов), работающих в коррозионной среде со скоростью коррозии 0,1 мм/год и менее, по результатам наружного и внутреннего осмотров основные несущие элементы должны подвергаться замеру толщин стенок выборочно по поверхности.

При невозможности проведения полного внутреннего осмотра и гидравлических испытаний освидетельствование сосуда (аппарата) выполняется в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотры элементов сосуда (аппарата) в доступных местах;

толщинометрия основных элементов сосуда (аппарата) в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого наибольшего коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых лицом, производящим освидетельствование;

расчет на прочность элементов корпуса;

пневматическое испытание на давление, равное произведению разрешенного давления на отношение , где и - допускаемые напряжения для материала сосуда (аппарата) или его элементов соответственно при 20 °С и рабочей температуре.

При невозможности проведения полного внутреннего осмотра техническое освидетельствование сосуда (аппарата) выполняется в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотры в доступных местах;

толщинометрия основных элементов сосуда (аппарата) в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого наибольшего коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых лицом, производящим освидетельствование;

гидравлическое испытание на пробное давление.

При невозможности проведения гидравлического испытания работы по техническому освидетельствованию сосуда (аппарата) выполняются в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотры;

толщинометрия основных элементов сосуда (аппарата) в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого наибольшего коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых лицом, производящим освидетельствование;

пневматическое испытание на пробное давление.

2.36. Проведение периодических технических освидетельствований сосудов (аппаратов), как правило, приурочивается к планово-предупредительным ремонтам отдельных агрегатов и установок. При этом периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) не должна выходить за пределы, установленные табл.1, а для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов (теплообменники, конденсаторы, холодильники) с выдвижной системой трубного пучка - табл.2.

Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по ИТНЭ-93

Допускается периодические технические освидетельствования проводить выборочно одного из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых рабочих условиях, имеющих одинаковую конструкцию и материальное исполнение и эксплуатирующихся в рабочих условиях сред со скоростью коррозионного износа металла до 0,3 мм/год включительно.

Разбивка сосудов (аппаратов) на группы, работающие в одинаковых условиях, производится техническим руководством цеха (производства) совместно с технической службой предприятия (службой технического надзора).

Выбор сосуда (аппарата) из группы для проведения выборочного внутреннего осмотра осуществляется лицом, производящим освидетельствование, при этом необходимо соблюдать принцип чередования.

В этом случае периодическое техническое освидетельствование сосудов (аппаратов) заключается в следующем:

а) выборочный внутренний осмотр (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучка) одного сосуда (аппарата) из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых условиях, толщинометрия элементов корпуса по результатам осмотра; периодичность выборочного внутреннего осмотра и толщинометрии должна быть для сосудов (аппаратов) не реже указанной в табл.1, а для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка не реже указанной в табл.2;

б) внутренний осмотр и толщинометрия элементов корпуса всех сосудов (аппаратов) данной группы (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучков) в случае, если при выборочном осмотре и толщинометрии будет установлено, что толщина стенки элементов корпуса либо отдельных его участков приближается к отбраковочной величине;

в) гидравлическое испытание (испытание на прочность и плотность) всех сосудов (аппаратов) данной группы после проведения внутреннего выборочного осмотра.

Обязательному техническому освидетельствованию подлежат кожухотрубчатые теплообменные аппараты с выдвижной системой трубного пучка, если по любым причинам производится демонтаж трубного пучка; при этом замер толщины стенок основных несущих элементов должен осуществляться согласно требований п.2.35.

2.37. Сосуды (аппараты), у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды (аппараты), у которых температура стенки при работе превышает 450 °С, а также сосуды (аппараты), металл которых подвержен межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки и объемах, предусмотренных предприятием-изготовителем, а при отсутствии указаний предприятия-изготовителя наружный и внутренний осмотры таких сосудов и аппаратов должны осуществляться не реже одного раза в год, и гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет. Результаты освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

2.38. День проведения технического освидетельствования сосуда (аппарата) устанавливается администрацией предприятия. Сосуд (аппарат) должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.

2.39. Перенос срока технического освидетельствования сосудов (аппаратов) может быть разрешен главным инженером завода (производства) предприятия-владельца не более, чем на 30% от установленной периодичности, но не более 12 месяцев с целью совмещения его проведения с очередным ремонтом установок при положительных результатах обследования технического состояния сосудов (аппаратов).

2.40. Внеочередное техническое освидетельствование сосудов (аппаратов), находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

после реконструкции или ремонта с применением сварки элементов сосуда (аппарата), определяющих его прочность;

если он не эксплуатировался более одного года;

если он был демонтирован и установлен на новом месте;

перед нанесением на его стенки защитного покрытия;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии.

2.41. Скорость коррозионного износа металла корпуса определяется по каждому сосуду (аппарату) либо по представителю из группы сосудов (аппаратов), работающих в одной и той же среде, при одинаковых рабочих условиях и материальном исполнении в соответствии с "Инструкцией по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР" и заносится в коррозионную карту.

2.42. Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов производится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, совместно с лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

2.43. Сосуд (аппарат) должен быть подготовлен к проведению технического освидетельствования в соответствии с действующими на предприятии инструкциями по подготовке сосудов и аппаратов к ремонту. Он должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд (аппарат) с источником давления, с другими сосудами (аппаратами) и трубопроводами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда (аппарата) должны быть отключены.

Сосуды (аппараты), работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007. до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером завода (производства).

2.44. До начала производства работ внутри сосуда (аппарата), соединенного с другими работающими сосудами (аппаратами) общим трубопроводом, сосуд (аппарат) должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

2.45. Применяемые для отключения сосуда (аппарата) заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки (требования к заглушкам см. РД 38.13.004-86 и другие действующие нормативно-технические документы).

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

2.46. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 B, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении.

2.47. Администрация предприятия несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда (аппарата) для освидетельствования и ремонта.

2.48. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, с указанием о разрешении на пуск на разрешенных параметрах эксплуатации сосуда (аппарата) и сроке следующего освидетельствования.

Отметка о проведенном техническом освидетельствовании и сроке следующего освидетельствования также делается в "Книге учета и освидетельствования сосудов".

2.49. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд (аппарат) вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, то его работа должна быть запрещена.

2.50. Всем сосудам и аппаратам должен проводиться наружный осмотр, как правило, без снятия изоляции. Однако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок элементов сосуда (аппарата) и сварных швов (потеки, следы промокания) должно быть произведено частичное или полное удаление изоляции.

2.51. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов по подтекам;

наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;

неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

б) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;